本实用新型涉及气体填充附属装置的技术领域，特别是涉及一种桶包装分子筛桶内充氮气装置。
背景技术：
众所周知，桶包装分子筛桶内充氮气装置是一种用于分子筛包装过程中，将分子筛包装桶内气体排出并填充氮气，为分子筛提供良好的保存环形，以延长分子筛保质期的附属装置，其在气体填充的领域中得到了广泛的使用；现有的桶包装分子筛桶内充氮气装置包括左传输管、右传输管、左出气嘴和右出气嘴，左出气嘴和右出气嘴分别安装在左传输管和右传输管底端；现有的桶包装分子筛桶内充氮气装置使用时，将左传输管和右传输管分别与氮气传输装置和抽真空装置连通，首先通过将右出气嘴伸入填充有分子筛的包装桶内，并打开抽真空装置将包装桶内的气体通过有传输管抽出，再将左出气嘴伸入包装桶内，打开氮气传输装置，通过左传输管向包装桶内通入氮气，充气完成后对包装桶进行密封即可；现有的桶包装分子筛桶内充氮气装置使用中发现，其无法对氮气传输流量进行调节；并且其只能对气态氮气进行填充，无法对液压后的氮气进行直接降压并填充，从而导致其使用可靠性较低。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以方便对氮气传输量进行调节；并且可以直接对液压后的氮气进行降压并填充，降低使用局限性的桶包装分子筛桶内充氮气装置。
本实用新型的桶包装分子筛桶内充氮气装置，包括左传输管、右传输管、左出气嘴和右出气嘴，左出气嘴和右出气嘴分别安装在左传输管和右传输管底端；还包括调节装置、阀座、阀芯、阀杆、下压板和压缩弹簧，所述调节装置内设置有调节腔，所述调节装置安装在左传输管上，并且左传输管与调节腔相通，所述调节装置内设置有分隔板，所述分隔板将调节腔分隔成上腔室和下腔室，并在分隔板中央区域设置有传输孔，所述阀座安装在传输孔处，并在阀座顶部中央区域设置有调节槽，阀座左侧壁和右侧壁上分别设置有一组左通孔和一组右通孔，所述压缩弹簧顶端和底端分别与下压板底部和阀芯顶部连接，所述阀杆外侧壁上设置有外螺纹，调节装置顶部中央区域设置有调节孔，并在调节孔处设置有内螺纹，所述阀杆底部螺装并穿过调节孔，并且阀杆底端与下压板顶部连接，所述阀芯位于阀座内；还包括减压装置、挡盖、固定弹簧、固定杆、橡胶薄膜、固定座、杠杆、堵块和一组固定螺纹杆，所述减压装置内设置有减压腔，并在减压装置顶部设置有安装口，安装口与减压腔相通，所述减压装置安装在左传输管上，并且左传输管与减压装置连通，所述挡盖顶部设置有固定槽，所述固定弹簧顶端安装在固定槽内，所述固定杆上半区域设置有挡块，并且固定杆顶端穿过橡胶薄膜中央区域并与固定弹簧底端连接，所述固定座安装在减压装置内左侧区域，并在固定座顶部设置有固定轴，所述杠杆安装在固定轴上，所述堵块安装在杠杆底部左端，并且杠杆右端与固定杆下半区域连接，所述减压装置内左下区域设置有分隔架，分隔架将减压腔分隔成左腔室和右腔室，并在分隔架顶部右端设置有通气孔，所述堵块位于通气孔处，所述橡胶薄膜边缘区域夹于挡盖和减压装置之间，所述一组固定螺纹杆顶端分别设置有一组螺旋，所述一组固定螺纹杆分别穿过挡盖和橡胶薄膜并螺装至减压装置内，所述挡盖右半区域设置有呼吸孔。
本实用新型的桶包装分子筛桶内充氮气装置，还包括一组连接杆和一组滑轮，所述一组连接杆顶端和底端分别与阀杆底部和滑轮连接，所述下压板顶部设置有滑轮槽，所述一组滑轮分别位于一组滑轮槽内。
本实用新型的桶包装分子筛桶内充氮气装置，还包括左固定板、右固定板、左限位弹簧、右限位弹簧和一组固定环，所述左固定板和右固定板分别安装在阀座顶部左半区域和右半区域，所述左限位弹簧和右限位弹簧左右两端分别设置有一组连接环，所述一组固定环分别安装在左固定板右侧壁、右固定板左侧壁、下压板左侧壁和右侧壁上，所述一组连接环分别与一组固定环连接。
本实用新型的桶包装分子筛桶内充氮气装置，还包括旋转板，所述旋转板安装在阀杆顶部。
本实用新型的桶包装分子筛桶内充氮气装置，还包括防滑套，所述防滑套套装在旋转板外侧。
本实用新型的桶包装分子筛桶内充氮气装置，还包括过滤网，所述过滤网安装在呼吸孔处。
本实用新型的桶包装分子筛桶内充氮气装置，还包括把手，所述把手安装在挡盖顶部中央区域。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过上述设置，可以通过将调节装置与左传输管连通，调节装置处于闭合状态时，下压板对压缩弹簧产生压力，通过压缩弹簧的弹力将阀芯固定在阀座内，使左传输管内不传输氮气，当需要传输气体时，通过旋转阀杆，使下压板上移，压缩弹簧放松，从而带动阀芯上移，阀芯上纵向设置有一组导气孔，通过调节阀芯上下移动漏出可以通过氮气的左通孔和右通孔的数量方便对氮气传输量进行调节；可以通过一组螺旋分别将一组固定螺纹杆底端穿过挡盖和橡胶薄膜并螺装至减压装置顶部，从而固定橡胶薄膜的位置，可以将橡胶薄膜中央区域固定穿过固定杆并固定在挡块和固定弹簧之间，并且可以直接向减压装置内导入液压后的氮气，当液压氮气进入减压腔后，其中的压力升高，把由固定弹簧压着的橡胶薄膜顶上去，存在于挡盖内的空气由呼吸口排出，迫使杠杆沿固定轴转动，使堵块闭合在通气孔处，使液压氮气不再进入减压装置，使减压装置内的压力不再上升，并通过左传输管将减压后的氮气排出，使减压装置内的压力下降，橡胶薄膜下凹，带动杠杆转动，外部空气通过呼吸孔进入挡盖内，使堵块离开通气孔，使液压氮气再次进入减压装置内，循环次步骤可以对液压氮气直接进行降压并填充，降低使用局限性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1中A部的局部放大图。
图3是图1中B部的局部放大图。
图4是图1中C部的局部放大图。
附图中标记：1、右传输管；2、右出气嘴；3、调节装置；4、阀座；5、阀芯；6、阀杆；7、下压板；8、压缩弹簧；9、分隔板；10、减压装置；11、挡盖；12、固定弹簧；13、固定杆；14、橡胶薄膜；15、固定座；16、杠杆；17、堵块；18、固定螺纹杆；19、挡块；20、固定轴；21、分隔架；22、螺旋；23、连接杆；24、滑轮；25、左固定板；26、左限位弹簧；27、固定环；28、连接环；29、旋转板；30、防滑套；31、过滤网；32、把手。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图4所示，本实用新型的桶包装分子筛桶内充氮气装置，包括左传输管、右传输管1、左出气嘴和右出气嘴2，左出气嘴和右出气嘴分别安装在左传输管和右传输管底端；还包括调节装置3、阀座4、阀芯5、阀杆6、下压板7和压缩弹簧8，调节装置内设置有调节腔，调节装置安装在左传输管上，并且左传输管与调节腔相通，调节装置内设置有分隔板9，分隔板将调节腔分隔成上腔室和下腔室，并在分隔板中央区域设置有传输孔，阀座安装在传输孔处，并在阀座顶部中央区域设置有调节槽，阀座左侧壁和右侧壁上分别设置有一组左通孔和一组右通孔，压缩弹簧顶端和底端分别与下压板底部和阀芯顶部连接，阀杆外侧壁上设置有外螺纹，调节装置顶部中央区域设置有调节孔，并在调节孔处设置有内螺纹，阀杆底部螺装并穿过调节孔，并且阀杆底端与下压板顶部连接，阀芯位于阀座内；还包括减压装置10、挡盖11、固定弹簧12、固定杆13、橡胶薄膜14、固定座15、杠杆16、堵块17和一组固定螺纹杆18，减压装置内设置有减压腔，并在减压装置顶部设置有安装口，安装口与减压腔相通，减压装置安装在左传输管上，并且左传输管与减压装置连通，挡盖顶部设置有固定槽，固定弹簧顶端安装在固定槽内，固定杆上半区域设置有挡块19，并且固定杆顶端穿过橡胶薄膜中央区域并与固定弹簧底端连接，固定座安装在减压装置内左侧区域，并在固定座顶部设置有固定轴20，杠杆安装在固定轴上，堵块安装在杠杆底部左端，并且杠杆右端与固定杆下半区域连接，减压装置内左下区域设置有分隔架21，分隔架将减压腔分隔成左腔室和右腔室，并在分隔架顶部右端设置有通气孔，堵块位于通气孔处，橡胶薄膜边缘区域夹于挡盖和减压装置之间，一组固定螺纹杆顶端分别设置有一组螺旋22，一组固定螺纹杆分别穿过挡盖和橡胶薄膜并螺装至减压装置内，挡盖右半区域设置有呼吸孔；通过上述设置，可以通过将调节装置与左传输管连通，调节装置处于闭合状态时，下压板对压缩弹簧产生压力，通过压缩弹簧的弹力将阀芯固定在阀座内，使左传输管内不传输氮气，当需要传输气体时，通过旋转阀杆，使下压板上移，压缩弹簧放松，从而带动阀芯上移，阀芯上纵向设置有一组导气孔，通过调节阀芯上下移动漏出可以通过氮气的左通孔和右通孔的数量方便对氮气传输量进行调节；可以通过一组螺旋分别将一组固定螺纹杆底端穿过挡盖和橡胶薄膜并螺装至减压装置顶部，从而固定橡胶薄膜的位置，可以将橡胶薄膜中央区域固定穿过固定杆并固定在挡块和固定弹簧之间，并且可以直接向减压装置内导入液压后的氮气，当液压氮气进入减压腔后，其中的压力升高，把由固定弹簧压着的橡胶薄膜顶上去，存在于挡盖内的空气由呼吸口排出，迫使杠杆沿固定轴转动，使堵块闭合在通气孔处，使液压氮气不再进入减压装置，使减压装置内的压力不再上升，并通过左传输管将减压后的氮气排出，使减压装置内的压力下降，橡胶薄膜下凹，带动杠杆转动，外部空气通过呼吸孔进入挡盖内，使堵块离开通气孔，使液压氮气再次进入减压装置内，循环次步骤可以对液压氮气直接进行降压并填充，降低使用局限性。
本实用新型的桶包装分子筛桶内充氮气装置，还包括一组连接杆23和一组滑轮24，一组连接杆顶端和底端分别与阀杆底部和滑轮连接，下压板顶部设置有滑轮槽，一组滑轮分别位于一组滑轮槽内；通过上述设置，可以通过一组连接杆将一组滑轮安装在阀杆底部，并可以在阀杆转动时带动一组滑轮在滑轮槽内转动，使下压板不与阀杆同时转动，方便下压板挤压带动压缩弹簧和阀芯上下移动。
本实用新型的桶包装分子筛桶内充氮气装置，还包括左固定板25、右固定板、左限位弹簧26、右限位弹簧和一组固定环27，左固定板和右固定板分别安装在阀座顶部左半区域和右半区域，左限位弹簧和右限位弹簧左右两端分别设置有一组连接环28，一组固定环分别安装在左固定板右侧壁、右固定板左侧壁、下压板左侧壁和右侧壁上，一组连接环分别与一组固定环连接；通过上述设置，可以通过拉伸左限位弹簧和右限位弹簧，将一组连接环分别与一组固定环连接，从而通过左限位弹簧和右限位弹簧的弹力将下压板固定在左固定板和右固定板之间，限定下压板不发生转动。
本实用新型的桶包装分子筛桶内充氮气装置，还包括旋转板29，旋转板安装在阀杆顶部；通过上述设置，可以通过调节旋转板方便转动阀杆。
本实用新型的桶包装分子筛桶内充氮气装置，还包括防滑套30，防滑套套装在旋转板外侧；通过上述设置，可以通过防滑套增强操作人员收与旋转板之间的摩擦力，方便操作人员调节旋转板。
本实用新型的桶包装分子筛桶内充氮气装置，还包括过滤网31，过滤网安装在呼吸孔处；通过上述设置，可以通过过滤网减少空气中的杂质通过呼吸孔进入挡盖内。
本实用新型的桶包装分子筛桶内充氮气装置，还包括把手32，把手安装在挡盖顶部中央区域；通过上述设置，可以通过把手方便挡盖的取放。
本实用新型的桶包装分子筛桶内充氮气装置，其在工作时，首先通过将右出气嘴伸入填充有分子筛的包装桶内，并打开抽真空装置将包装桶内的气体通过有传输管抽出，再将左出气嘴伸入包装桶内，打开氮气传输装置，通过左传输管向包装桶内通入氮气，充气完成后对包装桶进行密封即可，可以通过将调节装置与左传输管连通，调节装置处于闭合状态时，下压板对压缩弹簧施加压力，通过压缩弹簧的弹力将阀芯固定在阀座内，使左传输管内不传输氮气，当需要传输气体时，通过旋转阀杆，使下压板上移，压缩弹簧放松，从而带动阀芯上移，阀芯上纵向设置有一组导气孔，通过调节阀芯上下移动漏出可以通过氮气的左通孔和右通孔的数量方便对氮气传输量进行调节；可以通过一组螺旋分别将一组固定螺纹杆底端穿过挡盖和橡胶薄膜并螺装至减压装置顶部，从而固定橡胶薄膜的位置，可以将橡胶薄膜中央区域固定穿过固定杆并固定在挡块和固定弹簧之间，并且可以直接向减压装置内导入液压后的氮气，当液压氮气进入减压腔后，其中的压力升高，把由固定弹簧压着的橡胶薄膜顶上去，存在于挡盖内的空气由呼吸口排出，迫使杠杆沿固定轴转动，使堵块闭合在通气孔处，使液压氮气不再进入减压装置，使减压装置内的压力不再上升，并通过左传输管将减压后的氮气排出，使减压装置内的压力下降，橡胶薄膜下凹，带动杠杆转动，外部空气通过呼吸孔进入挡盖内，使堵块离开通气孔，使液压氮气再次进入减压装置内，循环次步骤可以对液压氮气直接进行降压并填充，降低使用局限性，可以通过一组连接杆将一组滑轮安装在阀杆底部，并可以在阀杆转动时带动一组滑轮在滑轮槽内转动，使下压板不与阀杆同时转动，方便下压板挤压带动压缩弹簧和阀芯上下移动，可以通过拉伸左限位弹簧和右限位弹簧，将一组连接环分别与一组固定环连接，从而通过左限位弹簧和右限位弹簧的弹力将下压板固定在左固定板和右固定板之间，限定下压板不发生转动，可以通过调节旋转板方便转动阀杆，可以通过防滑套增强操作人员收与旋转板之间的摩擦力，方便操作人员调节旋转板，可以通过过滤网减少空气中的杂质通过呼吸孔进入挡盖内，可以通过把手方便挡盖的取放。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。