转子喷漆支架的制作方法

本实用新型涉及转子喷漆支架。

背景技术：

转子指由轴承支撑的旋转体，为了保证转子长效工作，需要对转子进行喷漆，转子喷漆过程中需要由支架支承。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种转子喷漆支架，其能有效支承平放的转子，方便转子喷漆，且能适应多种长度的转子。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种转子喷漆支架，包括第一螺杆、第二螺杆、第一底座、第二底座、第三底座、第四底座、一对第一螺母、一对第二螺母、一对第三螺母、一对第四螺母、第一横梁以及第二横梁；

所述第一螺杆和第二螺杆相互平行且位于同一水平面；

所述第一螺杆贯穿第一底座和第三底座，第一底座、第三底座分别设有供第一螺杆贯穿的平置通孔，且第一底座、第三底座分设于第一螺杆的轴向两端；上述一对第一螺母锁在第一螺杆上，该对第一螺母分设于第一底座两侧，且该对第一螺母将第一底座夹紧定位；上述一对第三螺母锁在第一螺杆上，该对第三螺母分设于第三底座两侧，且该对第三螺母将第三底座夹紧定位；

所述第二螺杆贯穿第二底座和第四底座，第二底座、第四底座分别设有供第二螺杆贯穿的平置通孔，且第二底座、第四底座分设于第二螺杆的轴向两端；上述一对第二螺母锁在第二螺杆上，该对第二螺母分设于第二底座两侧，且该对第二螺母将第二底座夹紧定位；上述一对第四螺母锁在第二螺杆上，该对第四螺母分设于第四底座两侧，且该对第四螺母将第四底座夹紧定位；

所述第一底座、第二底座、第三底座、第四底座呈长方形分布，该长方形的宽边与第一螺杆垂直，第一底座、第二底座分设于该长方形一宽边的两端，第三底座、第四底座分设于该长方形另一宽边的两端；

所述第一横梁和第二横梁相互平行且位于同一水平面，且第一横梁与第一螺杆垂直；第一横梁的两端分别与第一底座、第二底座固定；第二横梁的两端分别与第三底座、第四底座固定；第一横梁正上方设有用于支撑转子轴向一端的一对第一滚轮，该对第一滚轮分别通过轴座与第一横梁连接，该对第一滚轮的转轴与第一螺杆平行；第二横梁正上方设有用于支撑转子轴向另一端的一对第二滚轮，该对第二滚轮分别通过轴座与第二横梁连接，该对第二滚轮的转轴与第一螺杆平行。

优选的，上述一对第一滚轮中的一个，其配有驱动其转动的驱动机构。

本实用新型的优点和有益效果在于：提供一种转子喷漆支架，其能有效支承平放的转子，方便转子喷漆，且能适应多种长度的转子。

转子平放，转子轴向一端由一对第一滚轮支承，转子轴向另一端由一对第二滚轮支承，喷漆过程中，转子可由外力驱动绕自身轴心转动，方便转子喷漆。

第一螺杆贯穿第一底座和第三底座，即第一底座和第三底座的间距可以调整，调整到位后，第一底座和第三底座再分别由对应的一对螺母夹紧定位；同理，第二底座和第四底座的间距也可以调整；进而可知，上述一对第一滚轮和上述一对第二滚轮的间距可以调整，可适应多种长度的转子。

上述一对第一滚轮中的一个，其配有驱动其转动的驱动机构，可作为驱动轮来驱动转子绕自身轴心转动，方便转子喷漆，使得喷漆更均匀。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本实用新型具体实施的技术方案是：

如图1所示，一种转子喷漆支架，包括第一螺杆11、第二螺杆12、第一底座21、第二底座22、第三底座23、第四底座24、一对第一螺母31、一对第二螺母32、一对第三螺母33、一对第四螺母34、第一横梁41以及第二横梁42；

所述第一螺杆11和第二螺杆12相互平行且位于同一水平面；

所述第一螺杆11贯穿第一底座21和第三底座23，第一底座21、第三底座23分别设有供第一螺杆11贯穿的平置通孔，且第一底座21、第三底座23分设于第一螺杆11的轴向两端；上述一对第一螺母31锁在第一螺杆11上，该对第一螺母31分设于第一底座21两侧，且该对第一螺母31将第一底座21夹紧定位；上述一对第三螺母33锁在第一螺杆11上，该对第三螺母33分设于第三底座23两侧，且该对第三螺母33将第三底座23夹紧定位；

所述第二螺杆12贯穿第二底座22和第四底座24，第二底座22、第四底座24分别设有供第二螺杆12贯穿的平置通孔，且第二底座22、第四底座24分设于第二螺杆12的轴向两端；上述一对第二螺母32锁在第二螺杆12上，该对第二螺母32分设于第二底座22两侧，且该对第二螺母32将第二底座22夹紧定位；上述一对第四螺母34锁在第二螺杆12上，该对第四螺母34分设于第四底座24两侧，且该对第四螺母34将第四底座24夹紧定位；

所述第一底座21、第二底座22、第三底座23、第四底座24呈长方形分布，该长方形的宽边与第一螺杆11垂直，第一底座21、第二底座22分设于该长方形一宽边的两端，第三底座23、第四底座24分设于该长方形另一宽边的两端；

所述第一横梁41和第二横梁42相互平行且位于同一水平面，且第一横梁41与第一螺杆11垂直；第一横梁41的两端分别与第一底座21、第二底座22固定；第二横梁42的两端分别与第三底座23、第四底座24固定；第一横梁41正上方设有用于支撑转子轴向一端的一对第一滚轮51，该对第一滚轮51分别通过轴座与第一横梁41连接，该对第一滚轮51的转轴与第一螺杆11平行；第二横梁42正上方设有用于支撑转子轴向另一端的一对第二滚轮52，该对第二滚轮52分别通过轴座与第二横梁42连接，该对第二滚轮52的转轴与第一螺杆11平行。

优选的，上述一对第一滚轮51中的一个，其配有驱动其转动的驱动机构（图中未示出）。

本实用新型的优点和有益效果在于：提供一种转子喷漆支架，其能有效支承平放的转子，方便转子喷漆，且能适应多种长度的转子。

转子平放，转子轴向一端由一对第一滚轮51支承，转子轴向另一端由一对第二滚轮52支承，喷漆过程中，转子可由外力驱动绕自身轴心转动，方便转子喷漆。

第一螺杆11贯穿第一底座21和第三底座23，即第一底座21和第三底座23的间距可以调整，调整到位后，第一底座21和第三底座23再分别由对应的一对螺母夹紧定位；同理，第二底座22和第四底座24的间距也可以调整；进而可知，上述一对第一滚轮51和上述一对第二滚轮52的间距可以调整，可适应多种长度的转子。

上述一对第一滚轮51中的一个，其配有驱动其转动的驱动机构，可作为驱动轮来驱动转子绕自身轴心转动，方便转子喷漆，使得喷漆更均匀。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。