一种快速渗透底部填充胶的制备装置的制作方法

本实用新型涉及底部填充胶技术领域，尤其涉及一种快速渗透底部填充胶的制备装置。

背景技术：

底部填充胶简单来说就是底部填充之义,常规定义是一种用化学胶水（主要成份是环氧树脂）对BGA 封装模式的芯片进行封装模式的芯片进行底部填充，利用加热的固化形式，将BGA 底部空隙大面积 (一般覆盖一般覆盖80%以上)填满，从而达到加固的目的，增强BGA 封装模式的芯片和PCBA 之间的抗跌落性能之间的抗跌落性能。底部填充胶还有一些非常规用法，是利用一些瞬干胶或常温固化形式胶水在BGA 封装模式芯片的四周或者部分角落部分填满，从而达到加固目的。

现有的填充胶在生产过程中，为了填充胶原料搅拌均匀，通常会由工作人员间歇性地向设备中添加辅助用料以提升搅拌效果，这就导致了工作人员的劳动强度大，工作繁琐，因此亟需设计一种快速渗透底部填充胶的制备装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的填充胶在生产过程中，为了填充胶原料搅拌均匀，通常会由工作人员间歇性地向设备中添加辅助用料以提升搅拌效果，这就导致了工作人员的劳动强度大，工作繁琐。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种快速渗透底部填充胶的制备装置，包括第一设备外壳，所述第一设备外壳内设有搅拌腔，所述第一设备外壳的一侧设有与搅拌腔连通的出料管，所述出料管上安装有阀门，所述搅拌腔一侧的内壁上固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的驱动端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴远离第一驱动电机的一端与搅拌腔内壁转动连接，所述搅拌轴上固定连接有多个搅拌叶，所述第一设备外壳的上方固定连接有第二设备外壳，所述第二设备外壳内设有安装腔，所述安装腔与搅拌腔连通，所述安装腔内固定安装有进料管，所述进料管内设有进料口，所述进料口内滑动连接有推杆，所述第二设备外壳的上方连接有储料筒，所述储料筒的下方设有开口，所述开口与进料口连通，所述开口内设有堵塞球，所述堵塞球的下方与推杆固定连接，所述第二设备外壳的一侧固定安装有第二驱动电机，所述第二设备外壳靠近第二驱动电机的一侧开设有插口，所述插口内转动连接有转轴，所述转轴的一端与第二驱动电机的驱动端固定连接，所述第二设备外壳靠近插口的一侧开设有放置口，所述转轴的另一端穿过放置口延伸至进料口内，所述转轴的延伸端固定连接有转盘，所述转盘远离转轴的一侧固定安装有第一安装轴，所述进料口内设有传动板，所述传动板的一侧设有用于转动连接第一安装轴的第一转动槽，所述传动板的另一侧固定安装有第二安装轴，所述推杆远离堵塞球的一侧设有用于转动连接第二安装轴的第二转动槽。

优选的，所述第一转动槽内设有第一限位腔，所述第一限位腔内转动连接有第一限位盘，所述第一限位盘与第一安装轴固定连接，所述第二转动槽内设有第二限位腔，所述第二限位腔内转动连接有第二限位盘，所述第二安装轴与第二限位盘固定连接。

优选的，所述安装腔靠近插口的一侧固定安装有法兰盘，所述法兰盘上设有用于转动连接转轴的转动口。

优选的，所述进料口内壁上对称固定连接有固定杆，两个所述固定杆通过限位环固定连接，所述限位环上设有用于滑动连接推杆的限位口，所述限位环位于堵塞球的下方。

优选的，所述安装腔内壁上对称固定连接有固定柱，两个所述固定柱的另一端均与进料管固定连接。

优选的，所述堵塞球的最大直径为d1，所述开口的内径为d2,所述d1大于d2。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过第二驱动电机、转轴、转盘、第一安装轴、传动板、第二安装轴、推杆和堵塞球实现了储料筒内的原料间歇性地进入进料口再落入搅拌腔进行搅拌，通过第一驱动电机带动搅拌轴和搅拌叶转动进行搅拌。本实用新型操作方便，实用性强，实现了对底部填充胶制备设备的自动得间歇性添料，不仅有利于提升对原料的搅拌质量，同时也减轻了工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种快速渗透底部填充胶的制备装置的内部结构示意图；

图2为图1的A处结构示意图。

图中：1第一设备外壳、2搅拌叶、3搅拌轴、4出料管、5阀门、6第二设备外壳、7储料筒、8固定杆、9进料管、10堵塞球、11限位环、12法兰盘、13第二驱动电机、14第一驱动电机、15转轴、16转盘、17放置口、18第一安装轴、19第一限位盘、20推杆、21第二安装轴、22第二限位盘、23固定柱、24传动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、 “顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种快速渗透底部填充胶的制备装置，包括第一设备外壳1，第一设备外壳1内设有搅拌腔，第一设备外壳1的一侧设有与搅拌腔连通的出料管4，出料管4上安装有阀门5，第一设备外壳1的上方开设有用于投入主原料的安装口，搅拌腔一侧的内壁上固定安装有第一驱动电机14，第一驱动电机14的驱动端固定连接有搅拌轴3，搅拌轴3远离第一驱动电机14的一端与搅拌腔内壁转动连接，搅拌轴3上固定连接有多个搅拌叶2，第一设备外壳1的上方固定连接有第二设备外壳6，第二设备外壳6内设有安装腔，安装腔与搅拌腔连通，安装腔内固定安装有进料管9，安装腔内壁上对称固定连接有固定柱23，两个固定柱23的另一端均与进料管9固定连接，通过两个固定柱23实现了进料管9的固定安装。

进料管9内设有进料口，进料口内滑动连接有推杆20，第二设备外壳6的上方连接有储料筒7，储料筒7的下方设有开口，开口与进料口连通，开口内设有堵塞球10，堵塞球10的最大直径为d1，开口的内径为d2,d1大于d2，实现堵塞球10不会穿过开口滑落；堵塞球10的下方与推杆20固定连接，进料口内壁上对称固定连接有固定杆8，两个固定杆8通过限位环11固定连接，限位环11上设有用于滑动连接推杆20的限位口，限位环11位于堵塞球10的下方，通过限位环11对推杆20的上下滑动进行限位，实现推杆20的竖直上升和下降。

第二设备外壳6的一侧固定安装有第二驱动电机13，第二设备外壳6靠近第二驱动电机13的一侧开设有插口，插口内转动连接有转轴15，转轴15的一端与第二驱动电机13的驱动端固定连接，第二设备外壳6靠近插口的一侧开设有放置口17，转轴15的另一端穿过放置口17延伸至进料口内，安装腔靠近插口的一侧固定安装有法兰盘12，法兰盘12上设有用于转动连接转轴15的转动口，通过法兰盘12提升转轴15转动时的稳定性。

转轴15的延伸端固定连接有转盘16，转盘16远离转轴15的一侧固定安装有第一安装轴18，进料口内设有传动板24，传动板24的一侧设有用于转动连接第一安装轴18的第一转动槽，传动板24的另一侧固定安装有第二安装轴21，推杆20远离堵塞球10的一侧设有用于转动连接第二安装轴21的第二转动槽，第一转动槽内设有第一限位腔，第一限位腔内转动连接有第一限位盘19，第一限位盘19与第一安装轴18固定连接，第二转动槽内设有第二限位腔，第二限位腔内转动连接有第二限位盘22，第二安装轴21与第二限位盘22固定连接，通过第一限位盘19避免第一安装轴18脱离与第一转动槽的转动连接状态，通过第二限位盘22避免第二安装轴21脱离与第二转动槽的转动连接状态。

本实用新型中，使用者使用该装置时，首先向第一设备外壳1内添加主原料，添加完成后，将大量的辅助用料加入储料筒7内，通过开启第一驱动电机14和第二驱动电机13，第一驱动电机14带动了搅拌叶2和搅拌轴3在搅拌腔内不断搅拌，第二驱动电机13带动了转轴15和转盘16转动，从而配合第一安装轴18和第二安装轴21使得推杆20在限位环11的限位作用下做上下的往复运动，从而带动了堵塞球10的升起和下降，下降至与开口相抵时，开口封闭，堵塞球10逐渐远离开口时，辅助用料不断从开口缝隙进入进料口再进入搅拌腔，配合主原料进行搅拌。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。