一种环保砖生产废料回收装置的制作方法

本实用新型涉及环保砖回收的技术领域，尤其涉及一种环保砖生产废料回收装置。

背景技术：

环保砖是以粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥、工业废料、垃圾焚烧炉渣等为原料，添加石灰、石膏以及相应的骨料，经原料处理后在将各原料搅拌制备成胚料，通过注入模具使其成型，并根据相应的设计尺寸进行砖体切割后，通过蒸压釜进行高效蒸汽养护等工艺制成，砖体切割过程中为保证成品率，一般都需要经过恒温恒湿处理一段时间，使其抗压能力达到0.25-0.35Mpa，切割过程中，会出现一定量的粉状废料。

目前，环保砖生产过程中所产生的粉状废料一般都被废弃处理，这样一来，不仅造成了一定的资源浪费，而且由于废弃的废料成粉状，废弃将会去空气等照成严重的不良影响，为此，我们急需提出一种环保砖生产废料回收装置，来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种环保砖生产废料回收装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种环保砖生产废料回收装置，包括外壳，所述外壳为矩形中空结构，且外壳内设置有定位筛盘，所述定位筛盘为矩形结构，且定位筛盘设置在外壳内的上端，所述外壳的顶部开设有进料口，且进料口活动穿过外壳的内壁，并连通外壳内部，所述定位筛盘的两端连接有震动轴，且震动轴活动穿过外壳的内壁，并延伸至外侧，所述定位筛盘的正下方设置有搅拌桶，且搅拌桶的底部固定连接有定位盘上，所述定位盘安装在外壳的底部，且定位盘上垂直设置有搅拌转轴，所述搅拌转轴活动穿过搅拌桶的底部，且延伸至搅拌桶内，所述外壳的外侧连接有进水管，且进水管穿过外壳的外部，并延伸至外壳内，所述进水管设置在搅拌桶的上方。

优选的，所述外壳内的顶部开设有两组减震槽，且减震槽分别设置在进料口的两侧，所述定位筛盘上靠近减震槽的一侧垂直连接有支撑杆，且支撑杆上远离定位筛盘的一端固定连接有滑块。

优选的，所述滑块活动设置在减震槽内，且滑块的两侧与减震槽的两端通过支撑弹簧连接。

优选的，所述搅拌转轴的外侧焊接有搅拌杆，且搅拌杆为波浪形结构。

优选的，所述搅拌桶的一侧连接有出水口，且出水口穿过外壳的内壁，并延伸至外侧。

优选的，所述外壳的外侧安装有两组震动电机，且震动轴上穿过外壳的一端连接在震动电机的输出端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置波浪形的搅拌杆，可以增加搅拌力度，使废料和水能充分混合，其不仅提高了材料的利用效率，而且防止因废料的废弃而产生的环境恶化，为环保砖的生产减轻了后顾之忧。

2、本实用新型中，通过设置定位筛盘，在对废料进行回收前，可以通过筛盘分筛，取出大颗粒的杂质，增加废料回收的质量，使废料的利用率更高，降低环境污染。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种环保砖生产废料回收装置的结构示意图；

图2为图1中A处放大图。

图中：1外壳、2定位筛盘、3震动轴、4搅拌桶、5搅拌杆、6定位盘、7进水管、8减震槽、9支撑弹簧、10支撑杆、11滑块、12进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种环保砖生产废料回收装置，包括外壳1，外壳1为矩形中空结构，且外壳1内设置有定位筛盘2，外壳1内的顶部开设有两组减震槽8，且减震槽8分别设置在进料口12的两侧，定位筛盘2上靠近减震槽8的一侧垂直连接有支撑杆10，且支撑杆10上远离定位筛盘2的一端固定连接有滑块11，滑块11活动设置在减震槽8内，且滑块11的两侧与减震槽8的两端通过支撑弹簧9连接，定位筛盘2为矩形结构，且定位筛盘2设置在外壳1内的上端，外壳1的顶部开设有进料口12，且进料口12活动穿过外壳1的内壁，并连通外壳1内部，定位筛盘2的两端连接有震动轴3，且震动轴3活动穿过外壳1的内壁，并延伸至外侧，外壳1的外侧安装有两组震动电机，且震动轴3上穿过外壳1的一端连接在震动电机的输出端，定位筛盘2的正下方设置有搅拌桶4，且搅拌桶4的底部固定连接有定位盘6上，搅拌桶4的一侧连接有出水口，且出水口穿过外壳1的内壁，并延伸至外侧，定位盘6安装在外壳1的底部，且定位盘6上垂直设置有搅拌转轴，搅拌转轴的外侧焊接有搅拌杆5，且搅拌杆5为波浪形结构，搅拌转轴活动穿过搅拌桶4的底部，且延伸至搅拌桶4内，外壳1的外侧连接有进水管7，且进水管7穿过外壳1的外部，并延伸至外壳1内，进水管7设置在搅拌桶4的上方。

工作原理：使用本装置时，将在环保砖生产过程中，工位上产生的粉末废料进行收集，从外壳1内的进料口12倒入，然后启动震动电机，使震动电机带动震动轴3移动，从而使定位筛盘2来回移动，对定位筛盘2内的粉末形的废料进行分筛，使可以再次加工的小型的废料进入搅拌桶4内，搅拌杆5转动，通过进水管7连接外接水源，从而使搅拌杆5将搅拌桶4内的废料进行充分搅拌混合，最后从出水管流出，进行加工。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。