一种变频加热混合装置的制作方法

本实用新型涉及RPET制造技术领域，具体的说涉及一种变频加热混合装置。

背景技术：

RPET是目前牙刷生产的主要原料和发展趋势，由于RPET生产过程中需要对PET和RPET粒料进行混合搅拌处理，从而需要确保充分混合，才能够良好的控制RPET的机械性能。现有的混合容器对内部的粒料加热不能进行良好的控制，特别是局部热度过高导致粒料变性。

技术实现要素：

鉴于以上所述的技术问题，本实用新型实施例提供了一种变频加热混合装置，解决混合容器的局部温度过高的技术问题。

一种变频加热混合装置，包括混合容器，在所述混合容器的外壳上由上至下依次设置有第一加热线圈和第二加热线圈，其中第一加热线圈覆盖在所述混合容器的外壳的上部，所述第二加热线圈覆盖在所述混合容器的外壳的下部，所述第一加热线圈和所述第二加热线圈各与一个独立的变频器连接；所述第一加热线圈和第二加热线圈分别放置在一个密闭的筒体中，并且在每个筒体中注入水。

所述混合容器的顶部设有混料入口，所述混合容器的底部设有混料出口，并在所述混合容器的内部设有通过万向节连接的叶轮轴和刮板轴，所述刮板轴穿过所述混合容器的底部与所述混合容器的底面垂直并旋转连接，所述刮板轴上设有三角形的刮板，所述刮板的底部与所述混合容器的底面滑动配合，所述混合容器的底面为倾斜面；所述叶轮轴上安装有叶轮，并且所述叶轮轴的顶端与所述混合容器的顶面转动连接，所述混料出口位于所述底面的底部。

所述混合容器内部还设有叶轮支架，所述叶轮支架的端部固定在所述混合容器的侧壁上，并且所述叶轮支架的中部与所述叶轮轴转动连接。

第一粒料入口和第二粒料入口设置在所述混合容器的顶部两端。

所述叶轮包括至少两组，沿着所述叶轮轴的轴向间隔分布。

所述叶轮支架安装在相邻两个叶轮之间。

在所述混合容器的外部设有加热装置，用于对所述混合容器的内部空间进行加热。

本实用新型解决了混合容器温度加热不均匀的问题，通过设置两个加热线圈，并将加热线圈放置在注水的筒体中，从而可以确保对混合容器的加热温度均匀。

附图说明

从下面结合附图对本实用新型的具体实施方式的描述中可以更好地理解本实用新型，其中：

通过阅读以下参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显,其中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的特征。

图1是本实用新型一实施例提供的一种变频加热混合装置的结构示意图。

图中：1、混合容器；11、第一粒料入口；12、混料出口；13、叶轮支架；15、第二粒料入口；21、叶轮轴；22、叶轮；31、刮板轴；32、刮板；41、第一加热线圈；42、第二加热线圈。

具体实施方式

下面将详细描述本实用新型的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好的理解。本实用新型决不限于下面所提出的任何具体配置和算法，而是在不脱离本实用新型的精神的前提下覆盖了元素、部件和算法的任何修改、替换和改进。在下面的描述中，没有示出公知的结构和技术，以便避免对本实用新型造成不必要的模糊。

现在将参考地描述示例实施方式，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型更全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本实用新型的实施例的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本实用新型的技术方案而没有所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、材料等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、材料或者操作以避免模糊本实用新型的主要技术创意。

如图1所示，本实用新型提供一种变频加热混合装置，包括混合容器1，在所述混合容器1的外壳上由上至下依次设置有第一加热线圈41和第二加热线圈42，其中第一加热线圈41覆盖在所述混合容器1的外壳的上部，所述第二加热线圈42覆盖在所述混合容器1的外壳的下部，所述第一加热线圈41和所述第二加热线圈42各与一个独立的变频器连接。通过变频器与电源连接，并由变频器控制加热线圈的加热功率，从而实现两个加热线圈分别能提供不同的加热温度，进而便于对混合容器的加热温度进行精确控制。

所述混合容器的顶部设有混料入口11，所述混合容器1的底部设有混料出口12，并在所述混合容器1的内部设有通过万向节连接的叶轮轴21和刮板轴31，所述刮板轴31穿过所述混合容器1的底部与所述混合容器1的底面垂直并旋转连接，相应地，需要在连接位置进行旋转密封，所述刮板轴31上设有三角形的刮板32，所述刮板32的底部与所述混合容器1的底面滑动配合，从而将混合容器1底面的粒料刮掉，所述混合容器1的底面为倾斜面；所述叶轮轴21上安装有叶轮22，并且所述叶轮轴21的顶端与所述混合容器1的顶面转动连接，所述混料出口12位于所述底面的底部。

外部动力装置(图中未示出)与所述刮板轴31连接，从而驱动所述刮板轴31转动。通过万向节的作用，实现了不同方向的动力传动。

所述混合容器1内部还设有叶轮支架13，所述叶轮支架的端部固定在所述混合容器1的侧壁上，并且所述叶轮支架13的中部与所述叶轮轴21转动连接。

第一粒料入口11和第二粒料入口15设置在所述混合容器的顶部两端。

所述叶轮包括至少两组，沿着所述叶轮轴的轴向间隔分布。

所述叶轮支架安装在相邻两个叶轮之间。

在所述混合容器的外部设有加热装置，用于对所述混合容器的内部空间进行加热。

本实用新型解决了混合容器温度加热不均匀的问题，通过设置两个加热线圈，并将加热线圈放置在注水的筒体中，从而可以确保对混合容器的加热温度均匀。特别地通过倾斜的底面以及与底面滑动配合的刮板，可以将底面上的粒料全部刮出，从而避免粒料在混合容器的底面积存，提高了混料的效果。

本领域技术人员应能理解，上述实施例均是示例性而非限制性的。在不同实施例中出现的不同技术特征可以进行组合，以取得有益效果。本领域技术人员在研究说明书及权利要求书的基础上，应能理解并实现所揭示的实施例的其他变化的实施例。在权利要求书中，术语“包括”并不排除其他装置或步骤；不定冠词“一个”不排除多个；术语“第一”、“第二”用于标示名称而非用于表示任何特定的顺序。