一种造粒生产线的制作方法

本实用新型涉及生物工程领域，尤其涉及一种造粒生产线。

背景技术：

随着生物工程行业的快速发展，颗粒状的药片因其携带方便、包装方便且便于运输而越来越受欢迎，颗粒状的药片的生产需要将原料进行粉碎、搅拌和制粒，然而现有的搅拌装置对原料搅拌不够均匀，使得到的颗粒状药片均匀度差，药片之间的药性效果区别较大，影响药片的正常使用。此外，现有的制粒装置制粒时药片容易发生黏连，且制粒时避免不了存在原料粉末，现有的原料粉末在制粒机内清理不彻底，使包装的药片中掺杂一些粉末，影响药片的质量和品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的颗粒状药片在搅拌过程中搅拌不均匀，制粒过程容易发生黏连，药片品质差等缺陷，而提供一种造粒生产线，该造粒生产线结构设计合理，搅拌均匀，制粒过程药片不发生黏连，原料粉末能够得到除去，药片的质量和品质较高，实用性强。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种造粒生产线，包括依次连接的搅拌罐、提升装置和制粒装置，所述搅拌罐的顶面设有进料口、底面设有出料口，所述搅拌罐内部设有搅拌轴，所述搅拌轴的下端对称设有叶片，所述叶片的下端设置与搅拌罐底面接触的倾斜板，所述搅拌罐内底部设有与出料口连通的夹层，所述夹层内设有与出料口匹配的盖体，所述盖体通过控制机构对出料口进行开合；所述提升装置的进料端位于出料口的下部、出料端位于制粒机的进料斗上部，所述制粒机包括机架、位于机架上端的进料斗、位于进料斗下端的制粒辊和散粒辊，所述散粒辊位于制粒辊的下方，所述散粒辊的下方设有斜筛网。

优选的，所述控制机构包括搅拌罐的外壁下端设置的长孔，所述盖体的外端能够在长孔内横向移动，所述盖体的外端连接有固定臂，所述固定臂的端部销接有手柄，所述手柄通过销轴与搅拌罐的外壁连接，所述销轴位于长孔的上部。

优选的，所述制粒辊包括两个转向相对的转辊Ⅰ，所述转辊Ⅰ的外表面均匀分布有圆形槽，两个转辊Ⅰ上相对应的圆形槽接触后形成封闭的腔体。

优选的，所述散粒辊包括两个转向相对的转辊Ⅱ，所述转辊Ⅱ的外表面均匀分布有圆柱形的散粒头，两个转辊Ⅱ上的散粒头交错设置。

优选的，所述机架下端设置有斜筛架，所述斜筛架的上端两侧设置有轨道，所述斜筛网设置在斜筛架的上端，所述斜筛网的两侧下端设置有与轨道相匹配的脚轮。

优选的，所述斜筛网的上端一侧设置有连接臂，所述连接臂的一端与斜筛网的一侧连接、另一端与机架上设置的凸轮的边缘连接，所述凸轮通过电机Ⅰ驱动转动。

优选的，所述斜筛网下端通过弹簧件与机架连接。

优选的，所述制粒辊和散粒辊通过电机Ⅱ进行驱动，所述转辊Ⅰ的主动辊与电机Ⅱ连接，转辊Ⅰ的主动辊和转辊Ⅱ的主动辊通过链轮和链条连接，两个转辊Ⅰ和两个转辊Ⅱ分别通过齿轮相对转动。

优选的，所述搅拌罐的顶面中部设有固定座板，所述固定座板的中部设有驱动搅拌轴的电机Ⅲ，所述搅拌罐的顶面还设置有与固定座板销接的顶盖，所述顶盖的大小与进料口相匹配。

优选的，所述叶片包括三个搅拌棍，所述三个搅拌棍的一端与搅拌轴连接、另一端汇合连接在一起，所述倾斜板设置在位于下端的搅拌棍上。

优选的，所述提升装置包括提升架，所述提升架的两端设置有输送辊，所述输送辊上套接有输送带，所述提升架中部上还设置有与输送带匹配的导轮。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型公开了一种造粒生产线，该造粒生产线结构设计合理，搅拌罐的搅拌效果佳，搅拌更加均匀，搅拌叶片的靠下位置设有倾斜板，使底部的物料向上翻动，促进搅拌均匀度，搅拌罐的出料口通过可移动的盖体进行闭合，节省空间且便于出料，制粒装置通过制粒辊对原料进行压合，使原料形成颗粒状药片，散粒辊对黏连在一起的药片进行打散，粉末通过斜筛网进行过滤清除，提高药片的品质，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的搅拌罐的主视图。

图3为搅拌罐的俯视图。

图4为提升装置的放大图。

图5为本实用新型制粒装置的主视图。

图6为本实用新型制粒装置的侧视图。

图中：1-搅拌罐，2-提升装置，3-制粒装置，4-进料口，5-出料口，6-搅拌轴，7-叶片，8-倾斜板，9-固定座板，10-夹层，11-电机Ⅲ，12-顶盖，13-盖体，14-长孔，15-固定臂，16-手柄，17-销轴，18-进料斗，19-提升架，20-输送带，21-导轮，22-机架，23-制粒辊，24-散粒辊，25-散粒头，26-电机Ⅱ，27-斜筛网，28-斜筛架，29-轨道，30-脚轮，31-凸轮，32-电机Ⅰ，33-弹簧件，34-连接臂。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：一种造粒生产线，如图1-6所示，包括依次连接的搅拌罐1、提升装置2和制粒装置3，搅拌罐1的顶面设有进料口4、底面设有出料口5，搅拌罐1内部设有搅拌轴6，搅拌罐1的顶面中部设有固定座板9，固定座板9的中部设有驱动搅拌轴6的电机Ⅲ11，电机Ⅲ11带动搅拌轴6进行转动，搅拌罐1的顶面还设置有与固定座板9销接的顶盖12，顶盖12的大小与进料口4相匹配，通过抬动顶盖12即可对进料口4进行开合。搅拌轴6的下端对称设有叶片7，叶片7包括三个搅拌棍，三个搅拌棍的一端与搅拌轴6连接、另一端汇合连接在一起，叶片7的下端设置与搅拌罐1底面接触的倾斜板8，倾斜板8设置在位于下端的搅拌棍上，搅拌罐1内底部设有与出料口5连通的夹层10，夹层10内设有与出料口5匹配的盖体13，盖体13通过控制机构对出料口5进行开合，控制机构包括搅拌罐1的外壁下端设置的长孔14，盖体13的外端能够在长孔14内横向移动，盖体13的外端连接有固定臂15，固定臂15的端部销接有手柄16，手柄16通过销轴17与搅拌罐1的外壁连接，销轴17位于长孔14的上部。通过扳动手柄16上端，可使手柄沿销轴17进行转动，带动固定臂15在长孔14内左右移动，从而使盖体13左右移动，当盖体移动到出料口上端时，恰好能对出料口进行封闭，不影响物料的混合搅拌，当盖体移动到夹层内，物料可从出料口排出。

提升装置2的进料端位于出料口5的下部、出料端位于制粒机3的进料斗18上部，提升装置2包括提升架19，提升架19的两端设置有输送辊，输送辊上套接有输送带20，提升架19中部上还设置有与输送带20匹配的导轮21，使输送带运行稳定。制粒机3包括机架22、位于机架22上端的进料斗18、位于进料斗18下端的制粒辊23和散粒辊24，制粒辊23包括两个转向相对的转辊Ⅰ，转辊Ⅰ的外表面均匀分布有圆形槽，两个转辊Ⅰ上相对应的圆形槽接触后形成封闭的腔体，原料粉末在制粒辊转动过程中在腔体内压合成为颗粒状药片。散粒辊24位于制粒辊23的下方，散粒辊24包括两个转向相对的转辊Ⅱ，转辊Ⅱ的外表面均匀分布有圆柱形的散粒头25，两个转辊Ⅱ上的散粒头25交错设置，由于两个转辊Ⅰ之间必然存在一定的缝隙，则多个药片在腔体内压合后容易出现黏连，散粒辊上的散粒头在转动过程中能够对黏连在一起的药片进行打散。制粒辊和散粒辊通过电机Ⅱ26进行驱动，转辊Ⅰ的主动辊与电机Ⅱ26连接，转辊Ⅰ的主动辊和转辊Ⅱ的主动辊通过链轮和链条连接，两个转辊Ⅰ和两个转辊Ⅱ分别通过齿轮相对转动。散粒辊的下方设有斜筛网27。机架22下端设置有斜筛架28，斜筛架28的上端两侧设置有轨道29，轨道由三角形角铁制成，斜筛网27设置在斜筛架28的上端，斜筛网27的两侧下端设置有与轨道29相匹配的脚轮30，斜筛网27的脚轮30沿轨道29进行移动。斜筛网27的上端一侧设置有连接臂34，连接臂34的一端与斜筛网27的一侧连接、另一端与机架22上设置的凸轮31的边缘连接，凸轮31通过电机Ⅰ32驱动转动，斜筛网27下端通过弹簧件33与机架22连接，凸轮31转动带动斜筛网沿轨道上下移动，从而对粉末状物料进行过滤，进一步防止药片间出现黏连，弹簧件33增加斜筛网的振动效果，使过滤更加彻底，实用性强。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。