一种球形釜式搅拌反应器的制作方法

本实用新型涉及食品加工技术领域，具体涉及一种球形釜式搅拌反应器。

背景技术：

食品工程是伴随食品工业的不断发展而逐渐形成的一门应用技术学科，搅拌釜是带有搅拌器的一般性常温设备，随着食品工程的不断发展，市场上出现了不同种类的食品工程用搅拌釜。

现有的食品工程用搅拌釜，包括搅拌釜体以及设置于搅拌釜体内与搅拌釜体转动连接的搅拌装置，搅拌装置包括搅拌电机，与搅拌电机输出轴固定连接的搅拌轴，与搅拌轴周面固定连接的若干个搅拌叶片。

一般搅拌装置工作时，搅拌电机会带动搅拌叶片同向转动，同时带动食品物料同向转动，形成涡流，物料中的凝块颗粒随着离心力的作用转动到边缘处，难以与搅拌叶片发生作用，无法被充分的搅拌均匀。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种球形釜式搅拌反应器，其优点是使反应釜内的物料搅拌的更加均匀，提高搅拌釜的搅拌效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种球形釜式搅拌反应器，包括搅拌釜体，设置于搅拌釜体下方的加热装置，以及设置于搅拌釜体内与搅拌釜体转动连接的搅拌装置，所述搅拌装置包括竖直设置于搅拌釜体内的搅拌轴，与搅拌釜体固定连接驱动搅拌轴转动的驱动件，搅拌轴上固定连接有与搅拌釜体内壁弧度平行的搅拌叶片，搅拌轴的周面上转动连接有两个连接杆，连接杆的端部与搅拌叶片的两端滑移连接，搅拌叶片上设置有若干个与搅拌叶片拆卸连接的辅助搅拌杆。

通过上述技术方案，当球形釜式搅拌反应器工作时，启动驱动件带动搅拌轴转动从而带动搅拌叶片转动，从而不仅对搅拌釜体内的物料起到了搅拌作用，而且减少了物料在搅拌釜体内壁粘糊的可能性。搅拌叶片的两端滑移连接有连接杆，从而可根据搅拌物料的多少，控制连接杆的固定位置，不仅对搅拌叶片起到了支撑作用，而且还可根据连接杆的位置加设辅助搅拌杆，当搅拌叶片转动时，带动连接杆转动，从而增加了连接杆和物料的接触范围，使得物料搅拌的更加充分。辅助搅拌杆的设置，可根据物料的多少来增加辅助搅拌杆的安装，不仅能够增加搅拌效果，而且也方便后期的更换和清洗。

本实用新型进一步设置为：所述辅助搅拌杆包括第一搅拌杆和与第一搅拌杆转动连接的第二搅拌杆。

通过上述技术方案，辅助搅拌杆设置为分体式，从而可根据第一搅拌杆和第二搅拌杆的摆设角度，在搅拌装置工作时，增加与物料的接触面积，提高物料的搅拌效率。

本实用新型进一步设置为：所述第一搅拌杆上设置有控制第二搅拌杆搅拌角度的旋转固定组件。

通过上述技术方案，固定组件的设置，从而将第二搅拌杆与第一搅拌杆的倾斜角度固定，防止搅拌叶片转动时，第一搅拌杆和第二搅拌杆固定松动，从而影响搅拌效率。

本实用新型进一步设置为：所述旋转固定组件包括同时贯穿第一搅拌杆和第二搅拌杆的固定螺丝，以及与固定螺丝螺纹连接的固定螺母。

通过上述技术方案，通过固定螺丝和固定螺母的配合旋紧从而将第一搅拌杆和第二搅拌杆夹紧，达到了第一搅拌杆和第二搅拌杆之间的固定，而且也更加方便第一搅拌杆和第二搅拌杆的拆卸，和更换。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌釜体的周面设置有增加物料流动的吹气机构。

通过上述技术方案，吹气机构的设置增加了搅拌釜体内的物料流动，再配合搅拌装置的搅拌，增加了物料的流动，使得物料搅拌的更加充分。

本实用新型进一步设置为：所述吹气机构包括贯穿搅拌釜体并指向搅拌釜体内的喷气头，连接喷气头的气罐。

通过上述技术方案，开启气罐，使喷气头喷出高压气体，气体不仅能够吹散物料中的颗粒，而且配合搅拌装置的搅拌，能够加快物料的旋转的效率。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌叶片上开设有若干个用于固定辅助搅拌杆的螺纹孔，螺纹孔内设置有用于清理搅拌釜的清洁机构。

通过上述技术方案，工作人员可将辅助搅拌杆拆卸，再将清洁机构安装在螺纹孔内，若要对搅拌釜体内进行清洁时，较少了人工操作的繁琐，提高了清洁效率。

本实用新型进一步设置为：所述清洁机构包括设置于螺纹孔内与螺纹孔螺纹连接的固定块以及设置于固定块上的刷毛。

通过上述技术方案，若要对搅拌釜体内进行清洁时，将固定块与螺纹孔螺纹固定，启动驱动件带动搅拌叶片转动从而使刷毛对罐体内壁进行旋转刷洗，减少了人工刷洗的劳动力的效果，提高了清洁效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、使釜式搅拌反应器搅拌效果更高，由于搅拌叶片上设置有若干个可拆卸连接的辅助搅拌杆，在搅拌叶片转动时，增加了与物料的接触面积，提高了搅拌效率；

二、使搅拌釜体内具有清洁功能，由于清洁机构的设置，使搅拌釜体无需人工清洁，通过驱动件带动搅拌叶片转动，使刷毛对搅拌釜体内壁进行刷洗。

附图说明

图1是搅拌反应器的整体结构示意图；

图2是体现搅拌装置的剖视图；

图3是体现搅拌装置的结构示意图；

图4是体现清洁机构的剖视图；

图5是图4细节A处的放大图，并体现清洁机构；

图6是体现固位组件的结构示意图。

图中，1、搅拌釜体；2、加热装置；3、机架；4、搅拌装置；41、搅拌轴；42、驱动电机；43、搅拌叶片；431、螺纹孔；44、连接板；441、滑移孔；45、连接杆；451、滑移块；46、固位组件；461、滑孔；462、定位销；463、卡位孔；464、控制杆；465、蝶形螺母；5、吹气机构；51、喷气头；52、气罐；53、气管；6、辅助搅拌杆；61、第一搅拌杆；62、第二搅拌杆；63、旋转固定组件；631、固定螺丝；632、固定螺母；7、清洁机构；71、固定块；72、刷毛。

具体实施方式

一种球形釜式搅拌反应器，如图1所示，包括半球形上端敞口设置的搅拌釜体1，搅拌釜体1的外周面固定连接有加热装置2，搅拌釜体1的两侧设置有与搅拌釜体1转动连接的梯形的机架3，搅拌釜体1内设置有与物料转动连接的搅拌装置4，搅拌釜体1的周面设置有辅助搅拌的吹气机构5。

如图2和图3所示，搅拌装置4包括竖直设置于搅拌釜体1内与搅拌釜体1转动连接的搅拌轴41，搅拌釜体1的下周面固定连接有驱动电机42，驱动电机42的输出轴贯穿于搅拌釜体1并与搅拌轴41固定连接，搅拌轴41的周面固定连接有水平的弧形的搅拌叶片43，搅拌叶片43的两侧固定连接有扇形的连接板44，连接板44上贯穿有弧形的滑移孔441，搅拌轴41的上周面上转动连接有两个圆柱形的连接杆45，连接杆45的下周面固定连接有两个与滑移孔441配合的滑移块451，使得连接杆45可沿滑移孔441在搅拌叶片43上滑移，对搅拌叶片43起到了一定的支撑作用，当搅拌叶片43转动时，连接杆45也增加了与物料的接触面积，提高了搅拌效率。搅拌叶片43的上表面平均开设有六个螺纹孔431，连接杆45的下表面设置有用于和搅拌叶片43滑移固定的固位组件46。

如图3和图6所示，固位组件46包括开设于连接杆45下表面圆柱形的滑孔461，滑孔461内设置有与连接杆45滑移连接的圆柱形的定位销462，连接杆45的周面上竖直开设有腰型的卡位孔463，卡位孔463内设置有与定位销462固定连接的圆柱形的控制杆464，从而使定位销462无法脱离滑孔461。控制杆464的周面开设有外螺纹，并且控制杆464的外周面设置有与控制杆464螺纹连接的蝶形螺母465，工作人员可根据搅拌釜体1（此处如图2所示）内盛放的物料多少，从而调控连接杆45的转动位置，控制操控杆插入进螺纹孔431内，然后旋紧蝶形螺母465，使得搅拌叶片43转动时，定位销462不会脱离螺纹孔431，从而将连接杆45与搅拌叶片43的相对位置确定。

如图2和图3所示，螺纹孔431内设置有与搅拌叶片43螺纹连接的辅助搅拌杆6。工作人员可通过搅拌釜体1内的物料多少，从而增设辅助搅拌杆6的安装多少，用于提高搅拌装置4的搅拌效率。辅助搅拌杆6包括与螺纹孔431螺纹连接的圆柱形的第一搅拌杆61，第一搅拌杆61背离与搅拌叶片43螺纹连接的一端转动连接有圆柱形的第二搅拌杆62，第一搅拌杆61和第二搅拌杆62重叠的周面上穿设有旋转固定组件63，用于将第一搅拌杆61和第二搅拌杆62转动位置固定。从而当搅拌叶片43转动时，通过第二搅拌杆62与第一搅拌杆61所固设的角度不同，可对不同位置的物料进行搅拌，增加了搅拌效率。旋转固定组件63包括水平同时贯穿第一搅拌杆61和第二搅拌杆62的固定螺丝631以及和固定螺丝631螺纹配合的固定螺母632。当第一搅拌杆61和第二搅拌杆62的转动位置确定后，通过旋紧固定螺丝631和固定螺母632增加了第一搅拌杆61和第二搅拌杆62之间的摩擦力，防止了第一搅拌杆61和第二搅拌杆62转动位置发生转动。

如图1所示，吹气机构5包括穿设于搅拌釜体1周面并指向搅拌釜体1内的若干个圆柱形的喷气头51，机架3的一侧固定有圆柱形的气罐52，气罐52内灌设有惰性气体，气罐52和喷气头51之间通过气管53连接，搅拌装置4工作时，开启气罐52，从而使气罐52内惰性气体高速从喷气头51喷出，从而物料在搅拌时，加快了物料的流动，而且也可将物料中的凝块吹散，使物料搅拌的更加充分。

如图4和图5所示，搅拌反应器若要进行清洗时，工作人员可将辅助搅拌杆6卸下，螺纹孔431（此处如图3所示）内还设置有与搅拌叶片43转动连接的清洁机构7。清洁机构7包括设置于搅拌叶片43下表面与螺纹孔431（此处如图3所示）螺纹连接的矩形的固定块71，固定块71的下表面固定连接有若干个刷毛72。当工作人员清洗时，将搅拌釜体1内灌入清洗液体，启动驱动电机42使刷毛72对搅拌釜体1内壁进行冲刷，使得搅拌釜体1的内壁冲刷的更加干净，减少了人工冲洗劳动力的消耗，提高了清洁效率。

工作过程：工作人员根据物料的放入搅拌釜体1内的多少，调整连接杆45的固定位置，然后将辅助搅拌杆6固定在螺纹孔431内，然后调整第一搅拌杆61和第二搅拌杆62的转动角度，启动驱动电机42对搅拌釜体1内的物料进行搅拌，同时开启出吹机构，若要对搅拌釜体1进行清洁时，将刷毛72换上启动驱动电机42，对搅拌釜体1的内壁进行刷洗。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。