一种高分子催化剂循环使用的化学反应装置的制作方法

本实用新型公开了一种化工技术领域，具体为一种高分子催化剂循环使用的化学反应装置。

背景技术：

化工设备是化工机械的一部分，化工机械包括两部分，其一是化工机器，主要是指诸如流体输送的风机、压缩机、各种泵等设备，其主要部件是运动的机械，一般称为化工机器。其二是化工设备主要是指部件是静止的机械，诸如塔器等分离设备，容器、反应器设备等，有时也称为非标准设备。

高分子催化剂是一种对化学反应具有催化作用的高分子。生物体内的酶就是一种高活性、高选择性的天然高分子催化剂，但由于是水溶性的，故在工业应用上受到限制，因而又发展了一种半合成的高分子催化剂。目前开发应用的合成高分子催化剂主要有离子交换树脂型催化剂和高分子金属催化剂两类。这类催化剂不仅具有很高的活性和选择性，而且比较稳定，分离、回收方便，可以重复使用。

现在高分子催化剂的应用越来越广泛，一般高分子催化剂为了与反应物质充分接触，都是以细小的颗粒存在，在化工领域内，利用催化剂进行生产已经成为常态化，在利用高分子催化剂进行反应时，一般为了能够让催化剂与反应物质充分接触，一般选在催化剂直接加在反应装置内，但是回收利用就成为了一个棘手的问题，因此我们提出一种高分子催化剂循环使用的化学反应装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高分子催化剂循环使用的化学反应装置，以解决上述背景技术中提出在利用高分子催化剂进行反应时，一般为了能够让催化剂与反应物质充分接触，一般选在催化剂直接加在反应装置内，但是很难回收利用，容易造成资源浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高分子催化剂循环使用的化学反应装置，包括支撑杆，所述支撑杆的底部与承重板的顶部连接，所述承重板的底部左右两侧设有万向轮，所述支撑杆的左侧与支架的一端连接，所述支架的另一端与调试管连接，所述调试管的底部设有回收盒，所述承重板的顶部设有气压泵，所述气压泵的右侧连接在气管的一端，所述气管的另一端通过支撑杆连接在调试管右侧的气压进口上，且气管上设有气压阀门，所述调试管的顶部设有加液口。

优选的，所述回收盒的顶部内腔设有螺纹槽，所述螺纹槽的内腔设有滤网，所述调试管底部螺纹杆与螺纹槽转动连接。

优选的，所述支架的左侧底部设有轴承，所述轴承与转动杆的一端连接，所述转动杆的另一端贯穿支架与调试管的内腔与支架左侧顶部的轴承连接。

优选的，所述支撑杆的表面设有转动槽，所述支架的右侧设有卡件与转动槽转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本配置通过高压气让使用后的高分子催化剂循环使用，解决了传统利用高分子催化剂进行反应时，一般为了能够让催化剂与反应物质充分接触，一般选在催化剂直接加在反应装置内很难回收利用，容易造成资源浪费的问题，具有很高的实用价值。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1支撑杆、2调试管、3回收盒、4螺纹杆、5承重板、6万向轮、7支架、8加液口、9轴承、10转动槽、11气压进口、12气管、13气压泵、14气压阀门、15转动管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种高分子催化剂循环使用的化学反应装置，包括支撑杆1，所述支撑杆1的底部与承重板5的顶部连接，所述承重板5的底部左右两侧设有万向轮6，所述支撑杆1的左侧与支架7的一端连接，所述支架7的另一端与调试管2连接，所述调试管2的底部设有回收盒3，所述承重板5的顶部设有气压泵13，所述气压泵13的右侧连接在气管12的一端，所述气管12的另一端通过支撑杆1连接在调试管2右侧的气压进口11上，且气管12上设有气压阀门14，所述调试管2的顶部设有加液口8。

其中，所述回收盒3的顶部内腔设有螺纹槽，所述螺纹槽的内腔设有滤网，所述调试管2底部螺纹杆4与螺纹槽转动连接，所述支架7的左侧底部设有轴承9，所述轴承9与转动杆15的一端连接，所述转动杆15的另一端贯穿支架7与调试管2的内腔与支架7左侧顶部的轴承9连接，所述支撑杆1的表面设有转动槽10，所述支架7的右侧设有卡件与转动槽10转动连接。

工作原理：首先由工作人员将设备推到合适的位置，然后将高分子催化剂与反应物质由加液口8倒入调试管2进行充分接触，然后可以打开气压阀门14，气压由气压泵13流入气管12，再由气管12流入调试管2右侧的气压泵13，进入调试管2进行增压，然后在推动调试管2进行晃动，使用后的高分子催化剂通过滤网进入回收盒3进行回收，再重复利用，本实用新型实现了全程操作，有效的解决了利用高分子催化剂进行反应时，一般为了能够让催化剂与反应物质充分接触，一般选在催化剂直接加在反应装置内，但是很难回收利用，容易造成资源浪费的问题，具有很高的实用价值。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。