一种可调节的组装式碾刀的制作方法

本实用新型涉及一种可调节的组装式碾刀。

背景技术：

制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成，在制药、化工、食品工业广泛应用，干式制粒机中的制粒舱中一般都需要用到碾刀来对物料进行碾断切割，以往的碾刀外侧边缘的位置固定不变，无法根据制粒舱的内径大小来改变碾刀外径，多个不同内径的制粒舱需要配置多个不同外径的碾刀，因而增加了生产成本；同时，当需要更换碾刀轴套时，必须先将位于碾刀上方的其他部件都拆除才能进行，操作麻烦，费时费力，生产效率较低，有待于进一步改进。

技术实现要素：

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能改变碾刀外径，操作简单方便，节省了生产成本，省时省力，提高了生产效率的可调节的组装式碾刀。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种可调节的组装式碾刀，包括第一半轴套、第二半轴套、压接螺钉、刀片组件和摩擦片，其特征在于，所述第一半轴套的开口处两端均向外形成有一个第一翻边，所述第一翻边的外侧平面上开设有通孔；所述第二半轴套的结构和尺寸与第一半轴套的结构和尺寸均相同；所述第二半轴套的的开口处两端均向外形成有一个第二翻边，所述第二翻边的外侧平面上开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的位置和大小与通孔的位置和大小均相互对应配合；所述第一半轴套与第二半轴套的开口处相互拼合并通过两个压接螺钉固定牢固；所述第一半轴套与第二半轴套的内侧圆周面上均固定有一个摩擦片。

优选地，所述第一半轴套和第二半轴套的外侧圆周面上均设置有两个刀片组件，所述刀片组件包括底块、刀片和调节螺钉；所述第一半轴套的外侧圆周面上固定有两个均垂直于第一半轴套的外侧圆周面的底块，两个所述底块呈中心对称分布且沿圆周方向间隔90度；两个所述底块的下侧平面上均装设有一个刀片，两个所述刀片呈中心对称分布。

优选地，所述底块的下侧平面上开设有两个第二螺纹孔，所述刀片的一端外侧平面上开设有腰型孔，所述腰型孔中插入有两个调节螺钉，两个所述调节螺钉的螺纹端分别拧入到两个第二螺纹孔中，从而将所述刀片固定在底块上。

优选地，任意一个所述底块与刀片的连接面与第一半轴套的开口处端面之间的锐角夹角a均为45度。

优选地，所述刀片的另一端向外形成有弧形刀刃部；

优选地，所述压接螺钉的螺纹端穿过通孔并拧入到第一螺纹孔中，从而将所述第一半轴套与第二半轴套固定在一起。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的刀片可以伸缩调节，从而根据制粒舱的内径大小来改变碾刀外径，操作简单方便，只需要调节刀片位置或单独更换刀片就能适配多种尺寸的制粒舱，节省了生产成本；同时，当需要更换碾刀轴套时，只需将两个压接螺钉卸下，就可拆下第一半轴套和第二半轴套，无需将位于碾刀上方的其他部件都拆除，省时省力，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

具体实施方式

如图1所示，一种可调节的组装式碾刀，包括第一半轴套1、第二半轴套2、压接螺钉3、刀片组件和摩擦片7；第一半轴套1的开口处两端均向外形成有一个第一翻边11，第一翻边11的外侧平面上开设有通孔12；第二半轴套2的结构和尺寸与第一半轴套1的结构和尺寸均相同；第二半轴套2的的开口处两端均向外形成有一个第二翻边21，第二翻边21的外侧平面上开设有第一螺纹孔22，第一螺纹孔22的位置和大小与通孔12的位置和大小均相互对应配合；第一半轴套1的外侧圆周面上设置有两个刀片组件，刀片组件包括底块4、刀片5和调节螺钉6；第一半轴套1的外侧圆周面上固定有两个均垂直于第一半轴套1的外侧圆周面的底块4，两个底块4呈中心对称分布且沿圆周方向间隔90度；两个底块4的下侧平面上均装设有一个刀片5，两个刀片5呈中心对称分布；底块4的下侧平面上开设有两个第二螺纹孔41，刀片5的一端外侧平面上开设有腰型孔52，腰型孔52中插入有两个调节螺钉6，两个调节螺钉6的螺纹端分别拧入到两个第二螺纹孔41中，从而将刀片5固定在底块4上；任意一个底块4与刀片5的连接面与第一半轴套1的开口处端面之间的锐角夹角a均为45度；刀片5的另一端向外形成有弧形刀刃部51；同理，第二半轴套2的外侧侧面上也按此方法装设有两个刀片组件；第一半轴套1与第二半轴套2的开口处相互拼合并通过两个压接螺钉3固定牢固，压接螺钉3的螺纹端穿过通孔12并拧入到第一螺纹孔22中，从而将第一半轴套1与第二半轴套2固定在一起，第一半轴套1与第二半轴套2的内侧圆周面上均固定有一个摩擦片7；使用时，将第一半轴套1与第二半轴套2对应套设在制粒机的转动轴外，制粒机的转动轴直径与第一半轴套1和第二半轴套2的内径相配合，第一半轴套1与第二半轴套2的开口处端面之间间隔一定距离，然后使用两个压接螺钉3分别穿过第一半轴套1上的两个通孔12并分别拧入到第二半轴套2上的两个第一螺纹孔22中，拧紧过程中，第一半轴套1与第二半轴套2的开口处端面之间的间距慢慢缩小，并且尽量保证两侧的间距大致相等，拧紧后，第一半轴套1和第二半轴套2内侧的摩擦片7紧密贴合在制粒机的转动轴上，增大了摩擦力，能较好地防止第一半轴套1和第二半轴套2与制粒机的转动轴发生相对转动；然后根据制粒机制粒舱的内径大小相应地调节刀片5向外伸出的程度，使得弧形刀刃部51的外端边缘与制粒舱的内壁相互配合，以使得物料能在制粒舱中被充分的碾断而不残留，调节时只需将两个调节螺钉6拧松，然后适当地调节刀片5的位置，最后拧紧两个调节螺钉6即可；之后，转动会对位于刀片2下方的物料进行挤压，从而实现压料的作用，制粒机转动轴的转动会带动第一半轴套1和第二半轴套2以及装设在第一半轴套1和第二半轴套2上的每个刀片5旋转，最终对挤压到制粒舱中的物料进行碾断切割；弧形刀刃部51的设计，使得物料在碾断后不会四处飞溅，而是在弧形刀刃部51的内侧弧形面阻挡下向中间汇聚，且还能对残留在制粒舱内壁的物料进行刮除。

制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成，在制药、化工、食品工业广泛应用，干式制粒机中的制粒舱中一般都需要用到碾刀来对物料进行碾断切割，以往的碾刀外侧边缘的位置固定不变，无法根据制粒舱的内径大小来改变碾刀外径，多个不同内径的制粒舱需要配置多个不同外径的碾刀，因而增加了生产成本；同时，当需要更换碾刀轴套时，必须先将位于碾刀上方的其他部件都拆除才能进行，操作麻烦，费时费力，生产效率较低；本实用新型的刀片可以伸缩调节，从而根据制粒舱的内径大小来改变碾刀外径，操作简单方便，只需要调节刀片位置或单独更换刀片就能适配多种尺寸的制粒舱，节省了生产成本；同时，当需要更换碾刀轴套时，只需将两个压接螺钉3卸下，就可拆下第一半轴套1和第二半轴套2，无需将位于碾刀上方的其他部件都拆除，省时省力，提高了生产效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。