本实用新型涉及一种反应塔入口烟道结构，特别涉及一种干法脱硫脱硝反应塔入口烟道结构及烟气导流装置,属于烟气脱硫脱硝技术领域。
背景技术：
烟气循环流化床脱硫脱硝技术，是一种低温烟气脱硫脱硝工艺。循环流化床干法脱硫脱硝的主要反应场所为反应塔。烟气由下部进口段进入塔内，通过塔下部扩张和布风段后进入塔体主段，最后从塔上部出口段流出。烟气在塔内均匀分布和流动是提高脱硫效率和减少阻力的重要因素。均匀的流化状态不仅取决于气体流速、颗粒循环速率以及颗粒物性，而且受到塔型结构条件的影响。在塔型结构优化设计过程中，入塔口导流板具有重要作用，能有效改善流场状态，合理分布烟气，调节烟气流向，消除流场偏转，有利于反应区域的高效稳定。
同时在干法烟气脱硫过程中，吸收塔塔底落灰非常普遍，尤其是吸收塔内大颗粒掉落于塔底的现象比较严重，因此，需要提供了一种新的技术方案解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对上述存在的问题，提供一种干法烟气脱硫塔入口导流装置，能有效而方便地控制气流均匀分布问题，并在塔底入口弯段下部增加锥斗结构，便于落灰储存和外排。使脱硫塔运行维护更方便。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现。
一种反应塔入口烟道结构，其特征在于，所述反应塔入口烟道结构包括塔底风道结构和烟气导流装置，所述塔底风道结构包含入口弯段、扩张段和锥斗段，烟气导流装置包括导流栅一、导流栅二以及导流栅三，入口弯段的下部设置有锥斗段，入口弯段的上部设置有扩张段，烟气导流装置内布置有导流栅一、导流栅二以及导流栅三。
其中，所述反应塔为干法脱硫脱硝反应塔。
其中，导流栅一设置在入口弯段的烟气入口的后部，导流栅三设置在扩张段和锥斗段的接合部上，导流栅二设置在导流栅一和导流栅三的之间烟气流动路径上。
其中，入口弯段具有水平部、弯段部和竖直部，水平部和竖直部通过弯段部连接，其中，水平部具有烟气入口，烟气入口设置在水平部的前端，水平部的后端连接弯段部的一端，弯段部的另一端连接竖直部的一端，竖直部的另一端连接有扩张段。
其中，导流栅一设置在所述烟气入口的后部，优选设置在水平部和弯段部的接合部上，再次优选设置在弯段部的一端上，导流栅三设置在扩张段和锥斗段的接合部上，优选设置在竖直部的另一端上，导流栅二设置在导流栅一和导流栅三的之间烟气流动路径上，优选设置在弯段部和竖直部的接合部上。
其中，导流栅一、导流栅二以及导流栅三分别具有多个导流板，每个导流板宽度为100-500mm，优选为300mm。
其中，导流栅一、导流栅二以及导流栅三分别具有多个导流板，每个导流板在烟道内等间距布置，形成多个通道，导流板相互之间的间距为100-500mm，优选为300-350mm。
其中，导流栅一中的各导流板平行且与水平面夹角45°，导流栅二中的各导流板平行且与水平面夹角90°。导流栅三中的各导流板角度不同。
其中，导流栅三中的各导流板角度不同，其布置形式是，靠中间的一块导流板垂直向上，其余导流板往外侧倾斜一定角度，优选为1-10度，再次优选为5度左右。
其中，导流栅一、导流栅二以及导流栅三均由导流板组成，导流板的两端分别焊接在所述入口烟道结构的管壁上。
本实用新型的有益效果为：本实用新型在入口弯段下部增加锥斗段，并通过在脱硫吸收塔入口烟道弯段内布置三层导流栅，改善烟气在进入吸收塔扩散段时的流动均匀性，增强烟气与塔内物料和雾化水混合反应效果，从而提高脱硫脱硝效率。且塔底入口弯段下部增加锥斗结构，不影响烟气的流场，便于落灰储存和外排，使脱硫塔运行维护更方便。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型反应塔入口烟道结构三维示意图。
图2是本实用新型正视图。
图3是本实用新型导流格栅三导流板角度示意图。
图中序号：1、入口弯段；2、扩张段；3、锥斗段；4、导流栅一；5、导流栅二；6、导流栅三。
具体实施方式
如图1-2所示，一种反应塔入口烟道结构，反应塔为干法脱硫脱硝反应塔，所述反应塔入口烟道结构包括塔底风道结构和烟气导流装置，所述塔底风道结构包含入口弯段1、扩张段2和锥斗段3，烟气导流装置包括导流栅一4、导流栅二5以及导流栅三6，入口弯段1的下部设置有锥斗段3，入口弯段1的上部设置有扩张段2，烟气导流装置内布置有导流栅一4、导流栅二5以及导流栅三6。入口弯段1具有水平部、弯段部和竖直部，水平部和竖直部通过弯段部连接，其中，水平部具有烟气入口，烟气入口设置在水平部的前端，水平部的后端连接弯段部的一端，弯段部的另一端连接竖直部的一端，竖直部的另一端连接有扩张段2。
导流栅一4设置在所述烟气入口的后部，优选设置在水平部和弯段部的接合部上，再次优选设置在弯段部的一端上，导流栅三6设置在扩张段2和锥斗段3的接合部上，优选设置在竖直部的另一端上，导流栅二5设置在导流栅一4和导流栅三6的之间烟气流动路径上，优选设置在弯段部和竖直部的接合部上。
其中，导流栅一4、导流栅二5以及导流栅三6分别具有多个导流板，每个导流板宽度为100-500mm，优选为300mm。每个导流板在烟道内等间距布置，形成多个通道，导流板相互之间的间距为100-500mm，优选为300-350mm。导流板的两端分别焊接在所述入口烟道结构的管壁上。导流栅一4中的各导流板平行且与水平面夹角45°，导流栅二5中的各导流板平行且与水平面夹角90°。图3所示,为了改善弯段出口的流场，导流栅三6中的各导流板角度不同。导流栅三6中的各导流板角度不同，其布置形式是，靠中间的一块导流板垂直向上，其余导流板往外侧倾斜一定角度，优选为1-10度，再次优选为5度左右。