一种用于制备亚甲基蓝的结晶釜的制作方法

本实用新型涉及结晶釜，具体是一种用于制备亚甲基蓝的结晶釜。

背景技术：

亚甲基蓝是一种吩噻嗪盐，外观为深绿色青铜光泽结晶，可溶于水/乙醇，不溶于醚类。亚甲基蓝在空气中较稳定，其水溶液呈碱性。亚甲基蓝广泛应用于化学指示剂、染料、生物染色剂和药物等方面。亚甲基蓝以N，N-二甲基苯胺为原料，经二氧化锰或重铬酸钠氧化，硫代硫酸钠取代，得到2-氨基-5-二甲氨基苯基硫代磺酸，后者与N，N-二甲基苯胺缩合后，再经二氧化锰或者重铬酸钠和硫酸铜氧化环合，得到亚甲基蓝粗品，最后用搅拌降温结晶得到亚甲基蓝成品。

现有技术中用于生产亚甲基蓝成品的结晶釜在使用时，对亚甲基蓝粗品物料的搅拌效果不好，影响物料间的换热速度，进而影响亚甲基蓝成品的结晶效率和结晶品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于制备亚甲基蓝的结晶釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于制备亚甲基蓝的结晶釜，包括釜体、冷却套环、搅拌杆、刮板、主搅拌杆、辅搅拌杆和搅拌片，所述釜体的内腔中通过轴承连接方式转动设置有搅拌杆；所述釜体的顶板上固定架设有用于驱动搅拌杆转动的搅拌电机；所述搅拌杆上部外圈的左侧和下部外圈的右侧均固定焊接设置有主搅拌杆，主搅拌杆的端部固定架设有刮板；所述搅拌杆的上部外圈的右侧和下部外圈的左侧均固定焊接设置有辅搅拌杆；所述辅搅拌杆的外圈固定安装有螺旋桨叶；所述搅拌杆的底端固定安装有搅拌片；所述釜体的外壁上套设有冷却套环；所述冷却套环的右侧底部连通设置有冷水进管；所述冷却套环的左侧顶部连通设置有冷水出管。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌电机的输出轴通过联轴器与搅拌杆的顶端驱动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述刮板的外侧壁表面均布加工有若干导流槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌片为表面均布加工有通孔的板状结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述釜体的内腔顶板上连通设置有两个加料口。

作为本实用新型进一步的方案：所述釜体的内腔底板为中间低两端高的倾斜设置，釜体的内腔底板中部连通设置有排料管，排料管上安装有排料阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型利冷却套环内的冷水对釜体内腔物料进行冷却，冷水在冷却套环的内腔中自下向上流动，延长了冷水在冷却套环内腔的时间，提高了冷水与物料间的换热时间，提高了物料的结晶效果；搅拌电机驱动搅拌杆转动，转动的搅拌杆带动主搅拌杆、辅搅拌杆和搅拌片运动，其中主搅拌杆带动刮板运动，刮板上开设的导流槽便于刮板外侧壁表面物料的引流；辅搅拌杆带动螺旋桨叶运动，设置的螺旋桨叶在转动时产生对物料的推力，有利于物料件的对流，提高物料间的搅拌效果；转动的搅拌片能促进釜体内腔底部物料的搅拌，搅拌片上开设的通孔提高了釜体内腔底部物料的混合效果。本实用新型结构简单，使用方便，物料间混合充分，加快了冷水与物料间的换热速度，提高了物料的结晶效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中搅拌片的结构示意图。

图3为本实用新型中刮板的结构示意图。

图中：1-釜体，2-冷却套环，3-搅拌电机，4-加料口，5-搅拌杆，6-冷水进管，7-冷水出管，8-刮板，9-主搅拌杆，10-辅搅拌杆，11-螺旋桨叶，12-搅拌片，13-排料管，14-排料阀，15-通孔，16-导流槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种用于制备亚甲基蓝的结晶釜，包括釜体1、冷却套环2、搅拌杆5、刮板8、主搅拌杆9、辅搅拌杆10和搅拌片12，所述釜体1的内腔中通过轴承连接方式转动设置有搅拌杆5；所述釜体1的顶板上固定架设有用于驱动搅拌杆5转动的搅拌电机3，其中搅拌电机3的输出轴通过联轴器与搅拌杆5的顶端驱动连接；所述搅拌杆5上部外圈的左侧和下部外圈的右侧均固定焊接设置有主搅拌杆9，主搅拌杆9的端部固定架设有刮板8，刮板8避免了釜体1内腔内壁上物料的结晶；所述刮板8的外侧壁表面均布加工有若干导流槽16，设置的导流槽16便于刮板8外侧壁表面物料的引流；所述搅拌杆5的上部外圈的右侧和下部外圈的左侧均固定焊接设置有辅搅拌杆10；所述辅搅拌杆10的外圈固定安装有螺旋桨叶11，设置的螺旋桨叶11在转动时产生对物料的推力，有利于物料件的对流，提高物料间的搅拌效果；所述搅拌杆5的底端固定安装有搅拌片12，搅拌片12为表面均布加工有通孔15的板状结构，转动的搅拌片12能促进釜体1内腔底部物料的搅拌，搅拌片12上开设的通孔15提高了釜体1内腔底部物料的混合效果。

所述釜体1的外壁上套设有冷却套环2；所述冷却套环2的右侧底部连通设置有冷水进管6；所述冷却套环2的左侧顶部连通设置有冷水出管7，冷水通过冷水进管6进入到冷却套环2的内腔中，随着不断向冷却套环2内腔注入冷水，冷却套环2内腔的冷水液面不断提高，冷水对釜体1内腔物料进行冷却后通过冷水出管7排出，冷水在冷却套环2的内腔中自下向上流动，延长了冷水在冷却套环2内腔的时间，提高了冷水与物料间的换热时间，提高了物料的结晶效果；设置的刮板8避免了釜体1内腔内壁上物料的结晶，

所述釜体1的内腔顶板上连通设置有两个加料口4，需要进行冷却结晶的物料通过加料口4加入到釜体1的内腔中；所述釜体1的内腔底板为中间低两端高的倾斜设置，釜体1的内腔底板中部连通设置有排料管13，排料管13上安装有排料阀14。

本实用新型的工作原理是：使用时，需要进行冷却结晶的物料通过加料口4加入到釜体1的内腔中，冷水通过冷水进管6进入到冷却套环2的内腔中，随着不断向冷却套环2内腔注入冷水，冷却套环2内腔的冷水液面不断提高，冷水对釜体1内腔物料进行冷却后通过冷水出管7排出，冷水在冷却套环2的内腔中自下向上流动，延长了冷水在冷却套环2内腔的时间，提高了冷水与物料间的换热时间，提高了物料的结晶效果；搅拌电机3驱动搅拌杆5转动，转动的搅拌杆5带动主搅拌杆9、辅搅拌杆10和搅拌片12运动，其中主搅拌杆9带动刮板8运动，刮板8上开设的导流槽16便于刮板8外侧壁表面物料的引流；辅搅拌杆10带动螺旋桨叶11运动，设置的螺旋桨叶11在转动时产生对物料的推力，有利于物料件的对流，提高物料间的搅拌效果；转动的搅拌片12能促进釜体1内腔底部物料的搅拌，搅拌片12上开设的通孔15提高了釜体1内腔底部物料的混合效果，提高了釜体1内腔物料的换热速度，提高了物料的结晶效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。