专利名称：环保节能高效石灰窑炉的制作方法
技术领域：
本实用新型属于石灰窑炉技术领域，具体涉及一种环保节能高 效石灰窑炉。
技术背景现有技术的石灰窑炉，包括炉体、炉膛和自动卸灰室，炉膛的 周边设有耐火砖层，耐火砖层外面依次包覆硅酸铝纤维毡层和铁水砖层，炉膛 的顶端设有密封下料机，炉膛上部的出烟口与除尘器连通，除尘器的上部设有 石灰水喷嘴，除尘器的下面设有石灰水脱硫池，炉膛的下端设有自动卸灰机。 这种结构的石灰窑炉，比较节能、环保，但是，由于石子和煤均是从炉膛顶端 的密封下料机加入炉膛内的，通过暗火高温焙烧使石子变成了石灰。因此，所
产石灰含煤灰等杂质高，石灰的纯度低；另外，由于焙烧后的高温石灰从炉膛 下端的自动卸灰机卸灰时温差变化较大，影响产品的活性度。
发明内容本实用新型的目的是解决现有技术石灰窑炉生产的石灰纯度和
活性度低的技术问题，提供一种环保节能高效石灰窑炉，以弥补现有技术的不 足。
为实现上述目的，本实用新型环保节能高效石灰窑炉，包括炉体、炉膛和 自动卸灰室，炉膛的周边设有耐火砖层，耐火砖层外面依次包覆硅酸铝纤维毡 层和铁水砖层，炉膛的顶端设有密封下料机，炉膛上部的出烟口与除尘器连通, 除尘器的上部设有石灰水喷嘴，除尘器的下面设有石灰水脱硫池，炉膛的下端 设有自动卸灰机，其要点是所说炉膛的周边均匀设有喷火口，喷火口通过喷火 管与外接喷煤粉机连通；所说炉膛的下部内设空气冷却室，空气冷却室的下部 均布吹风孔，空气冷却室通过吹风管与外接风机连通，炉膛底部的周边均匀设有吹风管，吹风管外接风机。
本实用新型环保节能，改燃煤石料暗火混烧为喷煤石料明火纯烧，提高了产品的纯度，由于在炉膛的下部内设空气冷却室和炉膛底部周边设置吹风管，使高温焙烧后的石灰在下降过程中的得到了冷却，减少了卸灰时温差变化波动过大的程度，提高了产品的活性度。本实用新型解决了现有技术石灰窑炉生产石灰纯度和活性度低的技术问题，是一种较为理想的环保节能高效石灰窑炉。
附图是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
根据附图，本实用新型包括炉体19、炉膛8和自动卸灰室15,炉膛8的周边设有耐火砖层5，耐火砖层5外面依次包覆硅酸铝纤维毡层6和铁水砖层7，炉膛8的顶端设有密封下料机4，炉膛上部的出烟口与除尘器1连通，除尘器1的上部设有石灰水喷嘴2，除尘器1的下面设有石灰水脱硫池3，炉膛8的下端设有自动卸灰机13,炉膛8的周边均勾设有喷火口 10，喷火口 10通过喷火管18与外接喷煤粉机11连通；炉膛8的下部内设空气冷却室9，空气冷却室9的下部均布吹风孔，空气冷却室9通过吹风管17与外接风机14连通，炉膛底部的周边均匀设有吹风管16，吹风管16外接风机12。
权利要求1、一种环保节能高效石灰窑炉，包括炉体、炉膛和自动卸灰室，炉膛的周边设有耐火砖层，耐火砖层外面依次包覆硅酸铝纤维毡层和铁水砖层，炉膛的顶端设有密封下料机，炉膛上部的出烟口与除尘器连通，除尘器的上部设有石灰水喷嘴，除尘器的下面设有石灰水脱硫池，炉膛的下端设有自动卸灰机，其特征是所说炉膛的周边均匀设有喷火口，喷火口通过喷火管与外接喷煤粉机连通；所说炉膛的下部内设空气冷却室，空气冷却室的下部均布吹风孔，空气冷却室通过吹风管与外接风机连通，炉膛底部的周边均匀设有吹风管，吹风管外接风机。
专利摘要本实用新型公开了一种环保节能高效石灰窑炉，包括炉体、炉膛和自动卸灰室，炉膛的周边设有耐火砖层，耐火砖层外面依次包覆硅酸铝纤维毡层和铁水砖层，炉膛的顶端设有密封下料机，炉膛上部的出烟口与除尘器连通，除尘器的上部设有石灰水喷嘴，除尘器的下面设有石灰水脱硫池，炉膛的下端设有自动卸灰机，炉膛的周边均匀设有喷火口，喷火口通过喷火管与外接喷煤粉机连通；炉膛的下部内设空气冷却室，空气冷却室的下部均布吹风孔，空气冷却室通过吹风管与外接风机连通，炉膛底部的周边均匀设有吹风管，吹风管外接风机。本实用新型环保节能，解决了现有技术石灰窑炉生产石灰纯度和活性度低的技术问题。
文档编号C04B2/10GK201400641SQ20092001965
公开日2010年2月10日 申请日期2009年3月30日 优先权日2009年3月30日
发明者付全德, 陈巨军 申请人:陈巨军;付全德