一种化工产品生产用固液分离装置的制作方法

本实用新型涉及一种固液分离装置，特别涉及一种化工产品生产用固液分离装置，属于固液分离设备技术领域。

背景技术：

通过对固液分离技术的深入研究，改进其他行业在固液分离设备上的结构和水处理药剂上的深度研发，对化药加药系统的机械结构上作全面分解，使之成为全球首创的分体式的理想结构，该机已成功转化为对所有行业废水、污水、中水进行预处理和对出水二、三级排放标准的废水能一步处理即能达标的水处理设备，整套设备，废水，省去了传统废水处理工艺中物化处理的几乎全部设备，也可省去板框和带式压滤机，可直接进行后续的生化处理。

化学产品的加工中不可避免的要使用到固液分离设备，传统的固液分离设备原理是利用分筛法，通过分筛板的网孔来达到固液分离的目的，但是部分化工产品的固液混合物具有一定的粘稠度，因此使用分筛板的网孔需要尽量的大些，但是大网孔会造成固液分离不充分，针对这种情况需要设计一款针对粘稠度高化工产品的固液分离装置。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，一种化工产品生产用固液分离装置，以解决上述背景技术中提到的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种化工产品生产用固液分离装置，包括固液分离装置本体，所述固液分离装置本体设有分离腔，所述分离腔外侧设有支撑柱，所述支撑柱上端通过环形连接件连接分离腔，所述环形连接件内部固定安装有液压缸，液压缸上端固定安装有液压杆，所述液压杆一端连接盖板，所述盖板上端固定安装有增压泵，所述分离腔外侧设有两个并列的加液口，所述分离腔下端固定连接底座，所述底座一侧设有两个并列的闸阀，所述底座下端设有出料口，所述底座下端固定安装有三个支腿，三个所述支腿下端均固定连接防滑块，所述分离腔内部设有分离格栅板，所述分离腔出口处固定安装有密封件，所述密封件上端设有圆槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述盖板下端设有与圆槽相适配的圆形凸块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压杆为L型设计。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加液口一端均设有密封塞。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分离格栅板与分离腔底部相适配设计。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种化工产品生产用固液分离装置，具有固液分离充分的特点，在具体的固液分离过程中，与传统的固液分离装置相比较而言，本装置在传统的固液分离装置的基础上，加设增压泵，利用压力差使得固液分离过程能够顺利进行。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的正面结构示意图；

图2是本实用新型的分离格栅板结构示意图；

图3是本实用新型的密封件结构示意图。

图中：1、固液分离装置本体；2、增压泵；3、盖板；4、液压杆；5、加液口；6、环形连接件；7、分离腔；8、闸阀；9、底座；10、支腿；11、出料口；12、防滑块；13、支撑柱；14、分离格栅板；15、密封件；16、圆槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-3所示，本实用新型一种化工产品生产用固液分离装置，包括固液分离装置本体 1，固液分离装置本体1设有分离腔7，分离腔7外侧设有支撑柱13，支撑柱13上端通过环形连接件6连接分离腔7，环形连接件6内部固定安装有液压缸，液压缸上端固定安装有液压杆4，液压杆4一端连接盖板3，盖板3上端固定安装有增压泵2，分离腔7外侧设有两个并列的加液口5，分离腔7下端固定连接底座9，底座9一侧设有两个并列的闸阀8，底座9 下端设有出料口11，底座9下端固定安装有三个支腿10，三个支腿10下端均固定连接防滑块12，分离腔7内部设有分离格栅板14，分离腔7出口处固定安装有密封件15，密封件15 上端设有圆槽16，本装置在传统的固液分离装置的基础上，加设增压泵2，利用压力差使得固液分离过程能够顺利进行。

盖板3下端设有与圆槽16相适配的圆形凸块，增加装置密封性能，液压杆4为L型设计，加液口5一端均设有密封塞，分离格栅板14与分离腔7底部相适配设计。

具体的，本实用新型使用时，本实用新型一种化工产品生产用固液分离装置，具有固液分离充分的特点，通过液压缸向上顶出液压杆4从而顶开盖板3，向分离腔7中投入化工原料，通过重力，进行固液分离作业，如果固液混合物的粘稠度较高，可以关闭盖板3，打开增压泵2对分离腔7进行加压处理，利用压力差对固液混合物进行固液分离，最后通过出料口11流出分离好的液态化工原料。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。