本实用新型涉及滤清器生产过程中边条的涂胶自动切断，特别是涉及一种自动涂胶切断机构。
背景技术：
国内大部分滤清器生产涂胶为非自动的，常见的：第一种是人工预先按所需的宽度、长度切好，涂胶是有专人将无纺布边条，一条一条放入涂胶，并用人工压在输送带上，边条随着输送带的运行被带出；第二种方式：涂胶过程人工拖拽，涂胶后人工剪断，缺点效率低，速度不稳定，人工成本高。另外，手工操作时容易被热熔涂胶枪烫伤发生安全事故。可见，现有的生产技术不能满足市场竞争的需求，产品一致性不好，效率低，人工成本高。
技术实现要素：
为解决以上技术问题，本实用新型提供一种自动涂胶切断机构，实现了无纺布边条自动传输，自动切断，提高了工作效率，降低了成本。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
本实用新型提供了一种自动涂胶切断机构，包括机构台面，热熔胶头、上滚轴、下滚轴、上切刀、下切刀、传动机构和驱动机构，所述上滚轴和所述下滚轴啮合连接，所述上滚轴和所述下滚轴之间用于放置并传递无纺布边条，所述下滚轴与所述传动机构连接；所述热熔接头、上切刀、下切刀由近到远依次设置于所述上滚轴的一侧，所述热熔接头固定于所述机构台面上，无纺布边条经过所述热熔胶头涂胶后进入所述上切刀和所述下切刀之间，所述下切刀与所述驱动机构连接，所述驱动机构能驱动所述下切刀向上运行到与所述上切刀重合并切断无纺布条。
可选的，所述传动机构包括电机、传动链条和链轮，所述电机与所述传动链条连接，所述传动链条与所述链轮连接。
可选的，所述驱动机构包括气缸、切刀气缸连接板，所述下切刀与所述切刀气缸连接板固定连接，所述切刀气缸连接板与所述气缸连接，所述气缸通过气缸轴推动所述切刀气缸连接板上下运动。
可选的，所述下切刀与所述切刀气缸连接板通过螺栓连接。
可选的，所述上滚轴的另一侧设置有无纺布校正机构。
可选的，所述上滚轴设置于所述机构台面的上部，所述下滚轴设置于所述机构台面的下部。
可选的，所述上切刀设置于所述机构台面的上部，所述下切刀设置于所述机构台面的下部。
本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
本实用新型提供的一种自动涂胶切断机构，实现了无纺布边条自动传输，自动切断，减少了无纺布边条传输、切断的人工成本，成本节约大约67％，同时，通过本实用新型自动切断，相对于传统技术中需要人工提前切好长度，减少了工序，提高了工作效率和切断精确度，降低了成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型中自动涂胶切断机构的示意图；
图2为图1的俯视图；
附图标记说明：1、机构台面；2、无纺布校正机构；3、热熔胶头；4、上滚轴；5、下滚轴；6、上切刀；7、下切刀；8、气缸；9、传动机构；10、电机；11、传动链条；12、链轮；13、切刀固定架；14、气缸轴；15、切刀气缸连接板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1-2所示，本实用新型提供一种自动涂胶切断机构，包括机构台面1，热熔胶头3、上滚轴4、下滚轴5、上切刀6、下切刀7、传动机构和驱动机构，上滚轴4和下滚轴5啮合连接，于本实施例中，上滚轴4设置于机构台面1的上部，下滚轴5设置于机构台面1的下部，上滚轴4和下滚轴5之间用于放置并传递无纺布边条，下滚轴5与所述传动机构连接，所述传动机构用于驱动下滚轴5转动，从而下滚轴5带动上滚轴4转动，进而放置于上滚轴4和下滚轴5之间的无纺布边条随着上滚轴4和下滚轴5的转动而前进；热熔接头3、上切刀6、下切刀7由近到远依次设置于上滚轴4的一侧，热熔接头3固定设置于机构台面1上，于本实施例中，上切刀6设置于机构台面1的上部，下切刀7设置于机构台面1的下部，无纺布边条经过热熔胶头3涂胶后进入上切刀6和下切刀7之间，并进一步向前传递，下切刀7与所述驱动机构连接，所述驱动机构能驱动下切刀7向上运行到与上切刀6重合并切断无纺布条。
所述传动机构可选涡轮蜗杆等，于本实施例中，如图1-2所示，所述传动机构包括电机10、传动链条11和链轮12，电机10与传动链条11连接，传动链条11与链轮12连接，电机10转动，进而通过传动链条11和链轮12传递给下滚轴6，带动下滚轴6转动。
于本实施例中，如图1-2所示，所述驱动机构包括气缸8、切刀气缸连接板15，下切刀7与切刀气缸连接板15固定连接，于本实施例中，下切刀7可选为与切刀气缸连接板15通过螺栓连接，切刀气缸连接板15与气缸8连接，气缸8通过气缸轴14推动切刀气缸连接板15进行上下运动，从而带动下切刀7进行上下运动。
为了实现无纺布边条进入上切刀6和下切刀7之间的精确性，于本实施例中，如图1所示，上滚轴4的另一侧设置有无纺布校正机构2。
本实用新型中自动涂胶切断机构的工作过程如下：
如图1所示，箭头指示方向为无纺布边条运动方向，无纺布边条通过无纺布校正机构2到达上滚轴4和下滚轴5之间，电机10通电后转动，通过传动链条11和链轮12传递给下滚轴5，下滚轴5顺时针转动，下滚轴5带动上滚轴4逆时针转动，无纺布边条随着上滚轴4和下滚轴5的转动而前进，前进的无纺布边条通过热熔胶头3时，热熔胶头3对所述无纺布边条进行涂胶，涂胶后的无纺布边条从上切刀6和下切刀7之间穿过，继续向前传动，直至达到设定涂胶长度时，关闭电机10，电机10停止转动，无纺布边条停止运行；然后启动气缸8，气缸8中的气缸轴14动作，推动切刀气缸连接板15上下运动，进而下切刀7向上运动，下切刀7与上切刀6的刀刃重合，将无纺布边条切断，从而完成无纺布边条的自动涂胶切断动作。根据实际需求，选择继续给出动作信号，重复上述无纺布边条自动涂胶切断动作的工作过程。
需要说明的是，本实用新型中的传动机构并不局限于本实施例，其他能够实现驱动下滚轴转动的传动机构均可；驱动机构并不局限于本实施例，其他能够实现驱动下切刀向上运动的驱动结构形式均可；下切刀与切刀气缸连接板的连接方式并不局限于本实施例，其他能够实现下切刀与切刀气缸连接板固定的连接方式均可。
本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。