本实用新型涉废气处理技术领域，具体而言，涉及一种脱硫浆液净化回收利用系统。
背景技术：
目前，常规烟气湿法脱硫系统中，脱硫吸收塔浆池中的石膏浆液由石膏浆液泵吸出送至水力旋流器，水力旋流器对石膏浆液进行分离，浓度较低的溢流液回送至浆池中，浓度较大的底液进入真空皮带脱水机进一步进行分离成为含固率很低的滤液和含水率较低的石膏，其中滤液回送至浆池中，石膏送入石膏处理系统。脱硫石灰石浆液制浆系统采用工艺水即新水，脱硫吸收塔中的除雾器的冲洗水也采用工业水即新水。这样就导致新水补水量大，造成新水浪费，特别是在脱硫吸收塔入口烟温较低时，以及在为了减少烟囱冒白烟现象等目的而对脱硫吸收塔内或出口的烟气进行冷却时，由于流出烟囱的烟气所带出的水分减少，如果继续使用大量新水，会增加脱硫系统水平衡的困难，甚至造成大量脱硫废水对外排放。
技术实现要素：
本实用新型实施方式的目的在于提供一种脱硫浆液净化回收利用系统，其结构简单，使用方便，能够较好的改善上述问题。
本实用新型的实施方式是这样实现的：
本实用新型的实施方式提供了一种脱硫浆液净化回收利用系统，包括脱硫吸收塔、浆液抽出泵和浆液分离装置；所述脱硫吸收塔的侧壁设有烟气进口，所述脱硫吸收塔的顶部设有烟气出口，所述脱硫吸收塔的内底面设有浆液池，所述浆液池的上端水平高度位置低于所述烟气进口的水平高度位置，所述脱硫吸收塔的内部设有浆液喷淋装置，所述浆液喷淋装置位于所述烟气进口与所述烟气出口之间，所述浆液喷淋装置与所述浆液池通过管道连通且管道上设有浆液循环泵；所述浆液喷淋装置与所述烟气出口之间设有除雾器，所述除雾器的上方和/或下方设有第一除雾器冲洗装置；所述浆液池与所述第一除雾器冲洗装置之间通过管道连通且管道上设有所述浆液抽出泵，所述浆液分离装置设置于所述浆液抽出泵的进液端或出液端。
可选地，所述浆液分离装置为滤网过滤器、旋流分离器、澄清装置或真空皮带脱水机中的任意一个，或者所述浆液分离装置采用滤网过滤器、旋流分离器、澄清装置和真空皮带脱水机中的至少任意两个串联构成。
可选地，所述浆液分离装置设置于所述浆液抽出泵的出液端，所述浆液分离装置的出液口与所述第一除雾器冲洗装置之间的管道上设有滤液水箱，所述滤液水箱与所述第一除雾器冲洗装置之间的管道上设有冲洗水泵。
可选地，所述滤液水箱与所述冲洗水泵之间的管道上或所述冲洗水泵与所述第一除雾器冲洗装置之间的管道上设有精滤装置。
可选地，所述精滤装置为滤网过滤器、旋流分离器、澄清装置或真空皮带脱水机中的任意一个，或者所述精滤装置采用滤网过滤器、旋流分离器、澄清装置和真空皮带脱水机中的至少任意两个串联构成。
可选地，所述精滤装置设置于所述滤液水箱和冲洗水泵之间的管道上，所述精滤装置与所述冲洗水泵之间的管道上设有净水水箱，所述滤液水箱与所述精滤装置之间的管道上设有加压水泵。
可选地，所述浆液分离装置还具有浓液出口，所述浆液分离装置的浓液出口与所述浆液池通过管道连通。
可选地，所述脱硫浆液净化回收利用系统还包括真空皮带脱水机，所述浆液分离装置的浓液出口与所述浆液池之间的管道上设有三通阀，所述三通阀具有第一接口、第二接口和第三接口，所述第一接口与所述浆液池通过管道连通，所述第二接口与所述浆液分离装置的浓液出口通过管道连通，所述第三接口与所述真空皮带脱水机通过管道连通。
可选地，所述脱硫浆液净化回收利用系统还包括第二除雾器冲洗装置，所述第二除雾器冲洗装置设置于所述第一除雾器冲洗装置上方，所述第二除雾器冲洗装置通过管道与清洁水源连通。
本实用新型的实施方式具有以下有益效果：
本实用新型实施方式提供的脱硫浆液净化回收利用系统，其使用方便，可以提高脱硫系统废水回收利用率，减少新水补充量，特别是在脱硫吸收塔入口烟温较低时，以及在为了减少烟囱冒白烟现象等目的而对脱硫吸收塔内或出口的烟气进行冷却时，可以通过提高脱硫废水的回收利用，减少新水补充，以实现脱硫系统水平衡，减少或避免脱硫废水对外排放。同时有利于脱硫浆液池中浆液浓度的控制，提高脱硫效率和石膏品质。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施方式，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施方式一的脱硫浆液净化回收利用系统的结构示意图；
图2为本实用新型实施方式二的脱硫浆液净化回收利用系统的结构示意图；
图3为本实用新型实施方式三的脱硫浆液净化回收利用系统的结构示意图；
图4为本实用新型实施方式四的脱硫浆液净化回收利用系统的结构示意图；
图5为本实用新型实施方式五的脱硫浆液净化回收利用系统的结构示意图；
图6为本实用新型实施方式六的脱硫浆液净化回收利用系统的结构示意图；
图7为本实用新型实施方式七的脱硫浆液净化回收利用系统的结构示意图。
图标：10-脱硫吸收塔；101-烟气进口；102-烟气出口；103-浆液池；104-浆液喷淋装置；105-浆液循环泵；106-除雾器；107-第一除雾器冲洗装置；20-浆液分离装置；201-浆液抽出泵；30-滤液水箱；301-冲洗水泵；40-精滤装置；50-净水水箱；501-加压水泵；60-真空皮带脱水机；70-三通阀；701-第一接口；702-第二接口；703-第三接口；80-第二除雾器冲洗装置。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施方式1
参考图1所示，本实用新型实施方式一提供的一种脱硫浆液净化回收利用系统，包括脱硫吸收塔10、浆液分离装置20和浆液抽出泵201。
脱硫吸收塔10用于对烟气进行脱硫处理。脱硫吸收塔10的侧壁设有烟气进口101，待处理的烟气可以从烟气进口101通入脱硫吸收塔10内；脱硫吸收塔10的顶部设有烟气出口102，处理后的烟气可以从烟气出口102排放到外部环境中。当然，在靠近脱硫吸收塔10顶部的侧壁上也可以设置烟气出口102。
脱硫吸收塔10的内底面设有浆液池103，浆液池103的上端水平高度位置低于烟气进口101的水平高度位置，浆液池103用于盛装脱硫浆液。
脱硫吸收塔10的内部还设有浆液喷淋装置104，浆液喷淋装置104设置在烟气进口101与烟气出口102之间，浆液喷淋装置104与浆液池103通过管道连通且管道上设有浆液循环泵105，浆液循环泵105能够将浆液池103中的脱硫浆液抽出并输送到浆液喷淋装置104，然后从浆液喷淋装置104喷出，这样烟气从烟气进口101流向烟气出口102的过程中会与脱硫浆液接触，在脱硫浆液的作用下，烟气中的硫化物被去除。
浆液喷淋装置104与烟气出口102之间还设有除雾器106，除雾器106用于对烟气进行除雾后再排放。
除雾器106的上方设有第一除雾器冲洗装置107，第一除雾器冲洗装置107用于对除雾器106进行冲洗，以减少积灰和结垢，保证除雾器106的正常运行。本实施方式中，第一除雾器冲洗装置107位于除雾器106与烟气出口102之间。当然，第一除雾器冲洗装置107也可以设置在除雾器106的下方，或者在除雾器106上方和下方均设置第一除雾器冲洗装置107。当然，还可以设置二层或两层以上的所述除雾器106，相应地所述第一除雾器冲洗装置107可以为二层或二层以上并穿插设置在各级除雾器106之间及其上或/和下方。
浆液池103与第一除雾器冲洗装置107之间通过管道连通且管道上设有浆液抽出泵201，浆液分离装置20设置在浆液抽出泵201的出液端。浆液分离装置20的作用是将通过其入口流经其中的浆液进行浓淡分离或颗粒物过滤并经其出口送出颗粒物含量较低的清液。浆液池103内的浆液在浆液抽出泵201的驱动下通过浆液分离装置20的入口流入浆液分离装置20内，浆液分离装置20的出口与第一除雾器冲洗装置107通过管道连通，这样，经过浆液分离装置20分离后的清液能够经过浆液分离装置20的出口流入第一除雾器冲洗装置107中，从而对除雾器106进行冲洗，以减少积灰和结垢，保证除雾器106的正常运行，当然清液也可以用于其它用途，如用于脱硫制浆或其它工艺用水，如循环冷却水补水；浆液分离装置20分离出颗粒物含量较大的浓液可以返回浆液池103或其它系统，如真空皮带脱水机(图中未示出)。
浆液分离装置20也可以设置于浆液抽出泵201的进液端，此种情况下，浆液分离装置20的入口与浆液池103连接，浆液分离装置20的出口与浆液抽出泵201连接，浆液抽出泵201与第一除雾器冲洗装置107通过管道连通。
本实施例中的浆液抽出泵201需要较大的压头出力，以便保证第一除雾器冲洗装置107的冲洗水压力。
由于采用了对浆液池103中的浆液进行分离后的清液作为第一除雾器冲洗装置107的冲洗水，可以不用或减少新水作为除雾器106的冲洗水，可以提高脱硫系统废水回收利用率，减少新水补充量，特别是在脱硫吸收塔10入口烟温较低时，以及在为了减少烟囱冒白烟现象等目的而对脱硫吸收塔10内或出口的烟气进行冷却时，可以通过提高脱硫废水的回收利用，减少新水补充，以实现脱硫系统水平衡，减少或避免脱硫废水对外排放。同时也有利于浆液池103中的浆液浓度控制，如浆液池103中的浆液浓度较低不利于石膏生成时，可以通过浆液抽出泵201抽出浆液池103中的浆液，经浆液分离装置20进行分离后，含颗粒物即石灰石浓度高的浓液返回浆液池103以提高浆液池103中的浆液浓度；当浆液池103中的浆液浓度较高需要脱出石膏时，可以通过浆液抽出泵201抽出浆液池103中的浆液，经浆液分离装置20进行分离后，浓液流入真空皮带脱水机(图中未示出)进行脱水，清液可以通过第一除雾器冲洗装置107返回浆液池103，也可以直接返回浆液池103(图中未示出)，以降低浆液池103中的浆液浓度。
所述浆液分离装置20可为滤网过滤器，浆液通过过滤网进行浓淡分离或颗粒物过滤，并送出含颗粒物浓度的较低的清液；所述浆液分离装置20也可为旋流分流器，浆液通过旋流离心原理进行浓淡分离，如采用目前常用的浆液旋流分离器；所述浆液分离装置20也可为澄清装置通过沉淀进行浓淡分离，如澄清池；所述浆液分离装置20也可为真空皮带脱水机进行浓淡分离，如目前脱硫系统常用的产品。
浆液分离装置20也可以采用滤网过滤器、旋流分流器、澄清装置或真空皮带脱水机中任意两个或两个以上的串联构成。这样分离效率更高，滤液含固体物更少，水质更高。如采用先通过旋流分离器进行初步浓淡分离，再通过真空皮带脱水机进一步进行分离，如需要还可以再进一步采用金属过滤器进行分离或过滤，提高滤液水质，降低含固体物浓度。也可以采用一种类型的两个或两个以上的串联，如两个或两个以上的滤网过滤器串联。
实施方式2
参考图2所示，本实用新型实施方式二提供的一种脱硫浆液净化回收利用系统，是在实施方式一的脱硫浆液净化回收利用系统的基础上作出的进一步改进，改进点在于增加了滤液水箱30和冲洗水泵301。
浆液抽出泵201设于浆液池103和浆液分离装置20之间，滤液水箱30设置在浆液分离装置20与第一除雾器冲洗装置107之间的管道上，滤液水箱30与第一除雾器冲洗装置107之间的管道上设有冲洗水泵301。这样的好处是：可以增加系统缓冲能力，提高所除雾器106的可靠性和稳定性；同时考虑到第一除雾器冲洗装置107为间断运行，但流量较大，本实施方式可以通过增加浆液抽出泵201和浆液分离装置20的运行时间以增加浆液分离量，在满足处理量要求的前提下可以适当降低其容量出力以降低造价。此种情况下，第一除雾器冲洗装置107的冲洗水压力主要由冲洗水泵301承担，浆液抽出泵201不再影响第一除雾器冲洗装置107的工作。
当然，滤液水箱30也可以是滤液水池等。
实施方式3
参考图3所示，本实用新型实施方式三提供的一种脱硫浆液净化回收利用系统，是在实施方式二的脱硫浆液净化回收利用系统的基础上作出的进一步改进，改进点在于增加了精滤装置40。
精滤装置40设置在滤液水箱30与冲洗水泵301之间的管道上，精滤装置40用于对从滤液水箱30输送来的液体进行进一步的过滤，使得流向第一除雾器冲洗装置107的水质更好，提高冲洗效果。精滤装置40也可以设置在冲洗水泵301的出液端。
精滤装置40可以采用滤网过滤器、旋流分离器、澄清装置或真空皮带脱水机中的任意一个；精滤装置40也可以采用滤网过滤器、旋流分离器、澄清装置和真空皮带脱水机中的至少任意两个串联构成。当然也可以为同种类型的两个或两个以上串联，如两个或两个以上的滤网过滤器串联。
实施方式4
参考图4所示，本实用新型实施方式四提供的一种脱硫浆液净化回收利用系统，是在实施方式三的脱硫浆液净化回收利用系统的基础上作出的进一步改进，改进点在于增加了净水水箱50和加压水泵501。
精滤装置40位于滤液水箱30和冲洗水泵301之间，净水水箱50设置在精滤装置40与冲洗水泵301之间的管道上，在滤液水箱30与精滤装置40之间的管道上设有加压水泵501。净水水箱50用于盛装精滤装置40过滤后的清液，并且对从精滤装置40流出的液体起到缓冲的作用。这样的好处是：可以增加系统缓冲能力进一步提高除雾器106的可靠性和稳定性；同时考虑到第一除雾器冲洗装置107为间断运行，但流量较大，本实施方式可以通过增加加压水泵501和精滤装置40的运行时间以增加浆液分离量，在满足处理量要求的前提下可以适当降低其容量出力以降低造价。
实施方式5
参考图5所示，本实用新型实施方式五提供的一种脱硫浆液净化回收利用系统，是在实施方式二、实施方式三或者实施方式四的基础上作出的进一步改进，改进点在于浆液分离装置20的浓液出口与浆液池103连接。
浆液分离装置20的浓液出口与浆液池103通过管道连通，这样，浆液分离装置20分离出来的浓度较高的底液就能够回流到浆液池103中，从而提高浆液池103中浆液的浓度，以便于提高脱硫效率和石膏的生成质量。
需要说明的是，本实用新型中的浆液分离装置20均有三个接口：一个是入口，即待处理浆液流入浆液分离装置20的接口；一个是出口，即经分离或过滤处理后的清液的送出接口；一个是浓液出口，即经浆液分离装置20分离出的颗粒物等杂质的出口。
实施方式6
参考图6所示，本实用新型实施方式六提供的一种脱硫浆液净化回收利用系统，是在实施方式五的基础上作出的进一步改进，改进点在于增加了真空皮带脱水机60和三通阀70。
三通阀70具有第一接口701、第二接口702和第三接口703，第一接口701与浆液池103通过管道连通，第二接口702与浆液分离装置20的浓液出口通过管道连通，第三接口703与真空皮带脱水机60通过管道连通。
本实施方式提供的脱硫浆液净化回收利用系统的工作原理如下：
浆液池103中的浆液通过浆液抽出泵201抽出并输送至浆液分离装置20中进行浓淡分离，含颗粒物浓度小的清液经浆液分离装置20的出口流入到滤液水箱30中作为除雾器106冲洗水，含颗粒物浓度大的浓液从浆液分离装置20的浓液出口流出。本实施方式中，根据需要控制三通阀70的通断，例如，当浆液池103中的浆液浓度较低不利于石膏生成或不需要出石膏时，打开三通阀70的第一接口701和第二接口702，关闭第三接口703，浆液分离装置20中含颗粒物浓度大的浓液回流至浆液池103中以提高浆液池103中的浆液浓度；当浆液池103中的浆液浓度较高需要脱出石膏时，关闭第一接口701，打开第二接口702和第三接口703，浆液分离装置20中含颗粒物浓度大的浓液流入真空皮带脱水机60中进行脱水，真空皮带脱水机60处理后的滤液可以作为除雾器106冲洗水，也可以直接输送至浆液池103中，以降低浆液池103中的浆液浓度；这样不仅提高运行方便性，还便于浆液浓度控制，同时还兼顾石膏脱出和提取除雾器106冲洗水等功能。
实施方式7
参考图7所示，本实用新型实施方式七提供的一种脱硫浆液净化回收利用系统，是在实施方式一、实施方式二、实施方式三、实施方式四、实施方式五或实施方式六的基础上作出的进一步改进，改进点在于增加了第二除雾器冲洗装置80。
第二除雾器冲洗装置80设置在所述第一除雾器冲洗装置107上方，第二除雾器冲洗装置80与清洁水源连通，这样能够更好的提高对除雾器106的冲洗效果。
需要说明的是，本实用新型的水箱均也可以采用水池或其他储水容器等。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。