燃气远红外干燥设备的制作方法

本实用新型涉及涂料的干燥技术领域，特别涉及一种燃气远红外干燥设备。

背景技术：

工业装备及家具上涂抹水性涂料已经被大多数人接受，使用水性涂料对人体无害，不污染环境，漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快、使用方便等特点。但是使用水性涂料需要设备与喷涂工艺进行充分配合，但在国内大多数设备厂商不懂水性涂料干燥原理，依然按照油性漆的干燥机理来设计，导致了“只卖设备而不对涂装结果负责”。另一方面水性涂料干燥方式陈旧，大部分采用热空气类干燥方式或者微波类干燥方式，热空气类干燥方式存在的问题是它使漆膜表面最先干燥，水份无法由内向外挥发只能残存于漆膜和基材中，后期的发白、返粘、返味、漆膜硬度差等弊病都因此而起；微波类干燥方式能让水份由内至外均衡挥发，但手感和通透性远不如远红外干燥。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型为一种燃气远红外干燥设备，其技术方案为：

包括干燥器和温度控制装置，干燥器与温度控制装置通过系统控制电缆（6）连接，所述干燥器包括燃气热量发生器（1）、负压真空风机（2）、热能辐射管（3）和反射罩（4），燃气热量发生器（1）一端设有燃气输入口（7），另一端安装热能辐射管（3），负压真空风机（2）安装在热能辐射管（3）的另一端，所述反射罩（4）水平横向设置，且与热能辐射管（3）为刚性承插连接；

所述燃气热量发生器（1）的内部设有主控板（16）、双控稳压电磁阀（11）、风压传感器、高压脉冲点火器（13）和火焰离子探针（12），主控板（16）设置在燃气热量发生器（1）的底部，燃气热量发生器（1）的中部设有燃气输入口（7）、双控稳压电磁阀（11）和燃气预混装置（15），所述双控稳压电磁阀（11）一侧为燃气输入口（7），另一侧为燃气通道（17）；所述燃气通道（17）与燃气预混装置（15）相连；所述高压脉冲点火器（13）设置在燃气热量发生器（1）的顶部，并与火焰离子探针（12）相连，火焰离子探针（12）另一端与燃气预混装置（15）的输出口连接；

所述主控板（16）分别用电线连接双控稳压电磁阀（11）、风压传感器、高压脉冲点火器（13）和火焰离子探针（12），并用于接收和发送它们之间的信号的输入和输出；

主控板（16）还用于监测系统内部风压是否正常；

所述双控稳压电磁阀（11）用于控制燃气通闭；

燃气与空气在燃气预混装置（15）内预混开始燃烧；

火焰离子探针（12）用于检测火焰是否存在，并给主控板（16）信号，用于控制双控稳压电磁阀（11）开启或者关闭；

温度控制装置检测到环境温度达到设定值，温度控制装置给主控板（16）信号，主控板（16）将关闭双控稳压电磁阀（11），关断燃气。

进一步地，所述热能辐射管（3）为钢管，直径为102mm。

进一步地，所述负压真空风机（2）为耐高温耐腐蚀性材料。

进一步地，所述温度控制装置为温控器（5）。

本实用新型的有益效果为：本实用新型为燃气远红外干燥设备，与现有技术相比，使用燃气与远红外相结合，该设备与喷涂工艺进行充分配合，并对干燥方式进行改进，使得远红外干燥后漆膜质量全面提升：漆膜不泛白，里外通透纹理清晰，不返味，不返粘，不脱层，抗塌陷，硬度提升至H-HB之间，提高耐热性，基材不变形，漆膜综合性能可达到顶级PU油性漆标准，采用本实用新型该系统的可靠性和工作效率对水性涂料的干燥效果大大提高。

附图说明

图1为本实用新型燃气红外线干燥器的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型燃气热量发生器内部结构示意图；

图4为图3左视图；

图5为图3俯视图；

如图所示：1燃气热量发生器，2负压真空风机，3热能辐射管，4反射罩，5温控器，6系统控制电缆，7燃气输入口，8电源指示灯，9运行指示灯，10负压真空风机电源，11双控稳压电磁阀，12火焰离子探针，13高压脉冲点火器，14负压检测开关，15燃气预混装置，16主控板，17燃气通道，18铸铝接头，19主电源、A燃气入口。

具体实施方式

如图所示，本实用新型为燃气远红外干燥设备，包括干燥器和温控器5，干燥器与温控器5通过系统控制电缆6连接，所述干燥器包括燃气热量发生器1、负压真空风机2、热能辐射管3、反射罩4，燃气热量发生器1的外部一侧设有燃气输入口7，另一侧设有耐高温连接口，耐高温连接口为通孔式结构，且与燃气热量发生器1固定连接，耐高温连接口为铸铝接头18采用插接连接的方式，并使用防松紧钉固定；燃气热量发生器1一端设有燃气输入口7，另一端安装热能辐射管3，负压真空风机 2安装在热能辐射管3的另一端，所述反射罩4和热能辐射管3均为水平横向设置，且与热能辐射管3为刚性承插连接；燃气热量发生器的内部设有主控板16、双控稳压电磁阀11、风压传感器、高压脉冲点火器13和火焰离子探针12，主控板16可以为中央处理器,主控板16设置在燃气热量发生器1的底部，燃气热量发生器1的中部设有燃气输入口7、双控稳压电磁阀11和燃气预混装置15，所述双控稳压电磁阀11一侧为燃气输入口7，另一侧为燃气通道17；所述燃气通道17与燃气预混装置15相连；所述高压脉冲点火器13设置在燃气热量发生器1的顶部，并与火焰离子探针12相连，火焰离子探针12另一端与燃气预混装置15的输出口连接；

所述主控板16分别用电线连接双控稳压电磁阀11、风压传感器、高压脉冲点火器13和火焰离子探针12，并用于接收和发送它们之间的信号的输入和输出；

主控板16还用于监测风压系统是否正常；

所述双控稳压电磁阀11用于控制燃气通闭，风压传感器接到空气压差信号，通电予负压真空风机2，进行热能辐射管3内前后吹扫，防止管内有集聚燃气引起点火爆燃；主控板16监测风压系统正常，给高压脉冲点火器13信号，并脉冲放电；

主控板16给双控稳压电磁阀11信号，打开阀门通入燃气，燃气与空气在燃气热量发生器1内预混开始燃烧；

火焰离子探针12用于检测火焰是否存在，并给主控板16信号，用于控制双控稳压电磁阀11开启或者关闭；

进一步地，在燃气热量发生器1的外部，且在燃气输入口7同侧设有电源指示灯8、运行指示灯9、负压真空风机电源10和主电源19。

负压真空风机电源：连接燃烧器与风机的接口，设备启动后给风机供电。

电源指示灯：设备通电后，电源指示灯常亮。

运行指示灯：设备正常运行时，指示灯常亮，显示设备的工作状态。

主电源：为整个系统供电，保证系统的运行。

进一步地，在燃气热量发生器1的内壁且在双控稳压电磁阀11上部设有负压检测开关14。

负压检测开关14：对设备进行风压的检测，确保设备在保证安全燃烧的情况下点火。

热能辐射管3为薄壁钢管，直径为102mm，反射罩4为镜面铝板，与热能辐射管3为刚性承插连接，温控器5为整个系统提供电源，设定环境需要的温度来控制整个系统的运行和停止。

本实用新型的工作过程：先保证设备电源和气源供应正常后，调整温控器设定温度到所需温度。设备通气后，双控稳压电磁阀11会监测燃气压力，如压力超过或低于设备允许压力，双控稳压电磁阀11将不会工作，系统自动停止；如压力正常，则进入下一程序；设备通电，燃烧热量发生器1上电源指示灯8显示红灯，风压传感器接到空气压差信号，通电予负压真空风机2，负压真空风机2开始运行，进行前吹扫排空，防止管内有集聚燃气引起点火爆燃；运行20秒后，主控板16监测风压系统没有问题，然后给高压脉冲点火器13信号，开始脉冲放电，同时间隔0.6秒主控板16给双控稳压电磁阀11信号，以打开阀门通入燃气，燃气与空气在燃烧系统内预混开始燃烧，此时火焰离子探针12检测到有火焰存在，会给主控板16信号，保持双控稳压电磁阀11一直在开启状态，持续燃烧；如火焰离子探针12检测不到火焰，也会给主控板16信号，关闭双控稳压电磁阀，使得燃气封闭，以防燃气泄漏造成事故；若点火成功，系统一切正常，则燃气热量发生器1上的运行指示灯9显示绿灯，设备保持正常运行；当温控器5检测到环境温度达到设定值，温控器5给主控板16信号，主控板16将关闭双控稳压电磁阀11，关断燃气；负压真空风机2继续运行20秒，进行后吹扫，防止燃气积聚以及管内积聚热量上行到燃烧器，20秒后，负压真空风机2停止运转，此时设备处于停运状态。当温度降低到低于设定温度1度时，设备自动开启，重复上述流程；当上述任何环节出现问题，设备将不会通放燃气。若三次自动点火不成功，设备将停止点火程序，提示需要人来手动复位，检查是否设备存在问题。

本实用新型为燃气远红外干燥设备，与现有技术相比，使用燃气与远红外相结合，该设备与喷涂工艺进行充分配合，并对干燥方式进行改进，使得远红外干燥后漆膜质量全面提升：漆膜不泛白，里外通透纹理清晰，不返味，不返粘，不脱层，抗塌陷，硬度提升至H-HB之间，提高耐热性，基材不变形，漆膜综合性能可达到顶级PU油性漆标准，应用在物料的干燥、采暖、保温等领域，采用本实用新型该系统的可靠性和工作效率对水性涂料的干燥效果大大提高。

以上所述是对本实用新型的优选实施方式，应该指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为对本实用新型的保护。