一种圆盘造粒机的制作方法

本实用新型属于造粒机技术领域，具体涉及一种圆盘造粒机。

背景技术：

成球盘造粒机是造粒机的一种类型，成球盘造粒机盘内衬高强度玻璃钢，具有造粒均匀、成粒率高、运转平稳、设备坚固耐用、使用寿命长等优点，是很理想制粒设备。

成球盘里的物料会有部分粘在成球盘的内壁中，不能成型，降低了物料成粒的效率，造成资源浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种圆盘造粒机，以解决上述背景技术中提出的成球盘里的物料会有部分粘在成球盘的内壁中，不能成型，降低了物料成粒的效率，造成资源浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括外壳组件和功能组件，所述外壳组件包括机架、固定架、成球盘、支撑座、连接座、调节杆和底座，所述固定架位于所述机架的上方，且与所述机架固定连接，所述成球盘位于所述机架的上方，且与所述机架固定连接，所述支撑座位于所述连接座的上表面，且与所述连接座固定连接，所述连接座位于所述底座的上方，且与所述底座固定连接，所述调节杆位于所述支撑座的后方，且与所述支撑座固定连接，所述底座位于所述机架的底部，且与所述机架固定连接，所述功能组件包括搅拌电机、连接轴、消音轮、减速机、联轴器、主电机、旋转板、刮板和下刮板，所述搅拌电机位于所述成球盘的上方，且与所述成球盘通过轴连接，所述连接轴位于所述固定架的下方，且与所述固定架固定连接，所述消音轮位于所述位于所述成球盘的下方，且与所述成球盘固定连接，所述减速机位于所述支撑座的上方，且与所述支撑座固定连接，所述联轴器位于所述减速机的右侧，且与所述减速机轴连接，所述主电机位于所述联轴器的右侧，且与所述联轴器轴连接，所述旋转板位于所述连接轴的一侧，且与所述连接轴可拆卸连接，所述刮板位于所述旋转板的一端，且与所述旋转板固定连接，所述下刮板位于所述旋转板的下表面，且与所述旋转板固定连接，所述主电机与外部电源电性连接。

优选的，所述下方固定连接四个搅拌器。

优选的，所述旋转板位于所述连接轴的一侧，且与所述连接轴通过螺母可拆卸连接。

优选的，所述调节杆的一端连接所述支撑座，所述调节杆的另一侧连接所述底座。

优选的，所述刮板的形状和所述成球盘的内侧筒壁一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种圆盘造粒机，在成球盘内设置一个旋转杆，旋转杆与成球盘内的连接轴通过螺母连接，并在旋转杆的一端设置一个刮板，就能将成球盘内壁中的物料刮下，进行旋转成粒，提高了物料成粒的效率，给使用者带来方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左视结构示意图；

图3为本实用新型的刮板结构示意图；

图中：10-外壳组件、11-机架、12-固定架、13-成球盘、14-支撑座、15-连接座、16-调节杆、17-底座、20-功能组件、21-搅拌电机、22-连接轴、23-消音轮、24-减速机、25-联轴器、26-主电机、27-旋转板、28-刮板、29-下刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种圆盘造粒机，包括外壳组件10和功能组件20，外壳组件10包括机架11、固定架12、成球盘13、支撑座14、连接座15、调节杆16和底座17，固定架12位于机架11的上方，且与机架11固定连接，成球盘13位于机架11的上方，且与机架11固定连接，支撑座14位于连接座15的上表面，且与连接座15固定连接，连接座15位于底座17的上方，且与底座17固定连接，调节杆16位于支撑座14的后方，且与支撑座14固定连接，底座17位于机架11的底部，且与机架11固定连接，功能组件20包括搅拌电机21、连接轴22、消音轮23、减速机24、联轴器25、主电机26、旋转板27、刮板28和下刮板29，搅拌电机21位于成球盘13的上方，且与成球盘13通过轴连接，连接轴22位于固定架12的下方，且与固定架12固定连接，消音轮23位于位于成球盘13的下方，且与成球盘13固定连接，减速机24位于支撑座14的上方，且与支撑座14固定连接，联轴器25位于减速机24的右侧，且与减速机24轴连接，主电机26位于联轴器25的右侧，且与联轴器25轴连接，旋转板27位于连接轴22的一侧，且与连接轴22可拆卸连接，刮板28位于旋转板27的一端，且与旋转板27固定连接，下刮板29位于旋转板27的下表面，且与旋转板27固定连接，主电机26与外部电源电性连接。

本实施例中，电机型号是Y2/YE2-132M-4极。

本实施方案中，在成球盘内设置一个旋转杆，旋转杆与成球盘内的连接轴通过螺母连接，并在旋转杆的一端设置一个刮板，就能将成球盘内壁中的物料刮下，进行旋转成粒，提高了物料成粒的效率，给使用者带来方便。

进一步的，搅拌电机21下方固定连接四个搅拌器。

本实施例中，在机器工作时，成球盘13内的搅拌电机带动搅拌器，能够充分搅拌成球盘13内的物料，使水与物料能够均匀融合。

进一步的，旋转板27位于连接轴22的一侧，且与连接轴22通过螺母可拆卸连接。

本实施例中，通过螺母将旋转板拆卸，便于将受到磨损的刮板28进行更换和清洁，给使用者带来便利。

进一步的，调节杆16的一端连接支撑座14，调节杆16的另一侧连接底座17。

本实施例中，调节杆16的一端分别连接支撑座14和底座17，便于调节支撑座14的高度，给使用者带来便利。

进一步的，刮板28的形状和成球盘13的内侧筒壁一致。

本实施例中，刮板28的形状与成球盘13的内侧筒壁一致，便于更贴合的清理筒壁的物料，给使用者带来便利。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将机器搬运至工作场地，给机器接通外部电源，机器工作时，电机26通过皮带传动带动减速机24，减速机24的动力输出轴通过小齿轮与外齿圈驱动成球盘13轴线旋转，在成球盘13内成球后，将成球盘中的物料卸出，给使用者带来方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。