一种2-甲基马来酸酐的蒸馏装置的制作方法

本实用新型涉及化工机械领域，具体涉及一种2-甲基马来酸酐的蒸馏装置。

背景技术：

目前的化工生产过程中，柠康酸酐蒸馏装置通常采用电加热釜，通过电加热升高温度，进行蒸馏。采用电加热存在的问题有： 需要配备合适的电加热釜，提高设备成本；其次，电加热釜容易造成局部过热，从而引起物料局部过热引起酸酐聚合，形成固废，污染环境；而且局部过热也容易引起物料着火，存在重大安全隐患。第三，电加热耗电多，能耗较大，提高生产成本。

技术实现要素：

本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种物料受热均匀，提高馏分收率，同时减少环境污染的2-甲基马来酸酐的蒸馏装置。

本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是：

一种2-甲基马来酸酐的蒸馏装置，包括：

蒸馏釜，其上端安装有用于搅拌物流的搅拌器，其下端设置有阀门，所述蒸馏釜上端连接有进料管，所述进料管上设置有进料阀；

回料管，一端通过泵与阀门相连，其另一端从蒸馏釜的顶端插入蒸馏釜内，蒸馏釜外侧的回料管上设置有回料阀；

蒸汽加热器，设置于回料管上，其进口通过进气阀连接于蒸汽进气管，其出口连接于回水阀；

出料管，其一端通过出料阀与蒸馏釜顶部相连，其另一端连接于冷却装置。所述冷却装置连接于真空机组，真空机组产生的真空将蒸馏釜内的馏分吸入冷却装置中；以及

接收罐，所述冷却装置的下端连接有放料管，所述放料管下端连接于接收罐的顶端，所述放料管上安装有放料阀。

上述冷却装置包括冷却器Ⅰ及冷却器Ⅱ，所述冷却器Ⅰ的进料口连接于出料管，冷却器Ⅰ的上端通过连接管连接于冷却器Ⅱ的进料口，冷却器Ⅰ及冷却器Ⅱ下端的出料口均连接于放料管，冷却器Ⅰ的进液口连接于冷却水进水管，其出液口连接于冷却水回水管，冷却器Ⅱ的进液口连接于冷冻盐水进水管，其出液口连接于冷冻盐水回水管。

为了使加热后的物料均匀喷入蒸馏釜，位于蒸馏釜内的回料管为圆弧形结构，回料管与蒸馏釜内壁的距离为3-5cm，蒸馏釜内的回料管上间隔设置有若干出料孔。

为了避免抽入重质馏分，位于蒸馏釜内的回料管的下端管口高度低于出料管的管口高度。

本实用新型的有益效果是：泵将物料从蒸馏釜底部抽出进入蒸汽加热器处，由于蒸汽加热器连接蒸汽进气管，从而将物料进行加热，加热后的物料再次进入蒸馏釜内实现循环，从而提高馏分效率，蒸汽加热器换热后的冷凝水通过回水阀排出。当蒸馏釜内物料温度达到一定温度后出现馏分，真空机组产生的真空将蒸馏出的馏分通过出料管抽至冷却装置处进行冷却，开启放料阀后冷却后的物料通过放料管流入接收罐中存储。采用蒸汽加热器给物料加热，蒸汽可循环利用，节约成本。同时2-甲基马来酸酐均匀受热，减少了因局部高温引起的酸酐聚合形成固废，提高了馏分收率，避免了固废产生，符合绿色环保要求，避免了电加热釜局部过热而引起的着火概率，从而提高生产安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中，1.蒸馏釜 2.搅拌器 3.阀门 4.进料阀 5.回料管 6.泵 7.回料阀 8.出料阀 9.出料管 10.冷却器Ⅰ 11.冷却器Ⅱ 12.连接管 13.真空机组 14.放料管 15.放料阀 16.接收罐 17.蒸汽加热器 18.蒸汽进气管 19.进气阀 20.回水阀 21.冷却水进水管 22.冷却水回水管 23.冷冻盐水进水管 24.冷冻盐水回水管。

具体实施方式

下面结合附图1对本实用新型做进一步说明。

一种2-甲基马来酸酐的蒸馏装置，包括：蒸馏釜1，其上端安装有用于搅拌物流的搅拌器2，其下端设置有阀门3，蒸馏釜1上端连接有进料管，进料管上设置有进料阀4；回料管5，一端通过泵6与阀门3相连，其另一端从蒸馏釜1的顶端插入蒸馏釜1内，蒸馏釜1外侧的回料管5上设置有回料阀7；蒸汽加热器17，设置于回料管5上，其进口通过进气阀19连接于蒸汽进气管18，其出口连接于回水阀20；出料管9，其一端通过出料阀8与蒸馏釜1顶部相连，其另一端连接于冷却装置。冷却装置连接于真空机组13，真空机组13产生的真空将蒸馏釜1内的馏分吸入冷却装置中；以及接收罐16，冷却装置的下端连接有放料管14，放料管14下端连接于接收罐16的顶端，放料管14上安装有放料阀15。开启进料阀4后通过进料管向蒸馏釜1内加入物料，之后关闭进料阀4，将阀门3泵6以及回料阀7开启，泵6将物料从蒸馏釜1底部抽出进入蒸汽加热器17处，由于蒸汽加热器17连接蒸汽进气管18，从而将物料进行加热，加热后的物料再次进入蒸馏釜1内实现循环，从而提高馏分效率，蒸汽加热器17换热后的冷凝水通过回水阀20排出。当蒸馏釜内物料温度达到一定温度后出现馏分，真空机组13产生的真空将蒸馏出的馏分通过出料管9抽至冷却装置处进行冷却，开启放料阀15后冷却后的物料通过放料管14流入接收罐16中存储。采用蒸汽加热器17给物料加热，蒸汽可循环利用，节约成本。同时2-甲基马来酸酐均匀受热，减少了因局部高温引起的酸酐聚合形成固废，提高了馏分收率，避免了固废产生，符合绿色环保要求，避免了电加热釜局部过热而引起的着火概率，从而提高生产安全性。

冷却装置可以为如下结构，其包括冷却器Ⅰ 10及冷却器Ⅱ 11，冷却器Ⅰ 10的进料口连接于出料管9，冷却器Ⅰ 10的上端通过连接管12连接于冷却器Ⅱ 11的进料口，冷却器Ⅰ 10及冷却器Ⅱ 11下端的出料口均连接于放料管14，冷却器Ⅰ 10的进液口连接于冷却水进水管21，其出液口连接于冷却水回水管22，冷却器Ⅱ 11的进液口连接于冷冻盐水进水管23，其出液口连接于冷冻盐水回水管24。蒸馏釜1中蒸出的馏分通过出料管9进入冷却器Ⅰ 10中，冷却器Ⅰ 10由于通过冷却水进水管21进入冷水，通过冷却水回水管22回流，从而实现冷水循环，使冷却器Ⅰ 10内的物料进行一级冷却，冷却后的物料通过放料管14流入到接收罐16中。在一级冷却的过程中没有被冷却的气体通过冷却器Ⅰ 10上部进入连接管12中，从而进入冷却器Ⅱ 11内，冷却器Ⅱ 11由于通过冷冻盐水进水管进水，通过冷冻盐水回水管24回水，从而实现冷冻盐水的循环，由于冷冻盐水的温度大大低于冷却水，从而在冷却器Ⅱ 11内的物料进行二级冷却，冷却后的物料通过放料管14流入到接收罐16中，进一步提高了馏分效率。

优选的，位于蒸馏釜1内的回料管5为圆弧形结构，回料管5与蒸馏釜1内壁的距离为3-5cm，蒸馏釜1内的回料管5上间隔设置有若干出料孔。通过回料管5流回到蒸馏釜1内的物料可以通过各个出料孔均匀、匀速的喷射出，且由于回料管5为圆弧形结构，回料管5与蒸馏釜1内壁的距离为3-5cm，因此增大了喷射面积，进一步提高了馏分生产效率。位于蒸馏釜1内的回料管5的下端管口高度低于出料管9的管口高度，与出料管9形成高度差，避免真空系统将重质馏分，甚至物料抽至冷却器，保证了蒸馏过程的馏分纯度。