一种废气处理系统的制作方法

本实用新型属于废气处理技术领域，具体涉及一种废气处理系统。

背景技术：

140万吨/年连续重整装置，预处理部分采用先分流后加氢的流程，重整部分采用UOP最新一代超低压连续重整工艺，再生部分采用UOPCycleMax工艺技术，并采用UOP推出的Chlorsorb工艺技术，催化剂循环量为1360kg/h，原料为常减压装置提供的直馏石脑油及加氢裂化提供的加氢裂化石脑油。

再生部分的待生催化剂在再生器自上而下依次经过烧焦区、再加热区、氯氧化区、干燥区和冷却区。再生气体的组成主要有空气和有机氯化物，气体自下而上通过再生器，冷却区位于再生器底部，采用干燥后的冷空气对催化剂进行冷却，经过冷却区的空气经过空气电加热器升温后进入干燥区，由再生注氯罐及注氯泵来的有机氯化物经蒸汽加热器汽化后进入再生器与干燥区来的空气进行混合后进入氯氧化区，完成对催化剂性能的更新，气体向上流动到达烧焦区，完成对催化剂的烧焦。从再生器排出的再生放空气经放空气冷却器换热后，直接进入分离料斗底部与下落的催化剂充分接触吸附后，排放大气。

排入大气的废气主要含有非甲烷总烃，不能满足GB31570-2275《石油炼制工业污染物排放标准》中对重整催化剂再生烟气的排放要求，因此业主计划对该废气进行治理。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提出了一种结构设计简单、合理，能够实现废气治理、减排和改善操作人员工作环境及周边空气质量的目的，且在运行过程中不产生新废气，废气处理效率高、效果好的废气处理系统。

本实用新型的技术方案如下：

上述的废气处理系统，包括降温预处理单元、吸附冷凝单元和排气管；所述降温预处理单元包括阻火器、文丘里洗涤装置和翅片管换热器；所述阻火器的输入端分别连接废气源管道和排气管，输出端连接所述文丘里洗涤装置的进气端；所述文丘里洗涤装置的出气端连接所述翅片管换热器的进气口，同时，所述文丘里洗涤装置的污水排泄口连接至外部污水系统；所述翅片管换热器的出气口连接至所述吸附冷凝单元；所述吸附冷凝单元包括吸附设备和冷凝回收装置；所述吸附设备的输入端连接所述翅片管换热器的出气口，所述吸附设备的输出端连接至所述排气管，所述吸附设备还与所述冷凝回收装置连接；所述冷凝回收装置的污水排出口连接外部污水系统，所述冷凝回收装置的污油排出口连接至外部污油系统。

所述废气处理系统，其中：所述文丘里洗涤装置包括液体抽风机、储水槽、洗涤塔和循环泵；所述洗涤塔的上部进液口连接所述循环水泵的输出端，下部出液口连接至所述储水槽；所述储水槽一端出水口连接所述循环水泵的输入端，另一端进水口连接循环上水管道，污水排泄口连接至外部污水系统；所述液体抽风机的底部与所述储水槽连通，所述洗涤塔顶部出风口连接至所述翅片管换热器的进气口；同时，所述液体抽风机还通过进液管道连接于所述洗涤塔的液体输入端管道与所述循环泵的输出端管道之间；所述翅片管换热器的进水口连通循环上水管道，回水口连接至循环水回水管道。

所述废气处理系统，其中：所述阻火器的输入端通过非标三通阀分别连接废气源管道和所述排气管；所述液体抽风机的上部进液口与所述循环水泵的输出端之间连接有气动球阀；所述储水槽的另一端进水口与循环上水管道之间也连接有气动球阀，所述储水槽的污水排泄口与外部污水系统之间连接有蝶阀；所述循环水泵为并联设置的一对，且每个所述循环水泵的输入端连接有球阀，输出端连接有止回阀；所述液体抽风机的进液管道上也连接有蝶阀；所述翅片管换热器的进水口与循环上水管道之间连接有非标阀门，所述翅片管换热器的回水口与循环水回水管道之间连接有蝶阀，所述翅片管换热器的排凝口也连接有球阀。

所述废气处理系统，其中：所述吸附设备包括活性炭吸附装置、吸附进气风机、丝网除雾器、干燥风机和干燥风过滤器；所述活性炭吸附装置的进气口连接所述翅片管换热器的出气口，所述活性炭吸附装置的排气口连接至所述排气管，所述活性炭吸附装置的解吸气出口连接至所述冷凝回收装置的热源入口端；所述吸附进气风机为并联设置的一对，所述吸附进气风机的进气端连接所述翅片管换热器的出气口，所述吸附进气风机的出气端连接所述丝网除雾器的进气口；所述丝网除雾器进口连接至所述翅片管换热器的出气口管道，每个所述丝网除雾器的出气口连接于所述干燥风机的输入端；所述干燥风机为并联设置的一对，每个所述干燥风机的输入端连接所述干燥风过滤器的出风口，所述干燥风过滤器的进风口连通外部大气。

所述废气处理系统，其中：每个所述吸附进气风机的进气端和出气端均串接有蝶阀；所述吸附进气风机的进气端与所述翅片管换热器的出气口之间连接有蝶阀，所述吸附进气风机的出气端与所述丝网除雾器的进气口之间也连接有蝶阀；每个所述干燥风机的输出端串接有蝶阀，每个所述干燥风机的输入端与所述干燥风过滤器的出风口之间也连接有蝶阀。

所述废气处理系统，其中：所述冷凝回收装置包括表冷器、列管换热器、深冷机组、风冷冷凝器、气液分离器、冷凝液槽和回收泵；

所述表冷器的进水口连接至循环水上水管道，进气口连接所述活性炭吸附装置的排气口，所述表冷器的排气口连接至所述活性炭吸附装置的进气口；同时，所述表冷器的底部回水口连接循环水回水管道；所述表冷器的底部冷凝液排水口连接至所述冷凝液槽的液体输入端；

所述列管换热器为串联设置的一对，其气体输出端连接所述深冷机组，进水口连接循环水上水管道，回水口连接至循环水回水管道；

所述深冷机组连接所述风冷冷凝器，所述深冷机组的出液口连接至所述冷凝液槽的液体输入端；

所述气液分离器的输入端连接所述深冷机组的输出端，所述气液分离器的顶部气体输出端连接废气源管道，所述气液分离器的底部液体输出端连接至所述冷凝液槽的液体输入端；

所述冷凝液槽的污油排出口连接所述回收泵的输入端，所述回收泵的输出端连接至外部污油系统；所述冷凝液槽的污水排出口连接至外部污水系统。

所述废气处理系统，其中：所述表冷器的进水口与循环水上水管道之间连接有非标阀门，所述表冷器的进气口与所述活性炭吸附装置排气口之间连接有非标阀门，所述表冷器的排气口与所述活性炭吸附装置输入端之间连接有三组串接的非标阀门和球阀；同时，所述表冷器的底部回水口与循环水回水管道之间连接有蝶阀；所述表冷器的底部冷凝液排水口与所述冷凝液槽的液体输入端连接有球阀；

所述列管换热器的进水口与循环水上水管道之间连接有气动球阀，所述列管换热器的回水口与循环水回水管道之间连接有蝶阀；

所述深冷机组与所述风冷冷凝器之间还连接有非标阀门；

所述气液分离器的顶部气体输出端与废气源管道之间连接有蝶阀；

所述回收泵的输入端与所述冷凝液槽的污油排出口之间连接有球阀，所述回收泵的输出端与外部污油系统之间依次串接有止回阀和球阀；同时，所述冷凝液槽的污水排出口与外部污水系统之间连接有球阀。

所述废气处理系统，其中：所述循环水上水管道、循环水回水管道及水蒸气管道均采用的是隔热管管道。

有益效果：

本发明废气处理系统结构设计简单、合理，能够实现废气治理、减排和改善操作人员工作环境及周边空气质量的目的，且在运行过程中不产生新废气，废气处理效率高、效果好。

本实用新型本身就是以废气治理、减排和改善操作人员工作环境及周边空气质量为目的环保治理项目，系统实施后，系统运行中不产生新的废气。

经过收集后的废气经处理系统处理后，排放满足《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)的排放浓度和排放速率指标要求，周边大气环境质量将进一步得到改善。

附图说明

图1为本实用新型废气处理系统的结构框图；

图2为本实用新型废气处理系统的具体结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型废气处理系统，包括降温预处理单元1、吸附冷凝单元2和排气管3。

该降温预处理单元1包括阻火器11、文丘里洗涤装置12和翅片管换热器13；该阻火器11的输入端分别连接废气源管道和排气管3，输出端连接文丘里洗涤装置12的进气端；该文丘里洗涤装置12的进气端连接阻火器11的输出端，出气端连接翅片管换热器13的进气口，同时，该文丘里洗涤装置12的污水排泄口连接至外部污水系统；该翅片管换热器13的出气口连接至吸附冷凝单元2；其中，该文丘里洗涤装置12包括液体抽风机121、储水槽122、洗涤塔123和循环泵124。

该阻火器11的输入端连接有非标三通阀并通过非标三通阀连接废气源管道和排气管3，该阻火器11的输出端连接文丘里洗涤装置12的液体抽风机121；该洗涤塔123的上部进液口连接有蝶阀并通过蝶阀连接循环水泵124的输出端，该洗涤塔123的下部出液口连接至储水槽122；该储水槽122一端出水口连接循环水泵124的输入端，另一端进水口连接有气动球阀并通过气动球阀连接于循环上水管道，污水排泄口连接有蝶阀并通过蝶阀连接至外部污水系统；该循环水泵124为并联设置的一对，且每个循环水泵124的输入端连接有球阀，输出端连接有止回阀；该液体抽风机121的底部与储水槽122连通，洗涤塔123 的顶部出风口连接至翅片管换热器13的进气口；同时，该液体抽风机121还通过进液管道连接于洗涤塔123的输入端管道与循环泵124的输出端管道之间；该液体抽风机121的进液管道上还连接有蝶阀。

该翅片管换热器13的进水口连接有非标阀门并通过非标阀门连通循环上水管道，回水口连接有蝶阀并通过蝶阀连接至循环水回水管道，同时，该翅片管换热器13的出气口连接至吸附冷凝单元2；该翅片管换热器13的冷凝液排水还连接有球阀。

该吸附冷凝单元2包括吸附设备21和冷凝回收装置22；其中，该吸附设备 21包括活性炭吸附装置210、吸附进气风机211、丝网除雾器212、干燥风机213 和干燥风过滤器214；该冷凝回收装置22包括表冷器221、列管换热器222、深冷机组223、风冷冷凝器224、气液分离器225、冷凝液槽226和回收泵227。

该活性炭吸附装置210是采用“吸附+解吸+干燥”交替进行的，自动控制，自动切换，灵敏方便，紧急情况下也可以切换成手动方式。该活性炭吸附装置210的进气口连接翅片管换热器13的出气口，该活性炭吸附装置210的排气口连接至排气管3，该活性炭吸附装置210的解吸气出口连接至冷凝回收装置 22的热源入口端。

该吸附进气风机211为并联设置的一对，每个吸附进气风机211的进气端和出气端均串接有蝶阀；该吸附进气风机211的进气端通过蝶阀连接翅丝网除雾器212的出气口，该吸附进气风机211的出气端连接活性炭吸附装置210的进气口。

该干燥风机213为并联设置的一对，每个干燥风机213的输出端和输入端均串接有蝶阀，每个干燥风机213的输入端通过蝶阀连接干燥风过滤器214的出风口，该干燥风过滤器214的进风口连通外部大气。

该表冷器221的进水口连接有非标阀门并通过非标阀门连接至循环水上水管道，该表冷器221的进气口连接丝活性炭吸附装置210的排气口，该表冷器 221的排气口通过三组串接的非标阀门连接至活性炭吸附装置210的输入端；同时，该表冷器221的底部回水口连接有蝶阀并通过蝶阀连接循环水回水管道；该表冷器221的底部排水口连接有球阀并通过球阀连接至冷凝液槽226的液体输入端。

该列管换热器222为串联设置的一对，其输出端连接该深冷机组223，进水口连接有气动球阀并通过气动球阀连接循环水上水管道，回水口连接有蝶阀并通过蝶阀连接至循环水回水管道。

该深冷机组223连接风冷冷凝器224且与风冷冷凝器224之间还连接有非标阀门，该深冷机组223的出液口连接至冷凝液槽226的液体输入端。

该气液分离器225的输入端连接深冷机组223的输出端，该气液分离器225 顶部的气体输出端连接有蝶阀并通过蝶阀连接废气源管道，该气液分离器225 底部的液体输出端连接至冷凝液槽226的液体输入端。

该冷凝液槽226的污油排出口连接回收泵227的输入端，该回收泵227的输入端与该冷凝液槽226的污油排出口之间连接有球阀，该回收泵227的输出端依次串接有止回阀和球阀并通过止回阀和球阀连接至外部污油系统；同时，该冷凝液槽226的污水排出口连接有球阀并通过球阀连接至外部污水系统。

其中，上述的循环水上水管道、循环水回水管道及水蒸气管道均采用的是隔热管管道。

本实用新型的工作流程如下：

芳烃重整车间尾气由于温度较高不利于活性炭纤维的吸附，因此尾气首先通过输送管道进入文丘里洗涤装置12，在文丘里洗涤装置12中利用水润湿气的方式对气体进行降温，气体湿度几乎可以达到饱和状态，气体与液体发生激烈碰撞，通过液体升温将气体的温度带出，达到气体降温的目的，同时也能去除少量的氯化物；经过文丘里洗涤装置12降温的气体进入与其相连的洗涤塔123气水逆向接触降温；文丘里洗涤装置12排出来的废气温度仍然较高，需要采用翅片管换热器13对其进一步降温，并且在列管换热器222的出气口端设置有除水挡板，减少气体中夹带的液态水进入下一工段。

经过降温预处理单元1预处理的废气采用活性炭吸附装置210吸附其VOCs 的大部分成分，本方案采用两级串联吸附，使尾气达标排放；富集在活性炭纤维上的有机物，采用蒸汽将其解吸后冷凝回收，对于不凝气体采用深冷机组223深度冷凝，冷凝后的物质经过气液分离器225后进行静置分层，上层溶剂排放到污油系统，下层溶液排至污水系统进一步处理，经过冷凝后的不凝气体与重整装置再生尾气汇总后，参与废气治理反应。

本实用新型的整套系统放置在防爆区运行，涉及到的仪器仪表等设备均采用防爆型，安全可靠，符合厂区防爆要求。

本实用新型结构设计简单、合理，能够实现废气治理、减排和改善操作人员工作环境及周边空气质量的目的，且在运行过程中不产生新废气，废气处理效率高、效果好。