专利名称：节能环保窑及石灰制备方法
技术领域：
本发明涉及节能环保窑及石灰制备方法。
背景技术：
目前，多使用传统土窑对石灰石进行处理得到石灰。在制备过程中，由于土窑无回 收措施，造成可燃气体和有害物质未经处理即排入大气，从而造成能源浪费及大气污染。因此，需要一种节能环保的节能环保窑及石灰制备方法。
发明内容
有鉴于此，本发明目的在于提供节能环保窑及石灰制备方法。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案一种节能环保窑，包括供料系统、窑体和设置于所述窑体内的通风系统，其中所述窑体内设置有多孔窑炉，所述窑炉从上至下依次包括相互贯通的原料进仓 部、窑筒体、锥形漏斗和成品窑口 ；所述通风系统包括吸风设备、风道和设置于相邻窑炉间的通风道；所述窑筒体上设置有预热带、混烧带、断烧带和冷却带；所述预热带的底部设置有多个通风孔，并且相邻窑筒体的预热带底部通过所述通 风道相连通；所述混烧带的中下部设置有中空巷道，并且相邻窑筒体的巷道通过所述通风道相 连通；每一窑筒体的断烧带底部通过所述通风道相连通；在与所述混烧带相连通的通风道上设置有所述吸风设备；所述风道同时与通风道及每个成品窑口相连通，所述通风道的通风口与所述窑体 外表面相连通；所述窑体的外表面还安装有排烟管路，所述排烟管路与某一混烧带的中下部相连
ο优选的，所述风道上设置有吸风设备。优选的，每一窑筒体上还设置有排烟窗。优选的，原料进仓部从上至下包括原料进仓口和原料挡口，所述原料挡口的尺寸 小于所述原料进仓口的尺寸。优选的，所述窑体外表面顶部还设置有围栏。优选的，所述预热带、混烧带、断烧带的高度分别占所述窑炉高度的六分之一。
优选的，所述窑筒体从内而外包括支架和由耐火材料制备的窑内胆。优选的，所述供料系统包括依次相连的破碎机、传送带和布料机。一种石灰制备方法，基于上述节能环保窑，所述方法包括
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通过所述供料系统向所述原料进仓部提供石灰石原料和原煤；利用所述供风设备将窑炉内废弃物循环送至所述混烧带的中下部。从上述技术方案可以看出，本发明实施例中的节能环保窑中的每一窑炉都具有预 热带、混烧带和断烧带。石灰石在上述三带进行了三次断烧，特别是在混烧带的断烧过程 中，由于吸风设备设置在与所述混烧带相连通的通风道上，在吸风设备的作用下，预热带和 断烧带所排放的可燃气体和有害物质可通过通风道循环进入混烧带的中下部，可燃气体可 重新在窑炉内燃烧，而有害物质也被回收，从而达到了节能环保的目的。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以 根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明实施例提供的窑的正视结构图；图2为本发明实施例提供的窑的俯视结构图；图3为本发明实施例提供的窑炉的剖面图；图4为本发明实施例提供的窑炉的另一结构示意图；图5为本发明实施例提供的窑的另一结构示意图；图6为本发明实施例提供的窑的又一结构示意图。
具体实施例方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于 本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例，都属于本发明保护的范围。本发明实施例公开了 一种节能环保窑。请参见图1至3(其中图1为窑正视结构图，图2为窑俯视结构图，图3为其中的 窑炉的剖面图)，上述节能环保窑包括供料系统、窑体1和设置于所述窑体内的通风系统， 其中所述窑体1内设置有多个窑炉2，所述窑炉2从上至下依次包括相互贯通的原料进 仓部、窑筒体3、锥形漏斗4和成品窑口 5 ；所述通风系统包括吸风设备(图中未示出)、风道6和设置于相邻窑炉2间的通风 道7;所述窑筒体3上设置有预热带31、混烧带32、断烧带33和冷却带34 ；所述预热带31的底部设置有多个通风孔311，通风孔311的直径在5 8厘米之 间，并且相邻窑筒体3的预热带31底部通过所述通风道7相连通；所述混烧带32的中下部设置有中空巷道321 (相当于混烧带32的中下部具有夹 层)，巷道321的直径为1. 5 3. 5米之间，并且相邻窑筒体3的巷道321通过所述通风道 7相连通；
须注意一点，上述通风孔311从窑炉外面看可见，而巷道321不可见；每一窑筒体3的断烧带33底部通过所述通风道7相连通；在与所述混烧带32相连通的通风道7上设置有吸风设备；所述风道6同时与通风道7及每个成品窑口 5相连通，所述通风道7的通风口 71 与所述窑体1的外表面相连通；所述窑体1的外表面上还安装有与混烧带32的中下部相连 通的排烟管路8。可见，在上述风道6、通风道7的作用下，上述各个窑炉内外部是相互连通的。由 于，各窑炉相连通，因此，排烟管路8可只与某一窑筒体3的混烧带32相连通，也可有多个 排烟管路8分别与多个窑筒体3的混烧带32相连通。同理，位于各个窑炉间的通风道7，可 以部分或全部与风道6相通，即可达到所有各个窑炉与风道6相通的目的。基于上述窑，本发明实施例同时还提供一种石灰制备方法，上述方法至少包括通过所述供料系统向所述原料进仓部提供石灰石原料和原煤；利用所述供风设备将窑炉内废弃物循环送至所述混烧带的中下部。随后，制备出的石灰经成口窑口 5出仓，可制备出生石灰和熟石灰。其具体实现原理如下节能环保窑中的每一窑炉都具有预热带31、混烧带32和断烧带33。石灰石在上 述三带进行了三次断烧，特别是在混烧带32的断烧过程中，由于吸风设备设置在与所述混 烧带32相连通的通风道7上，在吸风设备的作用下，从预热带31和断烧带33处排放的可 燃气体和有害物质可通过通风道7循环进入混烧带32的中下部。在混烧带32的中下部， 可燃气体可重新在窑炉内燃烧，而有害物质也可被回收，从而达到了节能环保的目的。在本发明其他实施例中，上述实施例的风道6上也可设置有吸风设备。这样，可促 进空气从通风口 71进入风道6，然后由下而上进入窑炉内部，即从冷却带34向预热带31前 进。在前进中，风在对冷却带34的石灰进行冷却的同时被加热，成为热空气，热空气向上行 至预热带31时，可对预热带31的石灰石和煤炭进行预热。随后一部分气体由上述排烟管 路8排出窑体1，另一部分气体经由原料进仓部排出，大部分气体可经由预热带31底部的风 道6再次进入混烧带32，以便气体中的可燃物被利用，而有害物质被回收。为了减少气体由原料进仓部的排出量，参见图4，原料进仓部从上至下包括原料进 仓口 9和原料挡口 10，并且原料挡口 10的尺寸小于原料进仓口 9的尺寸。在本发明其他实施例中，参见图5，上述窑中的每一窑筒体3上还可设置有排烟窗 312。排烟窗312可设置于预热带31上，也可设置于混烧带32处。在本发明中，上述窑筒体3从内而外包括支架和由耐火材料制备的窑内胆，其中 用于对窑内胆进行定型及支撑。除窑内胆外，本领域技术人员还可依据需要在窑内胆外部 设置多层结构，以加强保温效果。上述支架可采用钢结构，而窑内胆外的多层结构可因地制宜采用不同的材料，例 如，可采用废旧物资、大块石灰石等。至于窑内胆，则可使用耐火砖。在预热带31底部的每 块耐火砖可设置上述通风孔311。需要注意的是，上述所有实施例中的预热带31、混烧带32、断烧带32在设计时， 其高度可分别占窑炉高度的六分之一，当然，也可视经验和需要设置其他比例，在此不作赘 述。
在本发明其他实施例中，参见图6，上述窑体1外表面顶部还设置有围栏11。在本发明其他实施例中，以上所有实施例中的供料系统包括依次相连的破碎机、 传送带和布料机。石灰石原料在经破碎机破石选料后(石灰石规格为8 10厘米)，与原煤 (3800-4500大卡)一起通过传送带传送至布料机，经布料机布料，可通过原料进仓部进入 窑炉内部。本发明的节能环保窑，对燃煤的要求为3800-4500大卡，每制备一吨灰约用煤 110-125吨；而其它窖炉目前对燃煤的要求都在6500大卡以上，并且每吨灰用煤量达 125-135吨。在造价上，本发明所提供的窑，在6孔窑炉，日产有效含量不低于90%的石灰 达380-400吨，所制备出的石灰生烧率低于10%，活性度达300ml以上，并使白灰窑(石灰 窑)在低原煤(4. 5Kpa以下)，仍然可达到正常生产状态。注石灰石活性指的是石灰石与烟气中二氧化硫气体反应的速率。通常所说的石灰的有效含量是指石灰中所含的氧化钙(CAO)和氧化镁(MGO)的含 量。生烧指部分石灰石没有完全分解。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他 实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。 对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的 一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明 将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一 致的最宽的范围。
权利要求
一种节能环保窑，其特征在于，包括供料系统、窑体和设置于所述窑体内的通风系统，其中所述窑体内设置有多个窑炉，所述窑炉从上至下依次包括相互贯通的原料进仓部、窑筒体、锥形漏斗和成品窑口；所述通风系统包括吸风设备、风道和设置于相邻窑炉间的通风道；所述窑筒体上设置有预热带、混烧带、断烧带和冷却带；所述预热带的底部设置有多个通风孔，并且相邻窑筒体的预热带底部通过所述通风道相连通；所述混烧带的中下部设置有中空巷道，并且相邻窑筒体的巷道通过所述通风道相连通；每一窑筒体的断烧带底部通过所述通风道相连通；在与所述混烧带相连通的通风道上设置有所述吸风设备；所述风道同时与通风道及每个成品窑口相连通，所述通风道的通风口与所述窑体外表面相连通；所述窑体的外表面还安装有排烟管路，所述排烟管路与某一混烧带的中下部相连通。
2.如权利要求1所述的窑，其特征在于，所述风道上设置有吸风设备。
3.如权利要求2所述的窑，其特征在于，每一窑筒体上还设置有排烟窗。
4.如权利要求3所述的窑，其特征在于，原料进仓部从上至下包括原料进仓口和原料 挡口，所述原料挡口的尺寸小于所述原料进仓口的尺寸。
5.如权利要求4所述的窑，其特征在于，所述窑体外表面顶部还设置有围栏。
6.如权利要求5所述的窑，其特征在于，所述预热带、混烧带、断烧带的高度分别占所 述窑炉高度的六分之一。
7.如权利要求6所述的窑，其特征在于，所述窑筒体从内而外包括支架和由耐火材料 制备的窑内胆。
8.如权利要求7所述的窑，其特征在于，所述供料系统包括依次相连的破碎机、传送带 和布料机。
9.一种石灰制备方法，基于节能环保窑，其特征在于，所述节能环保窑包括供料系统、 窑体和设置于所述窑体内的通风系统，其中所述窑体内设置有多个窑炉，所述窑炉从上至下依次包括相互贯通的原料进仓部、窑 筒体、锥形漏斗和成品窑口 ；所述通风系统包括吸风设备、风道和设置于相邻窑炉间的通风道； 所述窑筒体上设置有预热带、混烧带、断烧带和冷却带；所述预热带的底部设置有多个通风孔，并且相邻窑筒体的预热带底部通过所述通风道 相连通；所述混烧带的中下部设置有中空巷道，并且相邻窑筒体的巷道通过所述通风道相连通；每一窑筒体的断烧带底部通过所述通风道相连通； 在与所述混烧带相连通的通风道上设置有所述吸风设备；所述风道同时与每个成品窑口及通风道的一端相连通，所述通风道的另一端通过通风口与所述窑体外表面相连通； 所述方法包括通过所述供料系统向所述原料进仓部提供石灰石原料和原煤； 利用所述供风设备将窑炉内废弃物循环送至所述混烧带的中下部。
全文摘要
本发明实施例公开了节能环保窑及石灰制备方法。在本发明实施例中，上述节能环保窑具有通风系统和多个窑炉，每一窑炉都具有预热带、混烧带和断烧带。石灰石在上述三带进行了三次断烧，特别是在混烧带的断烧过程中，在通风系统的作用下，可完成了能源的回转二次利用和污染物回收的目的，既节省能源又提高了产品质量和产量，同时规避了传统土窑污染大、资源利用率低、能耗大、产量低、品质低的问题，以及传统回转窑造价昂贵、维护成本高、生产成本高、特别是对原煤品质要求和对石灰石原料尺寸要求及高等不利要素。真实科学地做到了节能环保的技术要求，以及国家提倡的节能减排增效科学兴企的目的。
文档编号C04B2/12GK101973718SQ201010559870
公开日2011年2月16日 申请日期2010年11月26日 优先权日2010年11月26日
发明者刘喜宽, 刘武, 谢俊峰 申请人:长春市双阳区九午白灰厂