一种反应釜的制作方法

本实用新型涉及化工技术领域，具体说是一种用于反应釜。

背景技术：

氧化反应经常用于化工生产之中，但对于氧化较困难的物料，需要添加催化剂，并符合一定的反应条件，然后才能进行反应。现有的氧化反应一般采用较原始的设备，一种可满足反应条件的综合性的反应设备未见记载。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种反应充分的反应釜，具体技术方案如下：

一种反应釜，包括下部的一次氧化部及上部的二次氧化部；

所述一次氧化部包括底板，筒体上设置物料进口，所述物料进口处设置一次喷液口，所述筒体的上部设置填料支撑，填料固定在所述填料支撑上；填料的上方设置喷淋器，喷淋器与一次进口连接；筒体下方设置一次出口，所述一次出口与一次进口间设置循环泵；所述一次氧化部的筒体内设置搅拌轴，搅拌轴上设置搅拌叶片；所述搅拌轴的根部的底板上还设置加热器；

所述二次氧化部包括与筒体连接的锥形隔板，锥形隔板上设置内筒，所述内筒与下方的一次氧化部连通；锥形隔板与筒体连接处设置二次出口；内筒上方设置分布器，分布器上方设置设置喷淋器，喷淋器与二次进口连接；所述二次出口与二次进口间设置循环泵；

二次氧化部的上方设置顶盖及气体出口，所述气体出口处设置二次喷液口。

本实用新型的优点是：采用双循环工序，提高了吸收效率，能将反应进行得更充分，对保护环境更为有利。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图具体说明本实用新型，如图所示，本实用新型包括下部的一次氧化部100及上部的二次氧化部200；

所述一次氧化部包括底板1，筒体2上设置物料进口N1，所述物料进口处设置一次喷液口P1，所述筒体的上部设置填料支撑3，填料4固定在所述填料支撑3上；填料4的上方设置喷淋器5，喷淋器与一次进口C2连接；筒体下方设置一次出口C1，所述一次出口C1与一次进口C2间设置循环泵10；所述一次氧化部的筒体内设置搅拌轴11，搅拌轴11上设置搅拌叶片12；所述搅拌轴的根部的底板上还设置加热器13；搅拌轴与底板间设置密封环14；

所述二次氧化部包括与筒体连接的锥形隔板6，锥形隔板6上设置内筒7，所述内筒7与下方的一次氧化部连通；锥形隔板6与筒体连接处设置二次出口C3；内筒7上方设置分布器8，分布器8上方设置设置喷淋器5，喷淋器5与二次进口C4连接；所述二次出口C3与二次进口C4间设置循环泵10；

二次氧化部的上方设置顶盖9及气体出口N2，所述气体出口N2处设置二次喷液口P2。