本实用新型属于涂布刮刀领域，具体涉及一种可拼接涂布刮刀。
背景技术：
涂布刮刀是一种长条形、刀口带一定的弧度，使用在涂布机械上，在纸张、布匹、皮革、铝箔、塑料薄膜等材料涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等涂层的专用机械工具。
现有技术中，用户对涂布刮刀的长度有一定的要求，需要从厂家定制，重新生产制作需要大量时间，故需要一种可以自定义长度的涂布刮刀。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可通过三合一连接件拼接的涂布刮刀。
为达上述目的，本实用新型的主要技术解决手段是提供一种可拼接涂布刮刀，包括钢板和设置在钢板下端的刃口部，其中钢板左侧面开设有至少一个第一小孔，钢板右侧面开设有至少一个第二小孔，钢板正面开设有至少一个第三小孔，第三小孔与对应的第二小孔相连通，第一小孔内均设有预埋件，预埋件上固定有螺钉，第三小孔内设有偏心件，偏心件与螺钉前端连接，钢板与刃口部左侧为半圆形缺口，钢板与刃口部右侧为半圆形凸起部，半圆形缺口与半圆形凸起部形状相同。
进一步的，刃口部表面喷涂有硬质合金涂层，由硬质合金粉末喷涂而成的刃口部具有高硬度，更耐磨，寿命更高。
进一步的，刃口部与钢板水平面形成30°至60°的夹角，能够直接获得所需要的涂布量，避免刮刀的磨合所造成的损失。
本实用新型有益效果是：通过三合一连接件将等长涂布刮刀拼接起来，根据使用需要来拼接适合的长度；涂布刮刀左侧的半圆形缺口和右侧的半圆形凸起部，保证拼接后的结构更加稳定，平整；硬质合金粉末喷涂而成的刃口部具有高硬度；刃口部具有角度能够直接获得所需要的涂布量，避免刮刀的磨合所造成的损失。
附图说明
图1是涂布刮刀的正视图，
图2是两块涂布刮刀连接的结构示意图，
图3是涂布刮刀的右视图，
图中：钢板1、刃口部2、第一小孔3、第二小孔4、第三小孔5、预埋件6、螺钉7、偏心件8、硬质合金涂层9。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图2所示，本实施例所描述的一种可拼接涂布刮刀，本实用新型涂布刮刀的长度等长，形状相同，包括钢板1和设置在钢板1下端的刃口部2，刃口部2表面的硬质合金涂层9由喷涂的硬质合金粉末构成，通过喷涂设备喷涂硬质合金粉末在刃口部2上形成具有高硬度的刃口部2，其中钢板1左侧面开设有两个第一小孔3，钢板1右侧面开设有两个第二小孔4，钢板1正面开设有两个第三小孔5，第三小孔5与对应的第二小孔4相连通，第一小孔3内均设有预埋件6，预埋件6上固定有螺钉7，第三小孔5内设有偏心件8，偏心件8与螺钉7前端连接，使两块涂布刮刀之间可以通过三合一连接件(即预埋件6、螺钉7、偏心件8)稳定连接，钢板1与刃口部2左侧为半圆形缺口，钢板1与刃口部2右侧为半圆形凸起部，半圆形缺口与半圆形凸起部形状相同，使涂布刮刀之间可以相互拼合，保证拼接后的结构更加稳定，平整，保证涂布刮刀的使用效率。
如图3所示，进一步的，刃口部2与钢板1水平面形成30°至60°的夹角，刃口部2通过磨机预磨相应的角度，能够直接获得所需的涂布量，避免了刮刀的磨合所造成的损失。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。