本实用新型涉及一种阀板及采用该阀板的单向阀，属于油田用单向阀技术领域。
背景技术：
在目前油、气井生产作业中，高压类单向阀主要用于防止流体及介质反流的装置，保护管路系统的安全。
目前高压单向阀主要密封结构形式为在阀板的密封面的表面上粘结一层塑料或橡胶材料，在流体介质从正向方向流动时，阀板受到流体的冲刷作用克服重力会打开，在流体介质反向流动时，在经过高压压力的作用将阀板与相配合的阀座进行结合，实现产品密封。
然而在实际高压作业中，由于试验压力的不同及流体介质的复杂，流体介质对橡胶密封面的冲刷作用，导致一部分砂粒会嵌入橡胶内，另一部分由于表面的冲刷作用，对橡胶产生一定的剪切力，而且在高压交变载荷作用下，会导致橡胶出现撕裂及整体式脱落的情况，阀板单层橡胶硫化的产品寿命很低，该密封胶皮的失效直接会导致高压单向阀密封不良，不仅影响现场管路系统的正常作业，而且极大的对整套管汇系统的安全带来了隐患，增加了作业风险。因此现场实际作业过程中，为了更好地满足作业需求，需要频繁的更换阀板，这样不仅造成操作作业时间增加，增加成本，而且对现场施工的安全带来一定隐患。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种阀板及采用该阀板的单向阀，其不但结构简单，作业安全，而且解决了现有阀板密封面硫化橡胶容易撕裂或脱落的问题。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种阀板，包括基体骨架，所述基体骨架包括正面、侧面及背面，至少所述正面及侧面上设有呈一体结构的非金属包覆层。
本实用新型的有益效果是：基体骨架的正面为阀板密封面。非金属包覆层不仅仅粘结阀板密封面，且至少包裹至基体骨架的侧面；当然也可采用全包覆式阀板，连同基体骨架的背面也包覆，通过将基体骨架与包覆层通过注塑或者浇注工艺粘结而成，由于阀板的包覆层整体包覆在基体骨架的正面及侧面，阀板密封面受介质冲刷时，包覆层不容易出现撕裂现象，从而解决了传统硫化橡胶仅硫化在阀板密封面的阀板受介质冲刷与高压压力金属骨架与非金属橡胶粘结失效，橡胶撕裂及脱落的问题，无需频繁更换阀板，延长了阀板的使用寿命。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步的，所述基体骨架采用金属材料制成；所述包覆层采用橡胶制成。
采用上述进一步方案的有益效果是，阀板的整体强度大，避免高压作业时介质冲刷阀板导致阀板损坏的情况。包覆层采用非金属密封材料橡胶，不但能防腐而且具有耐磨作用。
本实用新型还涉及一种单向阀，包括阀体、阀盖及阀座，还包括如上所述的阀板，所述阀体内设有轴向阀腔、径向通孔及用于定位所述阀座的阀体台阶，所述阀盖安装在所述径向通孔上，且与所述阀体螺纹连接，所述阀盖的内侧设有阀板支架，所述阀板支架通过定位销与所述阀座连接，所述阀板通过阀板轴与所述阀板支架铰接。
本实用新型的有益效果是：阀板不但有开启、关闭及密封的作用，阀座与阀板在逆向高压介质作用下，阀板密封面压缩紧靠阀座，形成可靠的密封，此时单向阀处于关闭状态，阻止介质返流；相反，在正向介质压力作用下，介质克服阀板重力，单向阀开启。采用了上述阀板，阀板的使用寿命长，阀体成本低，避免了由于单向阀产品失效而导致的现场作业介质反流而造成的对管汇系统的损坏等安全隐患。总之，本实用新型体积小，操作、维护便捷，维修、保养成本低，实现高压单向阀的开启关闭，提高了单向阀的密封性及安全性，应用在井场作业中管汇系统的布置上，应用范围较广。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步的，所述阀座与所述阀板的作用面为阀座密封面，所述阀座密封面为倾斜面。
采用上述进一步方案的有益效果是，阀板密封面与阀座密封面配合密封，实现正向流动、反向截流，并进一步提高单向阀的密封性，防止介质泄漏。
进一步的，所述阀座密封面与竖直平面的夹角为10度。
采用上述进一步方案的有益效果是，倾斜面简单的倾斜设计不但便于正向介质的流通，而且及时阻止介质反流的效果。
进一步的，所述阀座与所述阀体螺纹连接。
采用上述进一步方案的有益效果是，安装、维护方便且稳定。
进一步的，所述阀座与所述阀体之间、所述阀盖与所述阀板支架之间分别设有密封圈。
采用上述进一步方案的有益效果是，进一步提高阀体的密封性。
进一步的，所述阀体的两端采用由壬连接。
进一步的，所述由壬包括由壬螺母、由壬挡圈及弹性挡圈，所述由壬螺母的一端通过所述弹性挡圈、螺母台肩、由壬挡圈台肩与所述由壬挡圈连接，所述由壬螺母的另一端上设有内螺纹。
采用上述进一步方案的有益效果是，阀体的端部采用标准的由壬连接，便于与管路连接。
附图说明
图1为本实用新型的阀板的结构示意图；
图2为本实用新型的单向阀的结构示意图；
图中，1、阀体；2、阀座；3、定位销；4、阀板轴；5、阀板；5-1、基体骨架；5-2、包覆层；5-3、正面；5-4、侧面；5-5、背面；6、阀板支架；7、阀盖；8、密封圈；9、弹性挡圈；10、由壬挡圈；11、由壬螺母。
具体实施方式
以下结合实例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1所示，一种阀板5，包括基体骨架5-1，所述基体骨架包括正面 5-3、侧面5-4及背面5-5，至少所述正面及侧面上设有呈一体结构的非金属包覆层5-2。
所述基体骨架采用金属材料制成；所述包覆层采用橡胶或者塑料制成。阀板的整体强度大，避免高压作业时介质冲刷阀板导致阀板损坏的情况。包覆层采用非金属密封材料橡胶，不但能防腐而且具有耐磨作用。
如图2所示，本实用新型还涉及一种单向阀，包括阀体1、阀盖7及阀座2，还包括如上所述的阀板5，所述阀体内设有轴向阀腔、径向通孔及用于定位所述阀座的阀体台阶，所述阀盖安装在所述径向通孔上，且与所述阀体螺纹连接，所述阀盖的内侧设有阀板支架6，所述阀板支架通过定位销3 与所述阀座连接，所述阀板通过阀板轴4与所述阀板支架铰接。
所述阀座与所述阀板的作用面为阀座密封面，所述阀座密封面为倾斜面。实现正向流动、反向截流，并进一步提高单向阀的密封性，防止介质泄漏。
所述阀座密封面与竖直平面的夹角为10度。倾斜面简单的倾斜设计不但便于正向介质的流通，而且及时阻止介质反流的效果。
所述阀座与所述阀体螺纹连接。安装、维护方便且稳定。
所述阀座与所述阀体之间、所述阀盖与所述阀板支架之间分别设有密封圈8。进一步提高阀体的密封性。
所述阀体的两端采用由壬连接。
所述由壬包括由壬螺母11、由壬挡圈10及弹性挡圈9，所述由壬螺母的一端通过所述弹性挡圈、螺母台肩、由壬挡圈台肩与所述由壬挡圈连接，所述由壬螺母的另一端上设有内螺纹。阀体的端部采用标准的由壬连接，便于与管路连接。
工作过程：阀座与阀板在逆向高压介质作用下，阀板密封面紧靠阀座，形成可靠的密封，此时单向阀处于关闭状态，阻止介质返流；相反，在正向介质压力作用下，介质克服阀板重力，单向阀开启。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。