一种新型流化床的制作方法

本实用新型涉及流化床设备，具体涉及一种新型流化床。

背景技术：
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流化床主要是通过流化介质将设备内部的固体颗粒流化并完成反应、换热，固体颗粒被流化后分散并悬浮于运动的流化介质之中，流化介质是换热介质或反应物，流化后的固体颗粒与流化介质之间的接触面积增大，从而保证了冷却效果或反应效率。分布板是流化床的主要部件，流化介质的分布主要依靠分布板实现，流化床内部的分布板与设备主体之间的连接方式大多采用直接焊接。

分布板与设备主体直接焊接的结构在流化床工作过程中存在以下问题：由于工作环境温度高，分布板受到的热应力较大，自身硬连接形式无法消除热应力，导致焊口开裂或分布板发生不规则形变，从而影响流化介质的流化效果，降低设备的使用效率或直接导致设备失效。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种能够有效缓冲分布板受到的热应力，流化效果好的新型冷却流化床。

本实用新型由如下技术方案实施：一种新型流化床，其包括设备主体，在所述设备主体的内壁上沿周向设有若干个支撑装置，每个所述支撑装置包括一个水平设置的弧形水平支撑板，所述弧形水平支撑板下方设有至少两个支撑立板，所述支撑立板的顶端与所述弧形水平支撑板的底面接触，所有的所述弧形水平支撑板均在同一平面上；

若干个所述支撑装置的上方设有分布板，所述分布板的底面与所述弧形水平支撑板的顶面接触，所述分布板与所述设备主体的内壁之间设有环形弧板，所述环形弧板的上部与所述设备主体的内壁焊接，所述环形弧板的下部与所述分布板的外边缘焊接，所述环形弧板的弧面弯曲角度为30°-120°。

进一步的，所述分布板下方的所述设备主体的内壁上沿周向设有至少四个所述支撑装置。

进一步的，所述弧形水平支撑板与所述支撑立板焊接。

进一步的，所述弧形水平支撑板底面设有滑槽，所述支撑立板顶端滑动插接于所述滑槽内部。

进一步的，所述支撑装置与所述分布板之间设有耐高温支撑垫片。

进一步的，所述环形弧板的弧面弯曲角度为60°-90°，每两个相邻的所述弧形水平支撑板的相邻两端之间的距离为10mm-100mm。

本实用新型的优点：1、设备主体的内壁与分布板之间设有环形弧板，可吸收分布板径向的膨胀，防止分布板发生不规则形变，保证了流化介质的流化效果；2、分布板下方设有支撑装置，对分布板进行进一步固定，防止分布板脱落；3、每两个相邻的弧形水平支撑板的相邻两端之间的距离为10mm-100mm，留出了弧形水平支撑板发生径向膨胀的空间，避免了弧形水平支撑板被挤压损伤。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1的结构示意图；

图2为实施例1中A部的局部放大图；

图3为实施例2的结构示意图；

图4为实施例2中B部的局部放大图；

图5为实施例2中弧形水平支撑板的结构示意图。

弧形水平支撑板1，支撑立板2，分布板3，设备主体4，环形弧板5，滑槽6，耐高温支撑垫片7。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1-2所示，一种新型流化床，其包括设备主体4，在设备主体4的内壁上沿周向设有四个支撑装置，每个支撑装置包括两个支撑立板2，两个支撑立板2上方焊接有一个水平设置的弧形水平支撑板1，四个支撑装置的四个弧形水平支撑板1在同一平面上，每两个相邻的弧形水平支撑板1的相邻两端之间的距离为100mm。

四个支撑装置的上方设有分布板3，支撑装置与分布板3之间设有耐高温支撑垫片7，分布板3与设备主体4的内壁之间设有下凹的环形弧板5，环形弧板5的上部与设备主体4的内壁焊接，环形弧板5的下部与分布板3的外边缘焊接，环形弧板5的弧面弯曲角度为30°。

工作原理：

首先将四个支撑装置的支撑立板2竖直焊接在设备主体4的内壁上，支撑立板2的顶面需在同一平面上，然后将每个弧形水平支撑板1的底面分别焊接在每个支撑装置的两个支撑立板2的顶面上，每两个相邻的弧形水平支撑板1的相邻两端之间的距离为100mm，留出了弧形水平支撑板1发生径向膨胀的空间，避免了弧形水平支撑板1被挤压损伤，在每个弧形水平支撑板1的顶面上放置一个耐高温支撑垫片7。将环形弧板5的下端与分布板3的外边缘焊接，环形弧板5可吸收分布板3径向的膨胀，防止分布板3发生不规则形变，保证了流化介质的流化效果；焊接后的分布板3放置于支撑装置上方，支撑装置对分布板3进行进一步固定，防止分布板3脱落，分布板3底面与耐高温支撑垫片7接触，耐高温支撑垫片7可以缓冲分布板3的径向膨胀，最后将环形弧板5的上部与设备主体4的内壁焊接，完成分布板3的安装。

实施例2：

如图3-5所示，一种新型流化床，其包括设备主体4，在设备主体4的内壁上沿周向设有五个支撑装置，每个支撑装置包括三个支撑立板2和一个水平设置的弧形水平支撑板1，弧形水平支撑板1底面设有滑槽6，支撑立板2顶端滑动插接于滑槽6内部，五个支撑装置的五个弧形水平支撑板1在同一平面上，每两个相邻的弧形水平支撑板1的相邻两端之间的距离为70mm。

五个支撑装置的上方活动设有分布板3，支撑装置与分布板3之间设有耐高温支撑垫片7，分布板3与设备主体4的内壁之间设有上凸的环形弧板5，环形弧板5的上部与设备主体4的内壁焊接，环形弧板5的下部与分布板3的外边缘焊接，环形弧板5的弧面弯曲角度为70°。

工作原理：

首先将五个支撑装置的支撑立板2竖直焊接在设备主体4的内壁上，支撑立板2的顶面需在同一平面上，然后将每个弧形水平支撑板1固定在每个支撑装置的三个支撑立板2的顶端，使得三个支撑立板2的顶端插接在弧形水平支撑板1的滑槽6内部，每两个相邻的弧形水平支撑板1的相邻两端之间的距离为70mm，留出了弧形水平支撑板1发生径向膨胀的空间，避免了弧形水平支撑板1被挤压损伤，在每个弧形水平支撑板1的顶面上放置一个耐高温支撑垫片7。将环形弧板5的下部与分布板3的外边缘焊接，环形弧板5可吸收分布板3径向的膨胀，防止分布板3发生不规则形变，保证了流化介质的流化效果；焊接后的分布板3放置于支撑装置上方，支撑装置对分布板3进行进一步固定，防止分布板3脱落，分布板3底面与耐高温支撑垫片7接触，耐高温支撑垫片7可以缓冲分布板3的径向膨胀，最后将环形弧板5的上部与设备主体4的内壁焊接，完成分布板3的安装。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。