一种高效隔膜压榨滤板的制作方法

本实用新型涉及一种压滤机滤板，尤其涉及一种高效隔膜压榨滤板。

背景技术：

压滤机的处理发展的方向正在朝着减量化、无害化、稳定化、资源化发展，其中最关键的是减量化，就是降低物料含水率，提高物料含固率。隔膜压榨滤板由于能进行压榨使物料含水率进一步降低已经广泛应用于各行各业，但一般隔膜压榨滤板的腔室在压榨过程中靠近密封面的部分变形较少，远离密封面的部分变形较大，这样造成一部分物料含水率较高，并且腔室体积在压榨过程中变形量不能大于原体积50%，一旦变形过大容易造成永久性损坏。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型设计了一种高效隔膜压榨滤板。

本实用新型采用如下技术方案：

一种高效隔膜压榨滤板，其包括滤板和滤框体，滤板的腔室位于滤板和滤框体间，滤板和滤框体间四边分别设置有气体密封组件，滤板和滤框体间四边角分别设置有支撑组件，支撑组件包括支撑轴和限位挡环，支撑轴包括轴肩和轴芯，轴肩挤压滤框体外侧，轴芯穿过滤框体和滤板，限位挡环挤压滤板外侧，支撑轴和限位挡环间通过限位螺钉紧固连接。气体密封组件主要支撑腔体内的变形空间，通过其内部压力变化来改变滤板与滤框体的相对距离。支撑组件在滤框体的角方位上固定，用于支撑、悬挂与限制滤板空间位置，滤板在气体密封组件的作用下在支撑组件上滑动，以此来完成腔室的体积变化。

作为优选，所述滤框体上横向设置有定位孔，定位孔内设置有固定螺钉，固定螺钉横向进入支撑轴轴芯紧固定位。

作为优选，所述气体密封组件为可压缩密封气垫。

作为优选，所述支撑轴轴芯上套接有滑动抗磨环。

作为优选，所述滤框体两侧安装有滚轮。

作为优选，所述滤框体表面覆盖密封胶体。

本实用新型的有益效果是：本产品腔室体积大，在压榨后可以到达原体积的30%左右，并且可以控制通过控制支撑组件，控制滤板和滤框体间的间距，压榨的压缩量，可以有效的控制物料的含水率。同时产品滤框体表面覆盖密封胶体，密封更加可靠，不会产生渗漏、滴液等。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是图1中A-A方向的一种剖视图；

图3是图2中I处的一种放大结构示意图；

图中：1. 滤板，2. 滤框体，3. 气体密封组件，4. 支撑组件，5. 限位挡环，6. 限位螺钉，7. 滑动抗磨环，8. 支撑轴，9. 固定螺钉。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例：如附图1，附图2和附图3所示，一种高效隔膜压榨滤板，其包括滤板1和滤框体2，滤板的腔室位于滤板和滤框体间，滤板和滤框体间四边分别设置有气体密封组件3，滤板和滤框体间四边角分别设置有支撑组件4，支撑组件包括支撑轴8和限位挡环5，支撑轴包括轴肩和轴芯，轴肩挤压滤框体外侧，轴芯穿过滤框体和滤板，限位挡环挤压滤板外侧，支撑轴和限位挡环间通过限位螺钉6紧固连接，滤框体上横向设置有定位孔，定位孔内设置有固定螺钉9，固定螺钉横向进入支撑轴轴芯紧固定位，气体密封组件为可压缩密封气垫，支撑轴轴芯上套接有滑动抗磨环7，滤框体两侧安装有滚轮。

气体密封组件主要支撑腔体内的变形空间，通过其内部压力变化来改变滤板与滤框体的相对距离。支撑组件在滤框体的角方位上固定，用于支撑、悬挂与限制滤板空间位置，滤板在气体密封组件的作用下在支撑组件上滑动，以此来完成腔室的体积变化。滤板1为主要过滤元件，两侧设有腔室，两个腔室我们用小孔连通有助于平衡滤板两侧的压力，腔室内设有圆形或长条形凸起，凸起与凸起互不相连，两者的之间的空间形成滤液的水道，在左下角右下角分别设有排液孔方便滤液流出滤板；在滤板1的左上右上分别设有水洗孔位，可根据过滤物料的种类与工艺进行选用；为方便孔位的制作，我们将滤板设计成四边形；在四角部位有四边形凸台方便各个孔位的引出，同时又兼具限制滤框体2的作用，保护气密组件3不因过度变形造成的损坏，四角凸台的中间滤板上设有用于固定气密组件3的定位孔。

设备进料过滤时，气体密封组件3压力较高，滤板1与滤框体2相对较远，完成进料后，压榨时在油缸的作用下两者逐渐相对靠近，气体密封组件压力恒定，根据物料情况完成压榨体量，减小气体密封组件压力，开板卸料即可生产出水分较低的物料。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。