本实用新型涉及一种后置系统型烟尘净化设备。
背景技术：
在厨房或厂房生产作业中均会产生较多的油烟或灰尘，对于工作人员而言，这类油烟或灰尘被吸入后容易损伤身体。
而传统的过滤设备其进气效率较低，并且通常只具有一个负责过滤的部分，过滤效率较低。
基于上述问题，需要提供一种可以提升过滤效率的后置系统型烟尘净化设备。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以提升过滤效率的后置系统型烟尘净化设备。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
一种后置系统型烟尘净化设备，包括负责进风的底座，以及设置于底座的上方负责过滤的过滤装置，所述底座的侧面设置有多个进风通道，所述过滤装置包括多个并列设置的过滤模块结构，所述过滤模块结构包括箱体，在所述箱体的内顶部设置有多个格子，在所述格子的底部均布有进入油烟用的进入孔，在所述格子内支撑有滤芯，油烟从进入孔向上进入后穿过滤芯后被排出，在所述箱体的内部、位于所述格子的下方设置有安装框架，在所述安装框架内设置有多个安装架，所述安装架内焊接有多个支撑板，通过该支撑板配合有拦截器，在所述箱体的内部、位于所述拦截器的下方设置有附着油污用的附着板，所述附着板的表面均布有穿过油烟用的通过孔。
优选地，所述滤芯为活性炭滤芯或高效组合型过滤芯。
优选地，所述拦截器包括风机、下层拦截层、补风层、破风层、上层拦截层，所述下层拦截层、补风层、破风层、上层拦截层由下至上依次连接固定，所述风机配合所述补风层，所述风机被固定在多个所述支撑板之间。
优选地，所述下层拦截层包括外圈，及设置于所述外圈内的内盘，所述内盘与所述外圈同轴设置，所述内盘与所述外圈之间配合有拦截油烟用的挡条，所述挡条环形设置有多根，所述挡条倾斜设置；所述补风层包括第一外圈和安装座，所述第一外圈与所述安装座之间焊接有第一挡条，所述第一挡条倾斜设置，所述安装座与所述内盘螺栓连接固定，在所述安装座的底部设置有一帽部，所述破风层包括多个破风部分，所述破风部分包括两根竖杆，及焊接连接于两根所述竖杆之间的破风杆，所述上层拦截层包括第二外圈和第一内盘，所述第二外圈与所述第一内盘之间焊接有第二挡条，其中一根所述竖杆焊接连接在所述外圈与第二外圈之间，另一根所述竖杆连接在所述内盘和第一内盘之间，所述风机的输出轴驱动所述安装座；在通过上述结构处理油烟时，通过下层拦截层可以对大颗粒的油烟或粉尘实现拦截，拦截后吸附在下层拦截层上，通过补风圈产生风力，提高油烟上升的动力，在通过破风层后可以让油烟均匀分布，而后再通过上层拦截层拦截细小的油烟或颗粒物，过滤后的油烟较为清洁。
优选地，所述拦截器配合有一油烟收集装置，所述油烟收集装置包括筒体，及设置于所述筒体底部的底盖，所述底盖的内部向上凸起后形成一个凸圈，所述筒体具有一穿过油烟用的第一凸圈，所述凸圈的内径小于所述第一凸圈的内径，所述底盖的底部设置有排出油污用的排出孔，所述拦截器安装于所述筒体内，通过拦截器可以拦截油烟或灰尘，在离心力的作用下，油烟或灰尘被甩在筒体的内壁上，顺着筒体的内壁下滑后滴落至底盖的上方，而后通过排出孔排出后可以进行统一收集。
优选地，所述附着板具有多个弯折部，通过弯折部增加与油烟的接触面积。
本装置在实现过滤时，通过拦截器提供吸力，从下方吸入油烟或灰尘，而后向上输送后穿过滤芯。
本实用新型的有益效果是：本装置中配合多个过滤模块结构，通过多个过滤模块结构进行组合过滤，可以大大提升过滤效率，适合大型厨房和厂房的过滤需要，本装置的结构较为简单，成本较为低廉，适合推广使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为过滤装置的结构示意图；
图3为过滤装置的局部结构示意图；
图4为安装架的结构示意图；
图5为附着板的立体图；
图6为拦截器的立体图；
图7为下层拦截层的立体图；
图8为补风层的立体图；
图9为破风层的立体图；
图10为上层拦截层的立体图；
图11为筒体的立体图；
图12为底盖的结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1至图12所示的一种后置系统型烟尘净化设备，包括负责进风的底座1，以及设置于底座1的上方负责过滤的过滤装置2，所述底座1的侧面设置有多个进风通道101，所述过滤装置2包括多个并列设置的过滤模块结构3，所述过滤模块结构3包括箱体301，在所述箱体301的内顶部设置有多个格子302，在所述格子302的底部均布有进入油烟用的进入孔(未图示)，进入孔的孔径为4mm，在所述格子302内支撑有滤芯(未图示)，油烟从进入孔向上进入后穿过滤芯后被排出，在所述箱体301的内部、位于所述格子302的下方设置有安装框架303，在所述安装框架303内设置有多个安装架304，所述安装架304内焊接有多个支撑板305，通过该支撑板305配合有拦截器5，在所述箱体301的内部、位于所述拦截器5的下方设置有附着油污用的附着板6，所述附着板6的表面均布有穿过油烟用的通过孔601。
本实用新型中一个较佳的实施例，所述滤芯为活性炭滤芯。
本实用新型中一个较佳的实施例，所述拦截器5包括风机501、下层拦截层502、补风层503、破风层504、上层拦截层505，所述下层拦截层502、补风层503、破风层504、上层拦截层505由下至上依次连接固定，所述风机501配合所述补风层503，所述风机被固定在多个所述支撑板之间。
本实用新型中一个较佳的实施例，所述下层拦截层502包括外圈511，及设置于所述外圈511内的内盘512，所述内盘512与所述外圈511同轴设置，所述内盘512与所述外圈511之间配合有拦截油烟用的挡条513，所述挡条513环形设置有多根，所述挡条513倾斜设置；所述补风层503包括第一外圈521和安装座522，所述第一外圈521与所述安装座522之间焊接有第一挡条523，所述第一挡条523倾斜设置，所述安装座522与所述内盘512螺栓连接固定，在所述安装座522的底部设置有一帽部524，所述破风层504包括多个破风部分531，所述破风部分531包括两根竖杆532，及焊接连接于两根所述竖杆532之间的破风杆533，所述上层拦截层505包括第二外圈541和第一内盘542，所述第二外圈541与所述第一内盘542之间焊接有第二挡条543，其中一根所述竖杆532焊接连接在所述外圈511与第二外圈541之间，另一根所述竖杆532连接在所述内盘512和第一内盘542之间，所述风机501的输出轴驱动所述安装座；在通过上述结构处理油烟时，通过下层拦截层可以对大颗粒的油烟或粉尘实现拦截，拦截后吸附在下层拦截层上，通过补风圈产生风力，提高油烟上升的动力，在通过破风层后可以让油烟均匀分布，而后再通过上层拦截层拦截细小的油烟或颗粒物，过滤后的油烟较为清洁。
本实用新型中一个较佳的实施例，所述拦截器5配合有一油烟收集装置7，所述油烟收集装置7包括筒体701，及设置于所述筒体701底部的底盖702，所述底盖702的内部向上凸起后形成一个凸圈703，所述筒体701具有一穿过油烟用的第一凸圈711，所述凸圈703的内径小于所述第一凸圈711的内径，所述底盖702的底部设置有排出油污用的排出孔704，所述拦截器安装于所述筒体内，通过拦截器可以拦截油烟或灰尘，在离心力的作用下，油烟或灰尘被甩在筒体的内壁上，顺着筒体的内壁下滑后滴落至底盖的上方，而后通过排出孔排出后可以进行统一收集。
本实用新型中一个较佳的实施例，所述附着板6具有多个弯折部611，通过弯折部增加与油烟的接触面积。
本装置在实现过滤时，通过拦截器提供吸力，从下方吸入油烟或灰尘，而后向上输送后穿过滤芯。
本实用新型的有益效果是：本装置中配合多个过滤模块结构，通过多个过滤模块结构进行组合过滤，可以大大提升过滤效率，适合大型厨房和厂房的过滤需要，本装置的结构较为简单，成本较为低廉，适合推广使用。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。