本实用新型涉及工业生产技术领域，具体为一种绝缘封装胶脱泡装置。
背景技术：
绝缘封装胶是用于电子元器件的粘接，密封，灌封和涂覆保护的一种材料，封装胶在未固化前属于液体状，具有流动性，胶液黏度根据产品的材质、性能、生产工艺的不同而有所区别，封装胶完全固化后才能实现它的使用价值，固化后可以起到防水防潮、防尘、绝缘、导热、保密、防腐蚀、耐温、防震的作用，因此，对一种绝缘封装胶脱泡装置的需求日益增长。
目前市场上存在的大部分绝缘封装胶脱泡装置是采用真空或者离心的方式进行排出胶液内的空气，真空脱泡的方式，不仅脱泡装置的结构复杂，维修成本高，而且脱泡效果一般，离心式脱泡的方式容易导致胶液中产生沉淀，影响到胶液的质量；一些绝缘封装胶脱泡装置只是采用单次脱泡设置，导致脱泡的效果并不理想；以及一些绝缘封装胶脱泡装置没有自动上料的装置，实际操作过程较为复杂等，因此，针对上述问题提出一种绝缘封装胶脱泡装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种绝缘封装胶脱泡装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种绝缘封装胶脱泡装置，包括活塞缸和箱体，所述活塞缸内滑动连接有活塞块，所述活塞块的顶端面固定连接有活塞杆，所述活塞杆的顶端面固定连接有顶板，所述活塞缸的顶端面中央位置处固定连接有双出轴电机，所述双出轴电机的主轴末端固定连接有偏心轮，所述偏心轮的外侧滑动连接有固定环，所述固定环的顶端面与顶板固定连接，所述活塞块的中央位置处开设有孔洞，所述孔洞的顶端外侧设有固定架，所述固定架内滑动连接有滑板，所述滑板的顶端面左侧固定连接有齿条，所述齿条的顶端转动连接有齿轮，所述齿轮的后端面设有第一电机，所述第一电机与活塞块的顶端面固定连接，所述活塞块的底端面固定连接有开关，所述活塞缸的右端面底端连通有进胶管，所述进胶管的右端连通有软管，所述活塞缸的底端面固定连接有格栅板，所述格栅板的底端连通有漏斗，所述漏斗的底端与箱体连通，所述箱体的顶端面连通有排气管，所述箱体内转动连接有滚筒，左侧所述滚筒的后端面中央位置处固定连接有主动轮，右侧所述滚筒的后端面中央位置处固定连接有从动轮，所述主动轮的后端面固定连接有第二电机，所述箱体的底端面中央位置处连通有出胶管。
优选的，所述双出轴电机的底端固定连接有固定块，所述固定块的底端面与活塞缸的顶端面中央位置处固定连接。
优选的，所述开关与第一电机之间电性连接。
优选的，所述格栅板内开设有正方形网孔，且网孔的边长为0.2mm。
优选的，所述进胶管上和漏斗的底端上均设有单向阀。
优选的，所述滚筒的数量为2个，且滚筒之间的距离为0.1mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置的活塞缸、活塞块、双出轴电机、偏心轮和固定环，不仅可以实现对绝缘封装胶的脱泡处理，而且可以自动的进行上料，具有较好的自动化效果；
2、本实用新型中，通过设置的第一电机、齿轮、齿条、滑板和开关，可以自动控制孔洞的开和关，不仅便于使用，而且脱泡处理的效果较好，具有较好的实用性；
3、本实用新型中，通过设置的活塞块、格栅网、箱体和滚筒，可以对绝缘封装胶进行两次的脱泡处理，保证了脱泡的效果，这种设计构思新颖，设计科学，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型图1的A处结构示意图；
图3为本实用新型主动轮的安装结构示意图；
图4为本实用新型偏心轮的安装结构示意图。
图中：1-活塞缸、2-箱体、3-活塞块、4-活塞杆、5-顶板、6-双出轴电机、7-偏心轮、8-固定环、9-固定块、10-出胶管、11-固定架、12-滑板、13-齿条、14-齿轮、15-第一电机、16-开关、17-进胶管、18-软管、19-格栅板、20-漏斗、21-单向阀、22-排气管、23-滚筒、24-主动轮、25-从动轮、26-第二电机、a-孔洞。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
一种绝缘封装胶脱泡装置，包括活塞缸1和箱体2，所述活塞缸1内滑动连接有活塞块3，所述活塞块3的顶端面固定连接有活塞杆4，所述活塞杆4的顶端面固定连接有顶板5，所述活塞缸1的顶端面中央位置处固定连接有双出轴电机6，所述双出轴电机6的主轴末端固定连接有偏心轮7，所述偏心轮7的外侧滑动连接有固定环8，所述固定环8的顶端面与顶板5固定连接，所述活塞块3的中央位置处开设有孔洞a，所述孔洞a的顶端外侧设有固定架11，所述固定架11内滑动连接有滑板12，所述滑板12的顶端面左侧固定连接有齿条13，所述齿条13的顶端转动连接有齿轮14，所述齿轮14的后端面设有第一电机15，所述第一电机15与活塞块3的顶端面固定连接，所述活塞块3的底端面固定连接有开关16，所述活塞缸1的右端面底端连通有进胶管17，所述进胶管17的右端连通有软管18，所述活塞缸1的底端面固定连接有格栅板19，所述格栅板19的底端连通有漏斗20，所述漏斗20的底端与箱体2连通，所述箱体2的顶端面连通有排气管22，所述箱体2内转动连接有滚筒23，左侧所述滚筒23的后端面中央位置处固定连接有主动轮24，右侧所述滚筒23的后端面中央位置处固定连接有从动轮25，所述主动轮24的后端面固定连接有第二电机26，所述箱体2的底端面中央位置处连通有出胶管10。
所述双出轴电机6的底端固定连接有固定块9，所述固定块9的底端面与活塞缸1的顶端面中央位置处固定连接，这种设置使双出轴电机6位于中央位置，保证了该装置运行的稳定性，所述开关16与第一电机15之间电性连接，这种设置可以使该装置自动控制孔洞a的开和关，所述格栅板19内开设有正方形网孔，且网孔的边长为0.2mm，这种设置便于排出胶液内的气泡，所述进胶管17上和漏斗20的底端上均设有单向阀21，单向阀21的设置保证了胶液只能单向流动，便于排出胶液内的气泡，所述滚筒23的数量为2个，且滚筒23之间的距离为0.1mm，这种设置可以对胶液进行二次的脱泡处理，使脱泡效果更好。
工作流程：当需要对胶液进行脱泡处理时，将软管18放入胶液内，然后双出轴电机6转动，带动偏心轮7的转动，使固定环8实现上下移动，从而带动顶板5和活塞块3的上下移动，当活塞块3向下移动时，可以将胶液压入箱体2内，然后活塞块3向上移动时，将胶液中的气体收集到活塞块3的底端面，然后按压活塞块3时，气体从活塞块3中排出，当开关16触碰到胶液时，第一电机15转动，使滑板12向右滑动，从而封闭孔洞a，实现往复循环的脱泡处理，然后胶液落入箱体2内，第二电机26转动，将胶液中残余的气体挤压出去，从排气管22排出，这种设计构思新颖，设计科学，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。