一种用于棉籽饼粉生产的破碎装置的制作方法

本实用新型涉及棉籽粉饼生产装置技术领域，具体涉及一种用于棉籽饼粉生产的破碎装置。

背景技术：

当前，在棉籽饼粉生产过程中，通常采用的工艺流程如下：

投料(棉籽)→清理→破碎→软化→蒸炒→压榨→冷却→计量包装。在上述工艺过程中，棉籽颗粒在投料清理之后，需要进行干燥并进行破碎成细小颗粒。而棉籽颗粒在破碎过程中，通常存在破碎效果较差，破碎颗粒不够均匀等问题，降低了棉籽饼粉颗粒的质量。

因此，基于上述，本实用新型提供一种用于棉籽饼粉生产的破碎装置，通过对破碎装置的结构进行合理改进设计，使棉籽饼粉的破碎颗粒通过过滤筛网的筛选，可以选出符合要求的较细颗粒，而较粗颗粒则通过收集之后再次破碎加工，从而获取符合生产要求的棉籽破碎颗粒，保证棉籽颗粒的粒度质量，进而解决解决现有技术存在的不足和缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于：针对目前存在的上述问题，提供一种用于棉籽饼粉生产的破碎装置，通过对破碎装置的结构进行合理改进设计，使棉籽饼粉的破碎颗粒通过过滤筛网的筛选，可以选出符合要求的较细颗粒，而较粗颗粒则通过收集之后再次破碎加工，从而获取符合生产要求的棉籽破碎颗粒，保证棉籽颗粒的粒度质量，进而解决解决现有技术存在的不足和缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于棉籽饼粉生产的破碎装置，包括锥形漏斗结构的进料斗以及长方体结构的破碎箱，所述进料斗设置在所述破碎箱顶部；所述破碎箱的内部从上到下依次竖直排列设置有第一破碎轴、第二破碎轴以及第三破碎轴；所述第一破碎轴、第二破碎轴、第三破碎轴的两端部均通过轴承可旋转的安装在所述破碎箱两侧壁内；所述第一破碎轴、第二破碎轴、第三破碎轴上均圆形阵列设置有破碎刀，且相邻破碎轴上的破碎刀之间相互间隔交叉排列安装；所述破碎箱右侧上部固定设置有方形结构的齿轮箱，所述第一破碎轴、第二破碎轴、第三破碎轴的右端均延伸入齿轮箱内，位于齿轮箱内的第一破碎轴段上设置有第一齿轮，位于齿轮箱内的第二破碎轴段上设置有与第一齿轮相匹配的第二齿轮，位于齿轮箱内的第三破碎轴段上设置有与第二齿轮相匹配的第三齿轮；所述第一齿轮、第二齿轮以及第三齿轮右端的破碎轴均通过轴承安装在齿轮箱右侧壁上；所述第二破碎轴的右端延伸出齿轮箱并连接电机，所述电机固定安装在长方体结构的电机坐上；所述破碎箱的下部左侧设置有向破碎箱右下方倾斜的斜挡板，所述斜挡板的宽度与破碎箱的宽度相同，形成破碎箱的倾斜底面；所述斜挡板右侧为长方形结构的漏料口；所述漏料口下方设置有倾斜安装的过滤筛网，所述过滤筛网向破碎箱的左下方倾斜排布；所述过滤筛网的左下端的上方设置有方形结构的出料口；所述过滤筛网下方设置有用于收集细小颗粒的第一收集槽，第一收集槽左侧设置有用于收集较粗颗粒的第二收集槽。

本实用新型一方面先启动电机，通过电机带动第二破碎轴旋转，然后通过第二齿轮带动第一破碎轴和第三破碎轴旋转，实现破碎刀旋转；通过将需要破碎的棉籽颗粒原料从进料斗加入，在重力作用下棉籽颗粒进入破碎箱，通过破碎刀的快速旋转切割作用，使棉籽原料颗粒得到破碎。破碎之后的棉籽碎粒通过斜挡板右端的漏料口掉落到过滤筛网的右上部，碎粒在过滤筛网上向出料口流动的过程中，符合要求的较细颗粒则通过网孔下落到第一收集槽中，不符合要求的粗颗粒则通过出料口进入到第二收集槽中，通过第二收集槽收集较粗颗粒，较粗颗粒则可以再次放入到破碎箱中进行再次破碎，直到满足粒度要求为止。如此，通过上述技术方案，可以实现棉籽颗粒的快速破碎和收集，利于保证棉籽颗粒的破碎粒度和质量。另一方面，本实用新型的破碎装置结构相对比较简单，制造方便，通过齿轮传动的方式，实现一轴带动多轴旋转的作用，利于节能和减少电机使用数量。

优选的，所述破碎刀由若干三角锥形结构的刀片围绕破碎轴圆形阵列排布组成；破碎刀的刀片形成多个阵列排布组，每个阵列排布组之间均设置有排布间隔；相邻破碎刀之间的排布组相互间隙配合安装入彼此的排布间隔中。

优选的，所述破碎刀的镜像轮廓尺寸小于所述破碎箱的内腔宽度尺寸，破碎刀的镜像轮廓与破碎箱前后内壁之间留有2mm-3mm的间隙尺寸。

优选的，所述破碎箱的壁厚为3cm-5cm，破碎箱的材质为45钢。

优选的，所述第一收集槽与第二收集槽的外形均为方形凹槽结构，第一收集槽与破碎箱之间固定连接，且第一收集槽的轮廓宽度等于破碎箱的轮廓宽度，第一收集槽的轮廓长度等于破碎箱的轮廓长度。

优选的，所述过滤筛网的网孔直径为1mm-2mm，过滤筛网的厚度为3mm-5mm。

需要说明的是，本实用新型中使用的电机、齿轮以及过滤筛网均为现有技术产品。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型一方面先启动电机，通过电机带动第二破碎轴旋转，然后通过第二齿轮带动第一破碎轴和第三破碎轴旋转，实现破碎刀旋转；通过将需要破碎的棉籽颗粒原料从进料斗加入，在重力作用下棉籽颗粒进入破碎箱，通过破碎刀的快速旋转切割作用，使棉籽原料颗粒得到破碎。破碎之后的棉籽碎粒通过斜挡板右端的漏料口掉落到过滤筛网的右上部，碎粒在过滤筛网上向出料口流动的过程中，符合要求的较细颗粒则通过网孔下落到第一收集槽中，不符合要求的粗颗粒则通过出料口进入到第二收集槽中，通过第二收集槽收集较粗颗粒，较粗颗粒则可以再次放入到破碎箱中进行再次破碎，直到满足粒度要求为止。如此，通过上述技术方案，可以实现棉籽颗粒的快速破碎和收集，利于保证棉籽颗粒的破碎粒度和质量。另一方面，本实用新型的破碎装置结构相对比较简单，制造方便，通过齿轮传动的方式，实现一轴带动多轴旋转的作用，利于节能和减少电机使用数量。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的外部俯视结构示意图；

图3为本实用新型的破碎刀径向结构示意图。

图中：1、进料斗；2、破碎箱；3、第一破碎轴；4、第二破碎轴；5、第三破碎轴；6、破碎刀；7、齿轮箱；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、第三齿轮；11、电机；12、电机座；13、斜挡板；14、过滤筛网；15、出料口；16、第一收集槽；17、第二收集槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，如图1-3所示：

一种用于棉籽饼粉生产的破碎装置，包括锥形漏斗结构的进料斗1以及长方体结构的破碎箱2，所述进料斗1设置在所述破碎箱2顶部；所述破碎箱2的内部从上到下依次竖直排列设置有第一破碎轴3、第二破碎轴4以及第三破碎轴5；所述第一破碎轴3、第二破碎轴4、第三破碎轴5的两端部均通过轴承可旋转的安装在所述破碎箱2两侧壁内；所述第一破碎轴3、第二破碎轴4、第三破碎轴5上均圆形阵列设置有破碎刀6，且相邻破碎轴上的破碎刀6之间相互间隔交叉排列安装；所述破碎箱2右侧上部固定设置有方形结构的齿轮箱7，所述第一破碎轴3、第二破碎轴4、第三破碎轴5的右端均延伸入齿轮箱7内，位于齿轮箱7内的第一破碎轴3段上设置有第一齿轮8，位于齿轮箱7内的第二破碎轴4段上设置有与第一齿轮8相匹配的第二齿轮9，位于齿轮箱7内的第三破碎轴5段上设置有与第二齿轮9相匹配的第三齿轮10；所述第一齿轮8、第二齿轮9以及第三齿轮10右端的破碎轴均通过轴承安装在齿轮箱7右侧壁上；所述第二破碎轴4的右端延伸出齿轮箱7并连接电机11，所述电机11固定安装在长方体结构的电机11坐上；所述破碎箱2的下部左侧设置有向破碎箱2右下方倾斜的斜挡板13，所述斜挡板13的宽度与破碎箱2的宽度相同，形成破碎箱2的倾斜底面；所述斜挡板13右侧为长方形结构的漏料口；所述漏料口下方设置有倾斜安装的过滤筛网14，所述过滤筛网14向破碎箱2的左下方倾斜排布；所述过滤筛网14的左下端的上方设置有方形结构的出料口15；所述过滤筛网14下方设置有用于收集细小颗粒的第一收集槽16，第一收集槽16左侧设置有用于收集较粗颗粒的第二收集槽17。

本实用新型一方面先启动电机11，通过电机11带动第二破碎轴4旋转，然后通过第二齿轮9带动第一破碎轴3和第三破碎轴5旋转，实现破碎刀6旋转；通过将需要破碎的棉籽颗粒原料从进料斗1加入，在重力作用下棉籽颗粒进入破碎箱2，通过破碎刀6的快速旋转切割作用，使棉籽原料颗粒得到破碎。破碎之后的棉籽碎粒通过斜挡板13右端的漏料口掉落到过滤筛网14的右上部，碎粒在过滤筛网14上向出料口15流动的过程中，符合要求的较细颗粒则通过网孔下落到第一收集槽16中，不符合要求的粗颗粒则通过出料口15进入到第二收集槽17中，通过第二收集槽17收集较粗颗粒，较粗颗粒则可以再次放入到破碎箱2中进行再次破碎，直到满足粒度要求为止。如此，通过上述技术方案，可以实现棉籽颗粒的快速破碎和收集，利于保证棉籽颗粒的破碎粒度和质量。另一方面，本实用新型的破碎装置结构相对比较简单，制造方便，通过齿轮传动的方式，实现一轴带动多轴旋转的作用，利于节能和减少电机11使用数量。

优选的，所述破碎刀6由若干三角锥形结构的刀片围绕破碎轴圆形阵列排布组成；破碎刀6的刀片形成多个阵列排布组，每个阵列排布组之间均设置有排布间隔；相邻破碎刀6之间的排布组相互间隙配合安装入彼此的排布间隔中。

优选的，所述破碎刀6的镜像轮廓尺寸小于所述破碎箱2的内腔宽度尺寸，破碎刀6的镜像轮廓与破碎箱2前后内壁之间留有2mm-3mm的间隙尺寸。

优选的，所述破碎箱2的壁厚为3cm-5cm，破碎箱2的材质为45钢。

优选的，所述第一收集槽16与第二收集槽17的外形均为方形凹槽结构，第一收集槽16与破碎箱2之间固定连接，且第一收集槽16的轮廓宽度等于破碎箱2的轮廓宽度，第一收集槽16的轮廓长度等于破碎箱2的轮廓长度。

优选的，所述过滤筛网14的网孔直径为1mm-2mm，过滤筛网14的厚度为3mm-5mm。

需要说明的是，本实用新型中使用的电机11、齿轮以及过滤筛网14均为现有技术产品。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。