本实用新型涉及燃气过滤设备技术领域，特别是涉及一种除液燃气过滤分离器。
背景技术：
目前，常用的燃气过滤分离器包括壳体以及设置于壳体内的滤芯组件，自壳体的入口进入的气体经过滤芯组件，其中的固体通过非弹性碰撞最后进入杂质储罐，悬浮颗粒根据过滤凝聚原理，互相碰撞，粘附到丝网上或与其他液滴结合而滴落，通过上述方式实现对燃气中固体颗粒和部分液滴的过滤。
然而对于液体成份较多的气体，部分凝聚的液体由于气体的带动被迫进入下级阶段，使得水分的分离效果不理想。
鉴于目前的燃气过滤分离器所存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种除液燃气过滤分离器，使其更具有实用性。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种除液燃气过滤分离器，能够在水汽较多时达到较好的水分分离的效果。
本实用新型的一种除液燃气过滤分离器，包括横向设置的筒体，所述筒体内沿燃气流动方向依次设置有过滤段和除液段，所述过滤段和除液段底部均与杂质储罐连接，其中，所述除液段中包括并列设置的若干翅片，所述翅片用于改变所述燃气的流通方向。
进一步地，所述翅片包括沿其长度方向交错设置的若干第一折板和第二折板，其中所述第一折板间相互平行设置，所述第二折板之间相互平行设置，所述第一折板和第二折板连接后形成波浪形结构。
进一步地，所述第一折板和所述第二折板在燃气传播方向的上的末端均设置有集液部，用于对经所述第一折板阻挡积聚的液体进行收集。
进一步地，所述第二折板在所述第一折板沿燃气传播方向的上的末端位置处超出所述第一折板边缘，形成所述集液部。
进一步地，所述第二折板超出所述第一折板部分的边缘处设置有第一凸沿。
进一步地，所述第一凸沿与所述第一折板平行设置。
进一步地，所述第一折板在所述第二折板沿燃气传播方向的上的末端位置处超出所述第二折板边缘，形成所述集液部。
进一步地，所述第一折板超出所述第二折板部分的边缘处设置有第二凸沿。
进一步地，所述第二凸沿与所述第二折板平行设置。
进一步地，所述除液段底部沿燃气传送方向设置有至少一个液体出口。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：除液段的设置当燃气进入时，气体被翅片分割成许多垂直带状流，每一束气流都经翅片的阻挡而改变流向，夹杂在气体中的液滴被迫撞到翅片壁上并粘附在上面，并且在重力作用下落，当液滴积累到一定量时将自杂质储罐中集中排出。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型中除液燃气过滤分离器的结构示意图；
图2和图3分别为翅片的分布和结构示意图；
附图中标记：筒体1、过滤段11、除液段12、液体出口12a、翅片13、第一折板13a、第二折板13b、集液部13c、第一凸沿13d、第二凸沿13e、杂质储罐2。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
本实用新型中的实施例采用递进方式撰写。
如图1所示，一种除液燃气过滤分离器，包括横向设置的筒体1，筒体1内沿燃气流动方向依次设置有过滤段11和除液段12，过滤段11和除液段12底部均与杂质储罐2连接，其中，除液段12中包括并列设置的若干翅片13，翅片13用于改变所述燃气的流通方向。
本实用新型中的上述实施例在工作的过程中，除液段12的设置使得经过过滤段11过滤完成的燃气进入时，燃气经过各翅片13之间，被翅片13分割成许多垂直带状流，每一束气流都经翅片13的阻挡而改变流向，夹杂在燃气中的液滴被迫撞到翅片壁上并粘附在上面，并且在重力作用下落，当液滴积累到一定量时将自杂质储罐2中集中排出。
作为上述实施例的优选，如图2和3所示，翅片13包括沿其长度方向交错设置的若干第一折板13a和第二折板13b，其中第一折板13a间相互平行设置，第二折板13b之间相互平行设置，第一折板13a和第二折板13b连接后形成波浪形结构。波浪形结构的设置，使得燃气在流通的过程中经过多次的方向的改变，从而使得上述碰撞更加激烈，因此水分去除的更加彻底；本实施例中，翅片13采用不锈钢压制，既使翅片13具有良好的抗腐蚀能力又保证了在强气流冲刷下翅片抵抗变形的能力。
作为上述实施例的优选，第一折板13a和第二折板13b在燃气传播方向的上的末端均设置有集液部13c，用于对经第一折板13a阻挡积聚的液体进行收集；集液部13c的设置使得水分在积聚后能够按照同一路径下落，从而更加有利于水分的收集。
作为上述实施例的优选，第二折板13b在第一折板13a沿燃气传播方向的上的末端位置处超出第一折板13a边缘，形成集液部13c；此设置在不增加任何结构的情况下有效的对自第一折板13a阻挡积聚的水分进行了收集，保证了水分自二折板13b和第一折板13a的交汇处滑落；为了防止水分飞溅，第二折板13b超出第一折板13a部分的边缘处设置有第一凸沿13d；第一凸沿13d与第一折板13a平行设置。
作为上述实施例的优选，第一折板13a在第二折板13b沿燃气传播方向的上的末端位置处超出第二折板13b边缘，形成集液部13c；第一折板13a超出第二折板13b部分的边缘处设置有第二凸沿13e；且第二凸沿13e与第二折板13b平行设置。
本实用新型中的除液燃气过滤分离器为了增加更零部件的通用性，减少零部件数量，降低组装的难度，第一折板13a和第二折板13b可设置为相同的结构，再通过焊接的方式完成翅片13的安装。
因为积聚后的水分在燃气传播的方向上在不同的集液部13c落下，为了保证水分能够更易进入杂质储罐2内，除液段12底部沿燃气传送方向设置有至少一个液体出口12a。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。