一种用于汽车内饰的水性涂料生产的自动给料装置的制作方法

本实用新型属于水性涂料生产技术领域，尤其涉及一种用于汽车内饰的水性涂料生产的自动给料装置。

背景技术：

随着自动化技术的不断发展，自动化已经深入到各个生产领域，在水性涂料生产中，在大量生产时，现有的生产设备需要人力供料，既耗费人力，也不好保证水性涂料的浓度，在长时间工作时，由于设备不能及时散热，造成使用寿命减少，在反应釜中，涂料为化学物品会多反应釜造成一定的破坏，大大减少了设备的使用寿命，为此，我们提出一种用于水性涂料生产的自动给料装置。

中国专利公开号为CN206463923U，发明创造名称为一种水性涂料生产的自动给料装置，包括反应釜、自动调节阀和进料泵，所述反应釜一侧设有自动调节阀，且自动调节阀通过管道与进料泵可拆卸连接，所述进料泵一侧设有温度传感器，所述温度传感器通过导线与微控制器电性连接，且微控制器通过导线与散热扇电性连接，所述反应釜另一侧设有成品出料口辅助料进口，所述成品出料口一端设有浓度探头，所述浓度探头通过到导线与微控制器电性连接，且微控制器通过导线与自动调节阀电性连接，所述反应釜内部设有空芯钢杆且空芯钢杆上设有上触点和下触点，所述空芯钢杆下端设有漂浮和浓度探头所述反应釜顶部设有蓄电池和定触点，所述反应釜是由防腐层、防黏层两层结构构成。但是现有的水性涂料生产的自动给料装置还存在着不能观察水性涂料的反应情况，不能冲洗反应器的内部和放料时不方便控制放出量的问题。

因此，发明一种用于汽车内饰的水性涂料生产的自动给料装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于汽车内饰的水性涂料生产的自动给料装置，以解决现有的水性涂料生产的自动给料装置存在着不能观察水性涂料的反应情况，不能冲洗反应器的内部和放料时不方便控制放出量的问题。一种用于汽车内饰的水性涂料生产的自动给料装置，包括支腿，固定杆，反应釜，液位传感器，温度传感器，进料机结构，观察盖结构，冲洗机结构，控制箱，显示屏，PLC，电源开关，冲洗开关，指示灯，放料管和手动阀门，所述的支腿分别焊接在固定杆的下端左右两侧；所述的反应釜螺栓连接在固定杆和固定杆之间的位置；所述的液位传感器螺栓连接在反应釜的左侧内壁上部位置；所述的温度传感器螺栓连接在反应釜的左侧内壁下部位置；所述的进料机结构安装在右侧设置的支腿的右侧下部位置；所述的观察盖结构螺栓连接在反应釜的上端位置；所述的冲洗机结构安装在左侧设置的支腿的左侧下部位置；所述的控制箱螺栓连接在左侧设置的支腿的右侧下部位置；所述的显示屏螺栓固定在控制箱的正表面上部位置；所述的PLC螺栓连接在控制箱内部中间位置；所述的电源开关螺钉连接在控制箱的内部底端左侧位置；所述的冲洗开关螺钉连接在控制箱的内部底端中间位置；所述的指示灯螺钉连接在控制箱的内部底端右侧位置；所述的放料管焊接在反应釜的下端中间位置；所述的手动阀门插接在放料管的右侧内部中间位置；所述的观察盖结构包括釜盖，固定框，观察片，密封盖和固定螺栓，所述的固定框分别镶嵌在釜盖的内部左右两侧；所述的观察片镶嵌在固定框的内部中间位置；所述的密封盖通过固定螺栓连接在釜盖的上端中间位置。

优选的，所述的PLC具体采用型号为FX2N-48的PLC；所述的控制箱采用厚度为二毫米至四毫米的不锈钢箱。

优选的，所述的固定框采用厚度为十毫米至十五毫米的不锈钢框；所述的观察片采用厚度为五毫米至十毫米的钢化玻璃片；所述的密封盖采用厚度为二十毫米至三十毫米的不锈钢盖；所述的密封盖的下端胶接有橡胶垫。

优选的，所述的进料机结构包括进料机主体，进料管，出料管和电磁阀，所述的进料管螺纹连接在进料机主体的下端中间位置；所述的出料管螺纹连接在进料机主体上端中间位置；所述的电磁阀螺栓固定在出料管的上端内部左侧位置。

优选的，所述的冲洗机结构包括冲洗机主体，进水管，出水管，连接软管和冲洗头；所述的进水管螺纹连接在冲洗机主体的下端左侧位置；所述的出水管螺纹连接在冲洗机主体的上端左侧位置；所述的连接软管套接在出水管的上端右侧位置；所述的冲洗头插接在连接软管的右端位置。

优选的，所述的显示屏设置在PLC的上端位置；所述的电源开关设置在冲洗开关的左侧位置；所述的指示灯设置在冲洗开关的右侧位置；所述的电源开关，冲洗开关和指示灯设置在PLC的下端位置。

优选的，所述的进料机主体螺栓连接在右侧设置的支腿的右侧下部位置；所述的出料管的上端右侧贯穿反应釜的右侧上部位置；所述的进料管采用厚度为二毫米至四毫米的不锈钢管；所述的进料机主体具体采用型号为FPZ的自吸泵。

优选的，所述的冲洗机主体螺栓连接在左侧设置的支腿的左侧下部位置；所述的冲洗机主体具体采用型号为1ZDB35的抽水泵；所述的连接软管采用软体橡胶管；所述的冲洗头采用不锈钢高压雾化喷头。

优选的，所述的冲洗开关电性连接冲洗机主体。

优选的，所述的显示屏电性连接PLC的输出端。

优选的，所述的电源开关电性连接PLC的输入端。

优选的，所述的指示灯电性连接PLC的输出端。

优选的，所述的液位传感器电性连接PLC的输入端。

优选的，所述的温度传感器电性连接PLC的输入端。

优选的，所述的进料机主体电性连接PLC的输出端。

优选的，所述的电磁阀电性连接PLC的输出端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的釜盖，固定框和观察片的设置，有利于观察水性涂料的反应情况。

2.本实用新型中，所述的冲洗机主体，进水管，出水管，连接软管和冲洗头的设置，有利于冲洗反应釜的内部，防止水性涂料腐蚀反应釜。

3.本实用新型中，所述的放料管和手动阀门的设置，有利于方便控制水性涂料的放出量。

4.本实用新型中，所述的液位传感器，温度传感器，显示屏和PLC的设置，有利于方便显示反应釜内部的温度和液位高度。

5.本实用新型中，所述的釜盖，密封盖和固定螺栓的设置，有利于方便冲洗反应釜。

6.本实用新型中，所述的PLC，进料机主体，进料管，出料管和电磁阀的设置，有利于实现生产时自动上料的功能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的进料机结构的结构示意图。

图3是本实用新型的观察盖结构的结构示意图。

图4是本实用新型的冲洗机结构的结构示意图。

图5是本实用新型的电气连接示意图。

图中：

1、支腿；2、固定杆；3、反应釜；4、液位传感器；5、温度传感器；6、进料机结构；61、进料机主体；62、进料管；63、出料管；64、电磁阀；7、观察盖结构；71、釜盖；72、固定框；73、观察片；74、密封盖；75、固定螺栓；8、冲洗机结构；81、冲洗机主体；82、进水管；83、出水管；84、连接软管；85、冲洗头；9、控制箱；10、显示屏；11、PLC；12、电源开关；13、冲洗开关；14、指示灯；15、放料管；16、手动阀门。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图5所示

本实用新型提供一种用于汽车内饰的水性涂料生产的自动给料装置，包括支腿1，固定杆2，反应釜3，液位传感器4，温度传感器5，进料机结构6，观察盖结构7，冲洗机结构8，控制箱9，显示屏10，PLC11，电源开关12，冲洗开关13，指示灯14，放料管15和手动阀门16，所述的支腿1分别焊接在固定杆2的下端左右两侧；所述的反应釜3螺栓连接在固定杆2和固定杆2之间的位置；所述的液位传感器4螺栓连接在反应釜3的左侧内壁上部位置；所述的温度传感器5螺栓连接在反应釜3的左侧内壁下部位置；所述的进料机结构6安装在右侧设置的支腿1的右侧下部位置；所述的观察盖结构7螺栓连接在反应釜3的上端位置；所述的冲洗机结构8安装在左侧设置的支腿1的左侧下部位置；所述的控制箱9螺栓连接在左侧设置的支腿1的右侧下部位置；所述的显示屏10螺栓固定在控制箱9的正表面上部位置；所述的PLC11螺栓连接在控制箱9内部中间位置；所述的电源开关12螺钉连接在控制箱9的内部底端左侧位置；所述的冲洗开关13螺钉连接在控制箱9的内部底端中间位置；所述的指示灯14螺钉连接在控制箱9的内部底端右侧位置；所述的放料管15焊接在反应釜3的下端中间位置；所述的手动阀门16插接在放料管15的右侧内部中间位置；所述的观察盖结构7包括釜盖71，固定框72，观察片73，密封盖74和固定螺栓75，所述的固定框72分别镶嵌在釜盖71的内部左右两侧；所述的观察片73镶嵌在固定框72的内部中间位置；所述的密封盖74通过固定螺栓75连接在釜盖71的上端中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的PLC11具体采用型号为FX2N-48的PLC；所述的控制箱9采用厚度为二毫米至四毫米的不锈钢箱。

上述实施例中，具体的，所述的固定框72采用厚度为十毫米至十五毫米的不锈钢框；所述的观察片73采用厚度为五毫米至十毫米的钢化玻璃片；所述的密封盖74采用厚度为二十毫米至三十毫米的不锈钢盖；所述的密封盖74的下端胶接有橡胶垫。

上述实施例中，具体的，所述的进料机结构6包括进料机主体61，进料管62，出料管63和电磁阀64，所述的进料管62螺纹连接在进料机主体61的下端中间位置；所述的出料管63螺纹连接在进料机主体61上端中间位置；所述的电磁阀64螺栓固定在出料管63的上端内部左侧位置。

上述实施例中，具体的，所述的冲洗机结构8包括冲洗机主体81，进水管82，出水管83，连接软管84和冲洗头85；所述的进水管82螺纹连接在冲洗机主体81的下端左侧位置；所述的出水管83螺纹连接在冲洗机主体81的上端左侧位置；所述的连接软管84套接在出水管83的上端右侧位置；所述的冲洗头85插接在连接软管84的右端位置。

上述实施例中，具体的，所述的显示屏10设置在PLC11的上端位置；所述的电源开关12设置在冲洗开关13的左侧位置；所述的指示灯14设置在冲洗开关13的右侧位置；所述的电源开关12，冲洗开关13和指示灯14设置在PLC11的下端位置。

上述实施例中，具体的，所述的进料机主体61螺栓连接在右侧设置的支腿1的右侧下部位置；所述的出料管63的上端右侧贯穿反应釜3的右侧上部位置；所述的进料管62采用厚度为二毫米至四毫米的不锈钢管；所述的进料机主体61具体采用型号为FPZ的自吸泵。

上述实施例中，具体的，所述的冲洗机主体81螺栓连接在左侧设置的支腿1的左侧下部位置；所述的冲洗机主体81具体采用型号为1ZDB35的抽水泵；所述的连接软管84采用软体橡胶管；所述的冲洗头85采用不锈钢高压雾化喷头。

上述实施例中，具体的，所述的冲洗开关13电性连接冲洗机主体81。

上述实施例中，具体的，所述的显示屏10电性连接PLC11的输出端。

上述实施例中，具体的，所述的电源开关12电性连接PLC11的输入端。

上述实施例中，具体的，所述的指示灯14电性连接PLC11的输出端。

上述实施例中，具体的，所述的液位传感器4电性连接PLC11的输入端。

上述实施例中，具体的，所述的温度传感器5电性连接PLC11的输入端。

上述实施例中，具体的，所述的进料机主体61电性连接PLC11的输出端。

上述实施例中，具体的，所述的电磁阀64电性连接PLC11的输出端。

工作原理

本实用新型中，工作时，将外部的料管套接在进料管62的下部外壁位置，打开电源开关12，使进料机主体61开始工作，通过PLC11控制电磁阀64打开，开始向反应釜3的内部注入水性涂料，通孔液位传感器4检测水性涂料的液位，当达到高度时，通过PLC11控制电磁阀64关闭和进料机主体61停止工作，通过温度传感器5检测水性涂料的温度，通过PLC11控制显示屏10显示水性涂料的温度，通过观察片73观察水性涂料的反应情况，从而完成水性涂料生产的自动上料工作，必要时，可以将外部水管套接在进水管82的下部外壁位置，打开冲洗开关13，使冲洗机主体81开始工作，抓住冲洗头85，冲洗反应釜3的内部，从而完成工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。