一种高效氯氟氰菊酯搅拌混合罐的制作方法

本实用新型涉及氯氟氰菊酯加工搅拌领域，具体是一种高效氯氟氰菊酯搅拌混合罐。

背景技术：

高效氯氟氰菊酯，黄色至棕色粘稠油状液体(工业品)，沸点187－190℃/0.2mmHg，蒸气压约0.001mPa(20℃)，密度 1.25(25℃)，溶解度水中0.004ppb(20℃)，溶于丙酮，二氯甲烷，甲醇，乙醚，乙酸乙酯，己烷，甲苯均>500g/L(20℃)，50℃黑暗处存放2年不分解，光下稳定，275℃分解，光下pH7－9 缓慢分解，pH>9加快分解；杀虫谱广，活性较高，药效迅速，喷洒后耐雨水冲刷，但长期使用易对其产生抗性，对刺吸式口器的害虫及害螨有一定防效，但对螨的使用剂量要比常规用量增加1－2倍。适用于花生、大豆、棉花、果树、蔬菜的害虫；

高效氯氟氰菊酯在进行加工的过程中需要进行搅拌混合，所以需要用到搅拌混合罐，但是，现有的搅拌混合罐在使用时存在一定的不足，例如，1、在对混合罐的内壁进行清洗时比较麻烦；2、搅拌混合效率低、混合质量差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效氯氟氰菊酯搅拌混合罐，以解决现有的搅拌混合罐在使用时存在一定的不足，例如， 1、在对混合罐的内壁进行清洗时比较麻烦；2、搅拌混合效率低、混合质量差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效氯氟氰菊酯搅拌混合罐，包括混合罐本体，所述混合罐本体的底部安装在底座上，所述底座的底部焊接有支撑脚，所述混合罐本体的底部设有出料口，所述出料口上设有放料阀，所述混合罐本体的顶部通过螺栓固定连接有转动电机，所述转动电机的输出轴与联轴器轴动相连，所述联轴器的一端固定连接有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆上靠近顶端固定安装有固定块，所述固定块的一端固定连接有第一搅拌桨，所述第一搅拌杆上卡接有搅拌叶片，所述搅拌叶片设有多个，且搅拌叶片之间等间距分布，所述第一搅拌杆的底端螺纹连接有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆的一端固定连接有第二搅拌桨，且第二搅拌桨的一侧紧邻混合罐本体的底部，所述混合罐本体的内部顶端固定安装有集水盘，所述集水盘的一侧固定连接有进水管，所述集水盘的另一侧固定安装有6个等间距分布的喷水头，所述进水管上安装有控制阀，所述混合罐本体的一侧设有进料口，所述混合罐本体的表面设有控制面板，所述混合罐本体的内部侧壁上设有加热器，所述加热器与控制面板电性连接。

优选的，所述第一搅拌桨为“L”形状。

优选的，所述第二搅拌桨为弧形状，且第二搅拌桨的弧度与混合罐本体的底部弧度相同。

优选的，所述混合罐本体的内侧壁上设有耐腐层。

优选的，所述喷水头的其中三个喷嘴朝着混合罐本体的内侧壁而设，另外三个喷嘴垂直而设。

优选的，所述搅拌叶片上开设有等间距分布的多个流孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，通过在搅拌叶片上开设有多个等间距分布的流孔，在进行搅拌的过程中，液体通过流孔而减少液体对搅拌叶片的阻力，从而提高搅拌的效率；通过在第二搅拌杆上连接有第二搅拌桨，第二搅拌桨为弧形状，而且第二搅拌桨紧邻混合罐本体的底部，从而对混合罐本体的底部液体进行充分的搅拌，提高搅拌混合的质量；通过设有集水盘，在集水盘的一侧固定安装有喷水头，其中一部分的喷水头的喷嘴朝着罐内壁，对罐内壁进行喷水清洗，清洗起来比较方便，增加实用效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的局部结构示意图。

图3为本实用新型搅拌叶片的结构示意图。

图中：1-混合罐本体、2-底座、3-支撑脚、4-转动电机、 5-联轴器、6-第一搅拌杆、7-固定块、8-进水管、9-集水盘、 10-控制阀、11-喷水头、12-第一搅拌桨、13-搅拌叶片、14-第二搅拌杆、15-第二搅拌桨、16-出料口、17-放料阀、18-进料口、19-控制面板、20、加热器、21-流孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种高效氯氟氰菊酯搅拌混合罐，包括混合罐本体1，混合罐本体1的底部安装在底座2上，底座2的底部焊接有支撑脚3，混合罐本体1的底部设有出料口16，出料口16上设有放料阀17，混合罐本体1的顶部通过螺栓固定连接有转动电机4，转动电机4的输出轴与联轴器5轴动相连，联轴器5的一端固定连接有第一搅拌杆6，第一搅拌杆6上靠近顶端固定安装有固定块7，固定块7的一端固定连接有第一搅拌桨12，第一搅拌杆6上卡接有搅拌叶片13，搅拌叶片13设有多个，且搅拌叶片13之间等间距分布，第一搅拌杆6的底端螺纹连接有第二搅拌杆14，第二搅拌杆14的一端固定连接有第二搅拌桨15，且第二搅拌桨15的一侧紧邻混合罐本体1的底部，混合罐本体1的内部顶端固定安装有集水盘9，集水盘9的一侧固定连接有进水管8，集水盘9的另一侧固定安装有6个等间距分布的喷水头11，进水管8上安装有控制阀10，混合罐本体1的一侧设有进料口18，混合罐本体1的表面设有控制面板19，混合罐本体1的内部侧壁上设有加热器20，加热器20与控制面板19电性连接,使用时，将需要搅拌的高效氯氟氰菊酯通过进料口18进入到混合罐本体1的内部，转动电机4 带动第一搅拌杆6和第二搅拌杆14转动，使得搅拌叶片13和第二搅拌桨15进行搅拌混合处理，第二搅拌桨15为弧形状，且置于混合罐本体1的内部底端，使得底部的熔液进行充分的混合，提高混合搅拌的质量,第一搅拌桨12为“L”形状,第二搅拌桨15为弧形状，且第二搅拌桨15的弧度与混合罐本体1 的底部弧度相同,混合罐本体1的内侧壁上设有耐腐层,喷水头 11的其中三个喷嘴朝着混合罐本体1的内侧壁而设，另外三个喷嘴垂直而设,搅拌叶片13上开设有等间距分布的多个流孔 21。

本实用新型的工作原理是：使用时，将需要搅拌的高效氯氟氰菊酯通过进料口18进入到混合罐本体1的内部，转动电机 4带动第一搅拌杆6和第二搅拌杆14转动，使得搅拌叶片13 和第二搅拌桨15进行搅拌混合处理，第二搅拌桨15为弧形状，且置于混合罐本体1的内部底端，使得底部的熔液进行充分的混合，提高混合搅拌的质量，当需要对混合罐本体1的内壁进行清洗时，打开控制阀10，进水管8中的水进入到集水盘9中，最后从喷水头11喷出，对混合罐本体1进行清洗处理，使用起来比较方便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。