一种润滑油搅拌设备的制作方法

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，具体为一种润滑油搅拌设备。

背景技术：

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，润滑油的调和是润滑油生产过程中的最后一道重要的工序，众多小型润滑油生产企业，采用的搅拌装置通过搅拌轴上的搅拌叶片进行搅拌，其结构单一，搅拌效率低，均匀性差，尤其是沉底的油剂混合物，没法充分搅拌，影响工作效率和油品的质量，而且电机安装于外侧易落灰损坏，同时也不美观，鉴于此，我们提出一种润滑油搅拌设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种润滑油搅拌设备，以解决上述背景技术中提出的搅拌装置结构单一，对沉底的油剂混合物，没法充分搅拌，和电机安装于外侧易落灰损坏且不美观问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种润滑油搅拌设备，包括箱体，所述箱体的内部从上至下分为电机区和搅拌区，所述电机区的底部安装有电机，所述搅拌区的上方设置有连接块，所述连接块的内侧设有承载盘，所述承载盘的正下方设有行星齿轮组，所述行星齿轮组包括齿轮圈、所述齿轮圈内侧连接的若干行星齿轮和所述行星齿轮之间设有的太阳齿轮，所述行星齿轮组的下方设有若干搅拌柱，所述搅拌柱包括螺旋杆、所述螺旋杆外侧插接的护筒和所述护筒两侧等间距焊接的柱体。

优选的，所述箱体的上端开设有两个进油口，所述箱体底部的中心处开设有出油口，所述箱体的底部焊接有若干支柱。

优选的，所述电机区与所述搅拌区不互通，所述连接块与所述电机区通过焊接连接。

优选的，所述电机的输出轴从上至下依次穿过所述承载盘和所述太阳齿轮，所述电机的输出轴底端与所述螺旋杆插接配合并通过螺栓固定。

优选的，所述承载盘呈圆盘状，所述承载盘的底面呈环形开设有若干承载孔，所述承载盘的底面且靠近外侧处开设有第一圆槽，所述齿轮圈的顶面开设有第二圆槽，所述第一圆槽与所述第二圆槽之间嵌入有滚珠。

优选的，所述齿轮圈与所述行星齿轮啮合，所述行星齿轮与所述太阳齿轮啮合，每个所述行星齿轮均与所述螺旋杆插接配合。

优选的，所述螺旋杆的顶端与所述承载孔插接配合并通过螺栓固定,所述护筒通过钢筋焊接在所述承载盘的底面，所述柱体的表面开设有若干渗透孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该润滑油搅拌设备通过在箱体内部设置的电机区并与搅拌区隔离，使得在电机区内的电机既避免积灰又避免润滑油的渗入，由于隐藏箱体内使得搅拌设备整体看起来美观利落。

2、该润滑油搅拌设备通过在搅拌区内设置的行星齿轮组和搅拌柱，在搅拌柱的护筒里设置了螺旋杆，使得箱体内底部的油剂混合物被旋转的螺旋杆提升到护筒上端，并通过护筒外侧的柱体均匀搅拌，实现了循环式搅拌，其搅拌充分均匀，大大的提高了油品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的承载盘结构示意图；

图3为本实用新型中的行星齿轮组结构示意图；

图4为本实用新型中的搅拌柱结构示意图。

图中：1、箱体；10、进油口；11、出油口；12、支柱；2、电机区；20、电机；3、搅拌区；30、连接块；31、承载盘；310、第一圆槽；311、承载孔；32、行星齿轮组；320、齿轮圈；321、行星齿轮；322、太阳齿轮；3200、第二圆槽；323、滚珠；33、搅拌柱；330、螺旋杆；331、护筒；332、柱体；3320、渗透孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种润滑油搅拌设备，在具体实施中，由于裸露电机易积灰，为了延长电机使用寿命和使设备整体美观，本发明人对电机区2作出改进，作为一种优选实施例如图1所示，包括箱体1，箱体1的内部从上至下分为电机区2和搅拌区3，电机区2的底部安装有电机20。

具体的，箱体1的上端开设有两个进油口10，箱体1底部的中心处开设有出油口11，箱体1的底部焊接有若干支柱12，方便原油和添加剂同时注入。

进一步的，电机区2与搅拌区3不互通，连接块30与电机区2通过焊接连接，避免电机20被油剂混合物浸入损坏。

值得说明的是，本实用新型中涉及到电机20采用深圳市鑫台创电机有限公司生产的型号为TCV22-400-100S，额定功率400W的TCG减速机，其配套的电路和电源也可由本厂家提供；此外，本实用新型中涉及到电机20为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对电机20的结构和工作原理改进。

在具体实施中，由于沉底的油剂混合物，没法充分搅拌，为了避免润滑油搅拌不均匀，本发明人对搅拌区3作出改进，作为一种优选实施例，如图2、图3和图4所示，搅拌区3的上方设置有连接块30，连接块30的内侧设有承载盘31，承载盘31的正下方设有行星齿轮组32，行星齿轮组32包括齿轮圈320、齿轮圈320内侧连接的若干行星齿轮321和行星齿轮321之间设有的太阳齿轮322，行星齿轮组32的下方设有若干搅拌柱33，搅拌柱33包括螺旋杆330、螺旋杆330外侧插接的护筒331和护筒331两侧等间距焊接的柱体332。

具体的，电机20的输出轴从上至下依次穿过承载盘31和太阳齿轮322，电机20的输出轴底端与螺旋杆330插接配合并通过螺栓固定，当电机20运转时便可带动太阳齿轮322和螺旋杆330同步转动。

进一步的，承载盘31呈圆盘状，承载盘31的底面呈环形开设有若干承载孔311，承载盘31的底面且靠近外侧处开设有第一圆槽310，齿轮圈320的顶面开设有第二圆槽3200，第一圆槽310与第二圆槽3200之间嵌入有滚珠323，使得承载盘31在齿轮圈320上滑动并转动。

除此之外，齿轮圈320与行星齿轮321啮合，行星齿轮321与太阳齿轮322啮合，每个行星齿轮321均与螺旋杆330插接配合，使其彼此同步转动。

值得注意的，螺旋杆330的顶端与承载孔311插接配合并通过螺栓固定,护筒331通过钢筋焊接在承载盘31的底面，柱体332的表面开设有若干渗透孔3320，使得护筒331与承载盘31同步转动，柱体332在搅拌油剂混合物时，通过渗透孔3320打散油剂混合物，使其不断分离重组，使其均匀性更好。

本实施例的润滑油搅拌设备在工作时，接通电机20的电源并启动，把原油和添加剂分别从左右的进油口10注入，此时电机20的输出轴带动太阳齿轮322和其中一螺旋杆330，太阳齿轮322便带动与之啮合的行星齿轮321在齿轮圈320内转动，行星齿轮321便带动与之插接的螺旋杆330旋转，从而与电机20输出轴连接的螺旋杆330进行自转，与行星齿轮321连接的螺旋杆330自转的同时绕着太阳齿轮322进行公转，使得箱体1内底部的油剂混合物被旋转的螺旋杆330提升到护筒331上端，并通过护筒331外侧的柱体332均匀搅拌，实现了循环式搅拌，其搅拌充分均匀，大大的提高了油品的质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。