本实用新型属于涂层机技术领域，具体涉及一种快速散热涂层机。
背景技术：
涂层机，是指被加工物料的表面进行涂抹一层材料的机器，在涂层机工作的时候会产生大量的热量，传统的涂层机没有较好的散热系统，在涂层机工作的时候热量的产生导致操作人员无法近距离的接触涂层机，这样一来就不能保证物料被涂抹的均匀，降低工作效率和良品率，而且大量的热量无法散发出去会减少机器的使用寿命，安全性也会受到影响。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种快速散热涂层机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速散热涂层机，包括机架、涂层机和散热器，所述机架顶部左侧通过螺纹固定有导轨，导轨靠近机架前方的面设有齿条，所述涂层机通过四周连接的滑块放置在导轨的半圆形凹槽中，涂层机正面右侧所述滑块左方的涂层机表面固定有电机，电机的电机轴上设有与导轨齿条配合的齿轮，所述涂层机顶层内部设置有导热铜管与吸热片，吸热片四周的涂层机上开设方形的机体散热孔，吸热片上方通过风扇架设置有风扇，风扇与吸热片接触的位置设置有橡胶垫片，风扇架顶部设置有橡胶块，所述机架顶部右侧设置有散热器，散热器包括风扇壳体、风扇壳体内部的散热器风扇和鳍片，穿插在鳍片之间的散热器热管和上方的顶板，所述风扇壳体前后包夹鳍片，顶板覆盖在鳍片之上，在涂层机和散热器之间设置有水泵，涂层机内部的导热铜管和散热器内部的散热器热管均使用软管与水泵相连。
优选的，所述涂层机上方的机体散热孔和风扇壳体上的散热孔后方均设有防尘网，防尘网以磁吸方式吸附在涂层机与风扇壳体上。
优选的，所述滑块下方设置有球座和钢球，球座内部设有油槽，油槽内注有润滑脂。
优选的，所述散热器热管与导热铜管内部的气压为9kPa-34kPa之间，传导介质为蒸馏水。
优选的，所述导轨内部的半圆凹槽表面与电机齿轮配合的齿条，均采用镀铬工艺处理。
本实用新型的技术效果和优点：该快速散热涂层机，使用管内介质循环流动的方式带走热量，散热性能良好，采用软管是为了让涂层机可以适当调整使用中的位置，采用橡胶件可以减少散热机构对于涂层机的震动，吸热片上方的风扇将空气带向吸热片为第一层散热，介质传输散热为第二层散热，此中类型的散热结构扫热效率较高。
附图说明
图1为本实用新型的结构的示意图；
图2为本实用新型的导热管与吸热片的安装结构示意图；
图3为本实用新型的导热管与吸热片的组合示意图；
图4为本实用新型的滑块结构的示意图；
图5为本实用新型的上盖的示意图；
图6为本实用新型的风扇壳体结构的示意图；
图7为本实用新型的散热原理图。
图中：1机架、2涂层机、3导轨、4机体散热孔、5软管、6散热器热管、7鳍片、8风扇壳体、9散热器、10水泵、11滑块、12散热器风扇、13散热孔、14顶板、15电机、16导热铜管、17吸热片、18风扇、19橡胶垫片、20橡胶块、21风扇架、22球座、23钢球、24油槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-7所示的一种快速散热涂层机，包括机架1、涂层机2和散热器9，所述机架1顶部左侧通过螺纹固定有导轨3，导轨3靠近机架1前方的面设有齿条，所述涂层机2通过四周连接的滑块11放置在导轨3的半圆形凹槽中，涂层机2正面右侧所述滑块11左方的涂层机2表面固定有电机15，电机15的电机轴上设有与导轨3齿条配合的齿轮，所述涂层机2顶层内部设置有导热铜管16与吸热片17，吸热片17四周的涂层机2上开设方形的机体散热孔4，吸热片17上方通过风扇架21设置有风扇18，风扇18与吸热片17接触的位置设置有橡胶垫片19，风扇架21顶部设置有橡胶块20，所述机架1顶部右侧设置有散热器9，散热器9包括风扇壳体8、风扇壳体8内部的散热器风扇12，鳍片7，穿插在鳍片7之间的散热器热管6和上方的顶板14，所述风扇壳体8前后包夹鳍片7，顶板14覆盖在鳍片7之上，在涂层机2和散热器9之间设置有水泵10，涂层机2内部的导热铜管16和散热器9内部的散热器热管6均使用软管5与水泵10相连。
具体的，所述涂层机2上方的机体散热孔4和风扇壳体8上的散热孔13后方均设有防尘网，防尘网以磁吸方式吸附在涂层机2与风扇壳体8上，用于阻挡风扇工作时外界的灰尘等杂质淤积对散热效果的影响。
具体的，所述滑块11下方设置有球座22和钢球23，球座22内部设有油槽24，油槽24内注有润滑脂，这样就不需要频繁的向半圆槽内注油。
具体的，所述散热器热管6与导热铜管16内部的气压为9kPa-34kPa之间，传导介质为蒸馏水，降低气压以降低水的沸点，加强散热效果。
具体的，所述导轨3内部的半圆凹槽表面与电机15齿轮配合的齿条，均采用镀铬工艺处理，镀铬加强齿条与半圆槽的强度和耐磨性。
具体的，该快速散热涂层机，首先通过吸热片17吸收涂层机2工作时发出的热量，热量由吸热片17在进入导热铜管16之前，第一层散热由吸热片17上方的风扇18完成，风扇18将空气吹向吸热片17带走一部分热量，剩下的热量由吸热片17传导至导热铜管16内的介质，导热铜管16通过软管5进入水泵10，水泵10通过软管5连通至散热器9的散热器热管6，散热器热管6将热量传导至散热器9的鳍片7，由风扇壳体8内的散热器风扇12将外部的低温空气吹进鳍片7的间隙中，以此加速带走导热介质中的这些热量，经过冷却后的导热介质通过水泵10的压力推送至涂层机2的导热铜管16内部，重复此循环带走热量，电机15旋转带动电机轴上的齿轮，齿轮与导轨3的齿条啮合，以此调整涂层机2的工作位置。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。