用于PU多组分特种喷涂的可拆卸混合装置的制作方法

本实用新型涉及铸管、钢管及其他表面多组分喷涂装置技术领域，特别是涉及一种用于PU多组分特种喷涂的可拆卸混合装置。

背景技术：

目前，钢铁类输送管道，输送特殊介质，为了提高管道寿命，防止有害介质流出污染环境，危害健康，需对管道表面(内表面、外表面或内外表面)进行处理，多组分PU喷涂是其中之一。

多组分PU喷涂中，多组分物料经高温高压进入混合装置充分混合，对处理过的管道表面进行喷涂。由喷涂物料特性决定，十秒左右多组分物料凝固，生产过程中，不可避免的混合物料在混合装置中粘接，粘接严重后物料不能良好混合、输出，就要对其进行更换、处理。原来使用的是进口配套整体式混合装置，在处理正反螺旋和混合管时，由于正反螺旋与混合管粘接力大，难以取出正反螺旋，不能良好的处理混合管，需要截断混合管，取出正反螺旋，清理好后，再进行焊接混合管。如此，焊接后的混合管，在高温高压物料混合时有开裂的安全风险；焊接后装配正反螺旋精度受到影响。

由于原装设备及备件生产于德国(wiwa泵)，费用高，供货期长，对连续生产造成了一定的影响(原装德国wiwa泵备件3936元/件)。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于PU多组分特种喷涂的可拆卸混合装置，特别适合于钢管、铸铁管、不锈钢管等内外表面多组分特殊喷涂，突破进口壁垒，运行平稳，使用寿命长，维护便捷快速，为稳定生产提供保障。

一种用于PU多组分特种喷涂的可拆卸混合装置，包括依次连接的左管头、中间管和右管头；所述左管头、中间管和右管头均设有等直径、且相互连通的管腔；所述中间管的管腔内设有一根整体式正反螺旋；所述左管头和右管头与中间管通过螺纹连接在一起。

本实用新型所述的用于PU多组分特种喷涂的可拆卸混合装置，其中，所述右管头的内部中央设有台阶，所述正反螺旋的最右端顶靠在右管头的台阶处；所述正反螺旋上设有若干个反复的正螺旋和反螺旋。

本实用新型所述的用于PU多组分特种喷涂的可拆卸混合装置，其中，所述左管头的左侧与进料装置相连；所述进料装置包括清洗料进料口和A/B料高压进料口；所述清洗料进料口和A/B料高压进料口均与左管头的管腔连通。

本实用新型所述的用于PU多组分特种喷涂的可拆卸混合装置，其中，所述右管头的管腔出口与高压喷枪的入口相连。

同现有技术相比，本实用新型的突出效果在于：

本实用新型PU多组分特种喷涂的可拆卸混合装置，具有运行平稳、维护快捷可靠、节约辅助时间、稳定生产、生产效率高等优点,适用于钢管、铸管、不锈钢管等内外表面多组分喷涂。该可拆卸式混合装置，采用螺旋连接方式，装配快捷，维护方便。

下面结合附图说明和具体实施例对本实用新型的用于PU多组分特种喷涂的可拆卸混合装置作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的用于PU多组分特种喷涂的可拆卸混合装置的结构示意图；

图2为图1中的中间管的结构示意图。

具体实施方式

如图1-2所示，一种用于PU多组分特种喷涂的可拆卸混合装置，包括依次连接的左管头1、中间管2和右管头3；左管头1、中间管2和右管头3均设有等直径、且相互连通的管腔；中间管2的管腔内设有一根整体式正反螺旋4；左管头1和右管头3与中间管2通过螺纹连接在一起。

右管头3的内部中央设有台阶，所述正反螺旋4的最右端顶靠在右管头3的台阶处，用于定位正反螺旋4。所述正反螺旋4上设有若干个反复的正螺旋和反螺旋。

左管头1的左侧与进料装置相连；进料装置包括清洗料进料口5和A/B料高压进料口6；清洗料进料口5和A/B料高压进料口6均与左管头1的管腔连通。右管头3的管腔出口与高压喷枪7的入口相连。左管头1进入分别输入的多组分高温高压物料，经混合装置充分混合后，由右管头3输出，经喷枪均匀喷涂到所需表面。

多组分物料由单独送料管经高温、高压进入混合装置，充分混合后由右管头3输出，进入喷涂装置。一旦出现物料混合不充分、堵料，可快速拆卸更换，对于粘接、堵得混合装置可快速拆解清理。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。