一种锂电工业废水过滤处理装置的制作方法

本实用新型涉及一种锂电废水处理装置，尤其涉及一种锂电工业废水过滤处理装置。

背景技术：

国家环保要求对工业废水排放有严格的标准要求，近两年来锂电行业发展迅速，由此产生的工业废水亟待处理以达到国家排放标准，要解决此问题必须采用综合水处理工艺。工业废水经过过滤、中和、除重金属等预处理环节后进入蒸发结晶处理工艺系统，实现工业废水零排放，满足环保排放标准要求。

锂电工业废水主要为三元废水和四钴废水，这里以三元废水为例，其主要成分为硫酸钠、重金属的氢氧化物沉淀、氨氮等。工业废水的过滤作为预处理的重要工序至关重要。三元废水中的重金属沉淀含量低，一般在50～200PPm之间，且重金属的氢氧化物沉淀粒径非常小，达到微米级。采用传统的板框压滤机进行过滤，因压滤机滤布的生产工艺决定了滤布的孔隙不可能太小，所以很难对低含量、微小颗粒的生产废水做到有效截留；而采用微孔过滤进行过滤，在正常运行中，可以对工业废水中的氢氧化物沉淀进行有效截留，但微孔过滤器不能有效得到固渣，只能提高废水中氢氧化物沉淀的含量。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的缺陷，提供一种能对锂电废水中的氢氧化物进行过滤并有效固液分离的锂电工业废水过滤处理装置。

本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案：

一种锂电工业废水过滤处理装置，包括

一原液废水排放管；

一微孔过滤器，包括与原液废水排放管连接的微孔过滤器进水口、清液出水口、渣滤液出口；

一渣滤液排出管，与所述渣滤液出口连接；

一板框压滤机，包括与所述渣滤液排出管连接的板框压滤机进水口、板框压滤机出水口、滤渣输送通道；

一板框后滤液管，连接所述板框压滤机出水口和原液废水排放管；

一滤渣打包装置，连接所述滤渣输送通道。

为了进一步优化上述技术方案，本实用新型所采取的技术措施为：

优选的，所述滤渣打包装置为滤渣打包机。

优选的，所述原液废水排放管和板框后滤液管以三通管连接。

更优选的，所述三通管在板框后滤液管处设置板框后滤液管阀门。

优选的，所述微孔过滤器包括滤芯。

更优选的，所述滤芯为烧结滤芯。

更优选的，所述烧结滤芯为PA烧结滤芯。

更优选的，所述PA烧结滤芯的孔径为0.2-1um。

本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

1、本实用新型的锂电工业废水过滤处理装置对锂电废水进行过滤预处理，使废水中的氢氧化物沉淀物不仅得到有效截留而且可以得到固渣。

2、采用该过滤技术得到的产物方便包装和外运。

3、采用该过滤技术，只有经过微孔过滤器后的渣滤液进入板框压滤机，可以降低板框压滤机滤布的面积，从而降低处理成本。

附图说明

图1为本实用新型的一种优选实施例的锂电工业废水过滤处理装置的结构示意图；

其中的附图标记为：

1原液废水排放管；2微孔过滤器；3渣滤液排出管；4板框压滤机；5板框后滤液管；6滤渣打包装置；11三通管；21微孔过滤器进水口；22清液出水口；23渣滤液出口；41板框压滤机进水口；42板框压滤机出水口；43滤渣输送通道；111板框后滤液管阀门。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

图1为本实用新型的一种优选实施例的锂电工业废水过滤处理装置的结构示意图。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

一种锂电工业废水过滤处理装置，包括

一原液废水排放管1；

一微孔过滤器2，包括与原液废水排放管1连接的微孔过滤器进水口21、清液出水口22、渣滤液出口23；

一渣滤液排出管3，与所述渣滤液出口23连接；

一板框压滤机4，包括与所述渣滤液排出管3连接的板框压滤机进水口41、板框压滤机出水口42、滤渣输送通道43；

一板框后滤液管5，连接所述板框压滤机出水口42和原液废水排放管1；

一滤渣打包装置6，连接所述滤渣输送通道43。

进一步的，在一种较佳的实施例中，所述滤渣打包装置6为滤渣打包机。

进一步的，在一种较佳的实施例中，所述原液废水排放管1和板框后滤液管5以三通管11连接。

再进一步的，在一种较佳的实施例中，所述三通管11在板框后滤液管5处设置板框后滤液管阀门111。

进一步的，在一种较佳的实施例中，所述微孔过滤器2包括滤芯。

再进一步的，在一种较佳的实施例中，所述滤芯为烧结滤芯。

更进一步的，在一种较佳的实施例中，所述烧结滤芯为PA烧结滤芯。

更进一步的，在一种较佳的实施例中，所述PA烧结滤芯的孔径为0.2-1um。

本实用新型的锂电工业废水过滤处理装置的使用方法为：

将本实用新型的锂电工业废水过滤处理装置接入到锂电工业废水的预处理工艺中，将经前期处理后的原液废水经原液废水排放管1流经微孔过滤器进水口21进入到微孔过滤器2内，原液废水经过微孔过滤器2过滤后，原液废水被过滤为清液和渣滤液；过滤后的清液经清液出水口22流入到后续的清液处理工艺中去，被微孔过滤器2截留下来的含氢氧化物沉淀的渣滤液被提浓后，经渣滤液出口23排入到渣滤液排出管3，经板框压滤机进水口41进入板框压滤机4，渣滤液经板框压滤机4压滤后，压滤后分为板框后滤液和滤渣；板框后滤液经板框压滤机出水口42流入到板框后滤液管5中，再经板框后滤液管5流入到原液废水排放管1中再次循环过滤；滤渣经滤渣输送通道43输送到滤渣打包装置6处进行打包并外运处理。

综上所述，本实用新型的锂电工业废水过滤处理装置解决了现有的锂电工业废水过滤处理中的难点，氢氧化物沉淀由于其沉淀的粒径较小，单独用板框压滤机无法有效截留，使处理后的水样中依然含有大量的氢氧化物沉淀，达不到废水排放标准；而单独用微孔过滤器能有效截留但是又无法有效收集氢氧化物沉淀固渣，使用时间一长容易造成堵塞；本实用新型的锂电工业废水过滤处理装置采用先截留提浓使氢氧化物沉淀浓度升高，再使用板框压滤机压滤时就可以有效的截留到氢氧化物沉淀的固渣，并且设置了板框后滤液的回流，使得整个过滤过程中，只有清液的流出和固渣的处理，不会有未达标的水样流出排放到环境中，能实现循环处理原液废水，并得到清液和固渣，最终得到的氢氧化物的滤渣，能方便包装和外运，而清液再经过后续工艺处理后使排放的水样能严格符合国家标准。该过滤技术适用于锂电废水的预处理工艺。该过滤技术不仅限于三元废水、四钴废水的过滤预处理。在综合废水处理工艺中也可采用该过滤技术。

在本说明书的描述中，参考术语“一个较佳的实施例”、“一些实施例”、“实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。