本实用新型涉及加热浴槽技术领域，具体为一种用于加热浴槽的自动涂膜机。
背景技术：
浴槽又称恒温循环槽，是自带制冷和加热的高精度恒温源，可在机内水槽进行恒温实验，或通过软管与其他设备相连，使浴槽作为恒温源与其他设备配套使用，它广泛应用于石油、化工、冶金、医药、生化、物性测试及化学分析等研究部门、高等院校、工厂实验室及计量质检部门。一般在浴槽进行试验前会对浴槽的内壁进行涂膜，然而现有的涂膜机结构单一，使用麻烦，不能精准的对浴槽涂膜，且无法进行自动涂膜，为此，我们提出一种结构复杂，使用方法简单，能对精准的对浴槽进行涂膜，且能够进行自动涂膜的涂膜机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于加热浴槽的自动涂膜机，以解决上述背景技术中提出的现有的涂膜机结构单一，使用麻烦，不能精准的对浴槽涂膜，且无法进行自动涂膜的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于加热浴槽的自动涂膜机，包括底座、轴承和连接杆，所述底座的内部底端安装有第一电机，且第一电机的上方安装有第一连接带，所述第一连接带的上方安装有第一转轮，且第一转轮的右侧安装有第一传送带，所述轴承的上方安装有竖转轴，且轴承位于底座的上方左侧，所述竖转轴的中心右侧安装有保护壳，且保护壳的内部安装有第二电机，所述第二电机的右侧安装有横转轴，且横转轴的表面中心设置有开口，所述连接杆的右端设置有卡环，且连接杆位于竖转轴的右侧上方，所述卡环的内部安装有胶液瓶，且胶液瓶的顶端设置有瓶口，所述瓶口的上方安装有瓶盖，所述胶液瓶的底端设置有出液口，所述第一电机的右侧安装有第三电机，且第三电机的上方安装有第二连接带，所述第二连接带的上方安装有第二转轮，且第二转轮的右侧安装有第二传送带。
优选的，所述第一电机和第三电机分别通过第一连接带和第二连接带与第一转轮和第二转轮转动连接，且第一传送带与第二传送带之间形成“T”字状结构。
优选的，所述横转轴和出液口均为圆柱形结构，且横转轴的直径与出液口的直径相同，并且横转轴与出液口之间相交，呈“十”字结构。
优选的，所述卡环与胶液瓶之间尺寸相吻合，且胶液瓶通过卡环与连接杆卡接。
优选的，所述连接杆通过竖转轴与底座形成转动结构，且连接杆与底座之间相互平行。
优选的，所述开口在横转轴的左、右两侧均有设置，且各开口均与出液口的内壁紧密贴合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于加热浴槽的自动涂膜机结构复杂，使用方法简单，能对精准的对浴槽进行涂膜，且能够进行自动涂膜，其中开口在横转轴的左、右两侧均有设置，且各开口均与出液口的内壁紧密贴合，使出液口在不需要涂膜时处于闭合状态，使胶液瓶内部的胶液不会漏出，避免了对资源的浪费，连接杆通过竖转轴与底座形成转动结构，且连接杆与底座之间相互平行，使连接杆可以带动胶液瓶进行旋转，从而对胶液瓶的位置进行调整，使胶液瓶可以精准的进行涂膜，卡环与胶液瓶之间尺寸相吻合，且胶液瓶通过卡环与连接杆卡接，卡环将胶液瓶固定在连接杆上，不需要手动拿着胶液瓶，节约了人力，也使胶液瓶在工作时更加平稳，横转轴和出液口均为圆柱形结构，且横转轴的直径与出液口的直径相同，并且横转轴与出液口之间相交，呈“十”字结构，开口位于横转轴与出液口的交界处，可以通过横转轴的转动来控制出液口的张开与闭合，使该涂膜机可以进行间歇性的工作，第一电机和第三电机分别通过第一连接带和第二连接带与第一转轮和第二转轮转动连接，且第一传送带与第二传送带之间形成“T”字状结构，可以将需要涂膜的设备放在第二传送带上，通过第二传送带到达出液口的下方进行涂膜，再通过第二传送带到达第一传送带，最后到达底座的表面，使该涂膜机更加便利。
附图说明
图1为本实用新型侧面结构示意图；
图2为本实用新型正面结构示意图；
图3为本实用新型俯视结构示意图。
图中：1、底座，2、第一电机，3、第一连接带，4、第一转轮，5、第一传送带，6、轴承，7、竖转轴，8、保护壳，9、第二电机，10、横转轴，11、开口，12、连接杆，13、卡环，14、胶液瓶，15、瓶口，16、瓶盖，17、出液口，18、第三电机，19、第二连接带，20、第二转轮，21、第二传送带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于加热浴槽的自动涂膜机，包括底座1、轴承6和连接杆12，底座1的内部底端安装有第一电机2，且第一电机2的上方安装有第一连接带3，第一连接带3的上方安装有第一转轮4，且第一转轮4的右侧安装有第一传送带5，轴承6的上方安装有竖转轴7，且轴承6位于底座1的上方左侧，竖转轴7的中心右侧安装有保护壳8，且保护壳8的内部安装有第二电机9，第二电机9的右侧安装有横转轴 10，且横转轴10的表面中心设置有开口11，开口11在横转轴10的左、右两侧均有设置，且各开口11均与出液口17的内壁紧密贴合，使出液口17在不需要涂膜时处于闭合状态，使胶液瓶14内部的胶液不会漏出，避免了对资源的浪费，连接杆12的右端设置有卡环13，且连接杆12位于竖转轴7的右侧上方，连接杆12通过竖转轴7与底座1形成转动结构，且连接杆12与底座1 之间相互平行，使连接杆12可以带动胶液瓶14进行旋转，从而对胶液瓶14 的位置进行调整，使胶液瓶14可以精准的进行涂膜，卡环13的内部安装有胶液瓶14，且胶液瓶14的顶端设置有瓶口15，卡环13与胶液瓶14之间尺寸相吻合，且胶液瓶14通过卡环13与连接杆12卡接，卡环13将胶液瓶14 固定在连接杆12上，不需要手动拿着胶液瓶14，节约了人力，也使胶液瓶 14在工作时更加平稳，瓶口15的上方安装有瓶盖16，胶液瓶14的底端设置有出液口17，横转轴10和出液口17均为圆柱形结构，且横转轴10的直径与出液口17的直径相同，并且横转轴10与出液口17之间相交，呈“十”字结构，开口11位于横转轴10与出液口17的交界处，可以通过横转轴10的转动来控制出液口17的张开与闭合，使该涂膜机可以进行间歇性的工作，第一电机2的右侧安装有第三电机18，且第三电机18的上方安装有第二连接带 19，第二连接带19的上方安装有第二转轮20，且第二转轮20的右侧安装有第二传送带21，第一电机2和第三电机18分别通过第一连接带3和第二连接带19与第一转轮4和第二转轮20转动连接，且第一传送带5与第二传送带 21之间形成“T”字状结构，可以将需要涂膜的设备放在第二传送带21上，通过第二传送带21到达出液口17的下方进行涂膜，再通过第二传送带21到达第一传送带5，最后到达底座1的表面，使该涂膜机更加便利。
工作原理：对于这类的涂膜机首先将机械放置到合适位置，并放置平稳，底座1对涂膜机提供支撑，将需要涂膜的浴槽放在第二传送带21上，通过第三电机18带动第二转轮20，从而使第二传送带21开始工作，第二传送带21 将浴槽传送至出液口17的下方，通过第二电机9带动横转轴10进行旋转，使胶液瓶14中的胶液可以通过出液口17和开口11滴落至浴槽进行涂膜，转动的横转轴10使出液口17可以进行间歇性工作，从而对多个浴槽进行涂膜，涂膜结束后的浴槽通过第二传送带21到达第一传送带5，通过第一电机2带动第一转轮4，使第一传送带5开始工作，第一传送带5将浴槽送至底座1的表面，就这样完成整个涂膜机的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。