一种收缩式脱离积灰的玻璃窑滤袋除尘器的制作方法

本实用新型涉及空气除尘的工艺技术领域，尤其涉及一种收缩式脱离积灰的玻璃窑滤袋除尘器。

背景技术：

玻璃熔窑布袋除尘器是由进风管、排灰斗、防落网袋、检修门、花板、滤袋、骨架、喷吹管、脉冲阀、气包、排风机机控制柜等组成，设备正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，一部较粗的尘粒由于惯性碰撞或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外面，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，在由排风口排入大气，从而达到收尘的目的。

经过一段时间的过滤，滤袋表面灰尘增厚，收尘器阻力随之上升，当阻力达到一定值时清灰控制器发出指令，向脉冲电磁阀发出信号，脉冲阀在瞬间把清灰高压逆向气流送入喷射管，每排滤袋口均对应喷射管上的小孔，小孔冲出的高度气流周围形成诱导气流，经过文氏管进入滤袋形成冲击波并沿除尘器滤袋长度方向向下传播，滤袋迅速膨胀，产生强烈抖动，同时产生瞬间逆向气流，使滤袋外侧的粉尘剥落，达到清灰的目的。由于每排滤袋使用一根喷射管，滤袋分为若干排，所有清灰过程是逐排袋进行，一排滤袋在清灰时，其余滤袋任在正常工作。

现有技术的滤袋除尘器采用的是脉冲式强气流对滤袋外侧堆积的灰尘进行剥落，在脉冲气流产生的过程中，脉冲气流与进风口的气流发生对流，使滤袋上堆积的灰尘再次被扬起，对滤袋上的灰尘剥落起到副作用，同时对流的产生必须延长进气管的长度。

本实用新型主要解决除尘袋灰尘剥落的问题，避免采用电磁脉冲阀对灰尘的再次吹起的问题，使尘气通过除尘滤袋的时候均匀通过，充分发挥除尘滤袋的作用。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种挤压式对除尘滤袋上堆积的灰尘进行清除，不断重复、高效使用除尘滤袋，发挥除尘滤袋的最大功能。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种收缩式脱离积灰的玻璃窑滤袋除尘器，包括上端圆柱状箱体、下端灰斗和支架，所述箱体中设置有隔板，所述隔板的边缘与箱体的内壁焊接，所述隔板将箱体分隔为上箱体和下箱体，所述上箱体的外壁上设置有尘气出口，所述上箱体的内部空腔中设置有第一圆板和竖杆，所述第一圆板的边缘与上箱体内壁滑动配合，所述第一圆板上均匀设置有若干个第一气孔，所述下箱体的侧壁上设置有尘气入口，所述下箱体的内部空腔中设置有第二圆板，所述第二圆板的边缘与下箱体的内壁滑动配合，所述第二圆板上还设置有落灰口；

所述隔板上均匀设置有若干个第二气孔，所述第二气孔中均设置有拉杆，所述拉杆的上端均与第一圆板下侧焊接，所述拉杆的下端均与第二圆板的上侧焊接，所述拉杆上均套装有螺旋弹簧，所述螺旋弹簧的上端均抵靠在隔板上，所述弹簧的下端均抵靠在第二圆板上，所述弹簧的表面包裹有防尘滤袋；

所述箱体的上壁中央设置有圆孔，所述竖杆的下端与第一圆板的上侧中央焊接，所述竖杆的上端穿过圆孔，所述竖杆的上端设置有轮齿，所述箱体上壁外侧还安装有间隔升降装置。

优选的，所述灰斗呈倒圆锥状，所述灰斗的下端设置有灰尘出口，所述灰尘出口处设置有底盖。

优选的，所述间隔升降装置包括电机、变速箱和不完全齿轮，所述电机连动变速箱，所述变速箱连动不完全齿轮，所述不完全齿轮的轮齿与所述竖杆上端的轮齿相啮合。

本实用新型的优点在于：采用挤压滤袋的方法，对滤袋上堆积的灰尘进行有规律的清除，避免采用电磁脉冲阀鼓气脉冲的方式，减少空气对流的除尘效果的影响，第一圆板通过拉杆带动第二圆板向上移动，挤压拉杆上的螺旋弹簧，螺旋弹簧压缩，使积累在除尘滤袋上的灰尘掉落，螺旋弹簧表面凹凸的棱状凸起，大大提高了除尘滤袋的表比面积，提高除尘效率。

进一步的，当不完全齿轮转至非轮齿区时，竖杆失去牵引作用，在螺旋弹簧的作用下迅速下坠，下坠到最低点时骤停，引发防尘滤袋猛烈振动，对除尘滤袋上的灰尘进行剥落。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型第一圆板的俯视图。

图3为本实用新型间隔升降装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本文中的上、下、左、右、前、后，均相对于图1所示为标准。

如图1所示：一种收缩式脱离积灰的玻璃窑滤袋除尘器，包括上端圆柱状箱体1、下端灰斗2和支架3，所述箱体1中设置有隔板4，所述隔板4的边缘与箱体1的内壁焊接，所述隔板4将箱体1分隔为上箱体和下箱体，所述上箱体的外壁上设置有尘气出口11，所述上箱体的内部空腔中设置有第一圆板5和竖杆6，所述第一圆板5的边缘与上箱体内壁滑动配合，如图2所示：所述第一圆板5上均匀设置有若干个第一气孔51，所述下箱体的侧壁上设置有尘气入口12，所述下箱体的内部空腔中设置有第二圆板7，所述第二圆板7的边缘与下箱体的内壁滑动配合，所述第二圆板7上还设置有落灰口71；

所述隔板4上均匀设置有若干个第二气孔41，所述第二气孔41中均设置有拉杆42，所述拉杆42的上端均与第一圆板5下侧焊接，所述拉杆42的下端均与第二圆板7的上侧焊接，所述拉杆42上均套装有螺旋弹簧43，所述螺旋弹簧43的上端均抵靠在隔板4上，所述弹簧43的下端均抵靠在第二圆板7上，所述螺旋弹簧43的表面包裹有防尘滤袋44；

所述箱体1的上壁中央设置有圆孔13，所述竖杆6的下端与第一圆板5的上侧中央焊接，所述竖杆6的上端穿过圆孔13，所述竖杆6的上端设置有轮齿，所述箱体1上壁外侧还安装有间隔升降装置8。

所述第一圆板和第二圆板是通过拉杆相互连接的整体结构，且均可以与箱体内壁之间发生滑动配合，可以上下移动，隔板与箱体焊接，隔板上设置的第二气孔，除了用于通过气体之外，同时用于穿过拉杆，第一圆板通过拉杆带动第二圆板向上移动，这时就会挤压拉杆上的螺旋弹簧，螺旋弹簧压缩，螺旋弹簧是套装在拉杆上的，拉杆与螺旋弹簧同轴设置，螺旋弹簧的表面包裹除尘滤袋，在第二圆板向上移动的时候挤压弹簧，弹簧收缩，使积累在除尘滤袋上的灰尘掉落，螺旋弹簧表面凹凸的棱状凸起，大大提高了除尘滤袋的表比面积，提高除尘效率。

其中升降装置用于启动竖杆向上移动，但是不必提供向下的动力，当竖杆移动到最上端时，螺旋弹簧被压缩的尺度最大，当竖杆失去向上驱动的时候，第二圆板会在弹簧恢复弹性形变的时候下降，如此往复，不断去除除尘滤袋上堆积的灰尘。

所述灰斗2呈倒圆锥状，所述灰斗2的下端设置有灰尘出口，所述灰尘出口处设置有底盖21。

所述间隔升降装置8包括电机81、变速箱82和不完全齿轮83，所述电机81连动变速箱82，所述变速箱82连动不完全齿轮83，所述不完全齿轮83的轮齿与所述竖杆6上端的轮齿相啮合。

采用不完全齿轮作用竖杆，通过变速箱对电机的转速进行调整，使不完全齿轮有规律的缓慢旋转，当不完全齿轮的轮齿卡合在竖杆上轮齿的时候，带动竖杆向上移动，当不完全齿轮转至非轮齿区时，竖杆失去牵引作用，在螺旋弹簧的作用下迅速下坠，下坠到最低点时骤停，引发防尘滤袋猛烈振动，对除尘滤袋上的灰尘进行剥落。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。