一种化工生产用气体回收装置的制作方法

本实用新型涉及化工生产设备领域，具体为一种化工生产用气体回收装置。

背景技术：

化工生产过程是经过化学反应将原料转变成产品的工艺过程，原料在各步骤中依次通过若干个或若干组设备，经历各种方式的处理之后才能成为产品，不同的化学工业所用的原料与所得的产品不同，因此各种化工过程的差别很大。

化工生产大都会经过化学原料反应的过程，其中常见的过程是化学原料在反应釜内高温高压等特定的环境下进行反应生成生成物，由于有些化学原料熔点和沸点较低，在反应釜和反应炉等的高温高压环境中很容易气化成气体不能参加反应造成浪费，而且有的化学原料气化后还会产生刺鼻的气体，这些气体不回收就排放到空气中会造成污染，严重时还会造成危害，现有的化工生产气体回收装置大都将气化的气体直接进行处理，回收率低，造成浪费。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工生产用气体回收装置，解决了现有的化工生产气体回收装置回收率低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种化工生产用气体回收装置，包括工作箱，所述工作箱的底部固定连接有回收箱，所述工作箱的顶部固定连接有操作箱，所述工作箱的左侧相通有进气管，所述工作箱的右侧相通有出气管，所述工作箱的内部从左到右依次分别设置有第一液化室、第二液化室和第三液化室，所述工作箱的内壁表面固定连接有两个隔板，所述第一液化室、第二液化室和第三液化室之间通过隔板固定连接。

所述第一液化室、第二液化室和第三液化室的内部均设置有密封箱，所述密封箱的内壁顶部固定安装有冷凝器，所述冷凝器的输出端固定连接有冷凝管，所述第一液化室、第二液化室和第三液化室的内部且位于密封箱的右侧均设置有温度传感器，所述操作箱的内部对应第一液化室、第二液化室和第三液化室的位置均设置有控制器，所述回收箱的顶部固定连接有基座，所述基座的顶部固定安装有风机，所述风机的输入端相通有吸气管，所述风机的输出端相通有排气管。

优选的，所述密封箱的顶部和底部均和工作箱的内壁表面固定连接，所述温度传感器的顶部与工作箱的内壁顶部固定连接，所述控制器的底部与操作箱的内壁底部固定连接。

优选的，所述第一液化室、第二液化室和第三液化室的底部均相通有出液管，所述出液管的底部依次贯穿工作箱和回收箱并延伸至回收箱的后侧。

优选的，所述吸气管远离风机的一端依次贯穿工作箱和第三液化室并延伸至第三液化室的内部，所述排气管远离风机的一端依次贯穿工作箱和第一液化室并延伸至第一液化室的内部。

优选的，所述操作箱的正面设置有三个电源开关，所述操作箱的正面且位于电源开关的下方设置有调节开关。

优选的，所述进气管和出气管的表面均设置有控制阀，所述隔板的内部开设有过气孔。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种化工生产用气体回收装置。具备以下有益效果：

1、该化工生产用气体回收装置，设置有三个液化室，三个液化室内的温度可以通过调节开关进行设定，同一压强下化学原料的液化温度大都不一样，化工气体经过三个温度的液化室时，可以在相应温度的液化室内液化回收，通过风机可以将第三液化室内的气体输送到第一液化室进行循环液化，使液化效果更好、回收率更高，解决了现有的化工生产气体回收装置回收率低的问题。

2、该化工生产用气体回收装置，结构简单、操作方便，一次性可回收三种气体，可以直接与发生反应的反应装置连接，使用方便，通过温度传感器将液化室内的温度进行检测并传送给控制器，控制器通过控制冷凝器从而将三个液化室内的温度控制在一定的范围内，相比传统的化工尾气处理装置回收率高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构左视图；

图3为本实用新型结构背视图；

图4为本实用新型结构剖视图。

图中：1工作箱、2回收箱、3操作箱、4进气管、5出气管、6第一液化室、7第二液化室、8第三液化室、9隔板、10密封箱、11冷凝器、12冷凝管、13温度传感器、14控制器、15出液管、16基座、17风机、18吸气管、19排气管、20电源开关、21调节开关、22控制阀、23过气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种化工生产用气体回收装置，如图1-4所示，包括工作箱1，工作箱1的底部固定连接有回收箱2，工作箱1的顶部固定连接有操作箱3，操作箱3的正面设置有三个电源开关20，操作箱3的正面且位于电源开关20的下方设置有调节开关21，回收气体前先打开电源开关20和调节开关21，转动调节开关21调节至需要回收的气体液化所需的温度，工作箱1的左侧相通有进气管4，工作箱1的右侧相通有出气管5，进气管4和出气管5的表面均设置有控制阀22，将进气管4上的控制阀22打开，将化工生产产生的气体从进气管4通入，工作箱1的内部从左到右依次分别设置有第一液化室6、第二液化室7和第三液化室8，三个液化室内的温度可以通过调节开关21进行设定，一次性可回收三种气体，工作箱1的内壁表面固定连接有两个隔板9，第一液化室6、第二液化室7和第三液化室8之间通过隔板9固定连接，隔板9的内部开设有过气孔23，第一液化室6内的气体穿过过气孔23进入第二液化室7和第三液化室8。

第一液化室6、第二液化室7和第三液化室8的内部均设置有密封箱10，密封箱10的顶部和底部均和工作箱1的内壁表面固定连接，密封箱10的内壁顶部固定安装有冷凝器11，冷凝器11的输出端固定连接有冷凝管12，冷凝器11通过冷凝管12对第一液化室6、第二液化室7和第三液化室8内部进行冷却降温，密封箱10传热性好，还可以对冷凝器11和冷凝管12起到一定的保护作用，防止具有腐蚀性的气体将冷凝管12腐蚀造成设备损坏，第一液化室6、第二液化室7和第三液化室8的内部且位于密封箱10的右侧均设置有温度传感器13，温度传感器13的顶部与工作箱1的内壁顶部固定连接，操作箱3的内部对应第一液化室6、第二液化室7和第三液化室8的位置均设置有控制器14，控制器14的底部与操作箱3的内壁底部固定连接，通过温度传感器13将液化室内的温度进行检测并传送给控制器14，控制器14通过控制冷凝器11从而将三个液化室内的温度控制在一定的范围内，第一液化室6、第二液化室7和第三液化室8的底部均相通有出液管15，出液管15的底部依次贯穿工作箱1和回收箱2并延伸至回收箱2的后侧，气体进入三个液化室，液化温度与相应液化室内温度匹配的气体液化成液体从出液管15排出，未全部液化的气体穿过隔板9上的过气孔23进入第三液化室8，回收箱2的顶部固定连接有基座16，基座16的顶部固定安装有风机17，风机17的输入端相通有吸气管18，吸气管18远离风机17的一端依次贯穿工作箱1和第三液化室8并延伸至第三液化室8的内部，风机17的输出端相通有排气管19，排气管19远离风机17的一端依次贯穿工作箱1和第一液化室6并延伸至第一液化室6的内部，风机17将第三液化室8内的气体输送到第一液化室6进行循环液化回收，使液化效果更好、回收率更高，整个装置结构简单，可以直接与发生反应的反应装置连接，使用方便，相比传统的化工尾气处理装置回收率高。

工作原理：首先打开电源开关20和调节开关21，转动调节开关21调节至需要回收的气体液化所需的温度，然后将进气管4上的控制阀22打开，将化工生产产生的气体从进气管4通入，冷凝器11通过冷凝管12对第一液化室6、第二液化室7和第三液化室8内部进行冷却降温，气体进入三个液化室，液化温度与相应液化室内温度匹配的气体液化成液体从出液管15排出，未全部液化的气体穿过隔板9上的过气孔23进入第三液化室8，经过风机17输送到第一液化室6再次进行液化回收，最后直至所有需要回收的气体全部液化完毕，将出气管5的控制阀22打开使多余气体排出，将开关关闭即可。

综上所述，该化工生产用气体回收装置，设置有三个液化室，三个液化室内的温度可以通过调节开关21进行设定，同一压强下化学原料的液化温度大都不一样，化工气体经过三个温度的液化室时，可以在相应温度的液化室内液化回收，通过风机17可以将第三液化室8内的气体输送到第一液化室6进行循环液化，使液化效果更好、回收率更高，解决了现有的化工生产气体回收装置回收率低的问题。

该化工生产用气体回收装置，结构简单、操作方便，一次性可回收三种气体，可以直接与发生反应的反应装置连接，使用方便，通过温度传感器13将液化室内的温度进行检测并传送给控制器14，控制器14通过控制冷凝器11从而将三个液化室内的温度控制在一定的范围内，相比传统的化工尾气处理装置回收率高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。