烟气净化反应器及其顶部出口结构的制作方法

本实用新型涉及烟气设备技术领域，特别涉及一种烟气净化反应器及其顶部出口结构。

背景技术：

目前，干法脱硫技术已经在市场上成为了一种较成熟的脱硫技术，烟气净化反应器也已经有较为成熟的结构。

烟气净化反应器的顶部出口一般为方形出口为主。如图1所示，顶部出口结构的特点为：在反应器主体圆形直管段上部连接有方圆节，方圆节上部连接方形连接段，此方形连接段下边通过膨胀节与除尘器连接。脱硫烟气从直管段流经方圆节，在方形连接段中转180度进入到除尘器中。在这种顶部方形的出口中，烟气流动紊乱，局部的烟气阻力大；而且这种结构复杂，外部加强筋往往选型很大，制作耗时耗力并且消耗大量钢材，工程成本较大；顶部保温易积水渗透腐蚀壁板，影响使用寿命；在整个反应器荷载中，顶部方形出口的重量占很大的比例，会对钢支架、基础以及反应器自身壁厚的选型产生很大的影响，使得工程成本提高。

因此，如何降低烟气阻力及工程成本，提高使用寿命，是本技术领域人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种顶部出口结构，以降低烟气阻力及工程成本，提高使用寿命。本实用新型还提供了一种具有上述顶部出口结构的烟气净化反应器。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种顶部出口结构，包括：

反应器主体直管段，所述反应器主体直管段的横截面为圆形；

一端与所述反应器主体直管段的顶部连通的虾米弯管，所述虾米弯管的横截面为圆形；

与所述虾米弯管的另一端连通的方圆节，所述方圆节远离所述虾米弯管的一端为用于与除尘器连接的连接端。

优选地，上述顶部出口结构中，所述虾米弯管为90°虾米弯管。

优选地，上述顶部出口结构中，所述虾米弯管包括依次连接的水平管段、倾斜管段及竖直管段，所述水平管段与所述反应器主体直管段连接。

优选地，上述顶部出口结构中，所述水平管段与所述倾斜管段的连接处到所述反应器主体直管段的距离为b，b≤200mm。

优选地，上述顶部出口结构中，所述虾米弯管的直径等于所述反应器主体直管段的直径。

优选地，上述顶部出口结构中，所述虾米弯管的顶面到所述反应器主体直管段的顶面的距离为C。

优选地，上述顶部出口结构中，所述反应器主体直管段的直径为L；

C＝1/10L。

优选地，上述顶部出口结构中，还包括设置于所述方圆节的连接端的织物膨胀节。

优选地，上述顶部出口结构中，还包括设置于所述方圆节的连接端的直管段。

本实用新型还提供了一种烟气净化反应器，包括顶部出口结构，所述顶部出口结构为如上述任一项所述的顶部出口结构。

本实用新型提供的顶部出口结构，通过采用横截面为圆形的虾米弯管与反应器主体直管段连接，取消了现有技术中需要与反应器主体直管段上部连接的方圆节，使得反应器主体直管段的结构直接伸长至反应器的顶部，以便于将反应器主体的顶部(反应器主体直管段的顶部)方形结构改成圆形结构，有效地优化了反应器顶部结构的内部烟气流场，减小了烟气的局部阻力；并且，圆形结构具有外部加强筋选型小及加强筋间距可以较大的优点，有效降低了整体的耗钢量，有效减轻了反应器顶部出口的重量，降低了反应器整体的荷载，有效降低了工程成本；并且，反应器主体直管段的简单且制作安装方便，省时省力，并且，反应器主体直管段的顶部圆形结构不宜积水，可以减小腐蚀的隐患，有效提高了使用寿命。

本实用新型还提供了一种烟气净化反应器，包括顶部出口结构，顶部出口结构为如上述顶部出口结构。由于上述顶部出口结构具有上述技术效果，具有上述顶部出口结构的烟气净化反应器也应具有同样地技术效果，在此不再一一累述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的一种顶部出口结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的顶部出口结构的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种顶部出口结构，以降低烟气阻力及工程成本，提高使用寿命。本实用新型还提供了一种具有上述顶部出口结构的烟气净化反应器。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图2，本实用新型实施例提供了一种顶部出口结构，包括反应器主体直管段1、虾米弯管2及方圆节3。反应器主体直管段1的横截面为圆形；虾米弯管2的一端与反应器主体直管段1的顶部连通，虾米弯管2的横截面为圆形；方圆节3与虾米弯管2的另一端连通，方圆节3远离虾米弯管2的一端为用于与除尘器6连接的连接端。

本实用新型实施例提供的顶部出口结构中，通过采用横截面为圆形的虾米弯管2与反应器主体直管段1连接，取消了现有技术中需要与反应器主体直管段上部连接的方圆节，使得反应器主体直管段1的结构直接伸长至反应器的顶部，以便于将反应器主体的顶部(反应器主体直管段1的顶部)方形结构改成圆形结构，有效地优化了反应器顶部结构的内部烟气流场，减小了烟气的局部阻力；并且，圆形结构具有外部加强筋选型小及加强筋间距可以较大的优点，有效降低了整体的耗钢量，有效减轻了反应器顶部出口的重量，降低了反应器整体的荷载，有效降低了工程成本；并且，反应器主体直管段1的简单且制作安装方便，省时省力，并且，反应器主体直管段1的顶部圆形结构不宜积水，可以减小腐蚀的隐患，有效提高了使用寿命。

可以理解的是，在涉及反应器时，计算物料充分反应时间所需反应器塔顶标高；取消反应器主体直管段1上部连接的方圆节，将反应器主体直管段1直接伸长到设计塔顶标高处；塔顶进行封板，在设计时可以将塔顶封板设计成一定的斜度，有利于顶部排水。

进一步地，虾米弯管2为90°虾米弯管。通过上述设置，方便了方圆节3的连接端与除尘器6的顶部竖直连接，进而方便了与除尘器6的连接。当然，也可以通过调整除尘器6位置或增加连接部件的方式，不限制虾米弯管2为90°虾米弯管。

在本实施例中，虾米弯管2包括依次连接的水平管段、倾斜管段及竖直管段，水平管段与反应器主体直管段1连接。在虾米弯管2为90°虾米弯管的实施例中，水平管段与竖直管段之间呈90°夹角设置，倾斜管段的倾斜角度为45°。通过上述设置，方便了虾米弯管2与反应器主体直管段1及除尘器6的连接。

优选地，水平管段与倾斜管段的连接处到反应器主体直管段1的距离为b，b≤200mm。通过上述设置，使得水平管段伸出反应器主体直管段1的距离较小，有效防止了水平管段积灰的情况。

如图2所示，虾米弯管2的直径为L，反应器主体直管段1的直径也为L。即，虾米弯管2的直径等于反应器主体直管段1的直径。通过上述结构设置，使得虾米弯管2为等截面拐弯结构，能够最大程度的优化内部烟气流场，进一步降低了烟气局部阻力。

优选地，虾米弯管2的顶面到反应器主体直管段1的顶面的距离为C。即，虾米弯管2的顶面与反应器主体直管段1的顶面形成一个阶梯结构；在脱硫系统运行的过程中，烟气与物料混合，混合物中夹杂着大量未反应的物料，当物料到达反应器的顶部(反应器主体直管段1的顶部)时，经过上述阶梯结构的隔挡，使得很大一部分物料重新落入反应器中进行反应，有效增加了物料的利用率。

在本实施例中，反应器主体直管段1的直径为L；C＝1/10L。

本实用新型实施例提供的顶部出口结构中，还包括设置于方圆节3的连接端的织物膨胀节5。通过设置织物膨胀节5，将反应器顶部出口与除尘器6断开，避免了反应器顶部荷载传递到除尘器6上面，确保了设备的稳定运行。

本实用新型实施例提供的顶部出口结构还包括设置于方圆节3的连接端的直管段4。通过选用不同长度的直管段4，便于调整方圆节3到除尘器6的距离，提高了顶部出口结构与除尘器6的组装灵活性。

本实用新型还提供了一种烟气净化反应器，包括顶部出口结构，顶部出口结构为如上述顶部出口结构。由于上述顶部出口结构具有上述技术效果，具有上述顶部出口结构的烟气净化反应器也应具有同样地技术效果，在此不再一一累述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。