PUR辊涂封边系统的制作方法

本实用新型涉及家具领域，特别是涉及PUR辊涂封边系统。

背景技术：

家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类。家具也跟随时代的脚步不断发展创新，到如今门类繁多，用料各异，品种齐全，用途不一。是建立工作生活空间的重要基础。家具是由材料、结构、外观形式和功能四种因素组成，其中功能是先导，是推动家具发展的动力；结构是主干，是实现功能的基础。这四种因素互相联系，又互相制约。

家具在进行封边时，一般是先在板材侧面辊涂热熔胶，然后等热熔胶固化，在将封边板粘接上去。一方面，由于热熔胶固化时间需1小时左右，造成工作效率低，第二方面，热熔胶不耐高低温，造成封边效果不好，第三方面，传统的热熔胶为白乳胶，其粘性有待增强，家具使用一段时间后，吸水发生形变，出现起泡，脱胶，开裂等不良现象。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种工作效率高、封边效果好的PUR辊涂封边系统。

本实用新型所采用的技术方案是：PUR辊涂封边系统，其特征在于：包括用于封边的封边机构和用于提供胶水的供胶机构、连接于封边机构和供胶机构之间用于输送将胶水自供胶机构输送至封边机构的送胶管道，还包括设置于送胶管道内部用于对胶水进行加热的加热机构。

对上述技术方案的进一步改进为，所述供胶机构内设有搅拌组件。

对上述技术方案的进一步改进为，所述加热机构的加热温度为80℃-110℃，且内部设有温度控制器。

对上述技术方案的进一步改进为，所述封边机构包括机座、设置于机座上用于输送木板的输送轨道、设置于机座侧部用于输送边板的边板放置部、驱动输送轨道运动的动力组件、设置于输送轨道一侧且连接于送胶管道用于向边板进行喷胶的喷胶组件。

本实用新型的有益效果为：

1、一方面，送胶管道直接将胶水通过加热机构加热后输送至封边机构，先上胶再封边，由于胶水事先经加热处理，且在封边机构压力作用下，能快速实现木板和边板的粘接，工作效率高。第二方面，供胶机构内的胶水按质量份计，包括如下组分物质，木胶粉30％-50％，水15％-25％，固化剂10％-20％，白乳胶5％-15％，面粉0-15％，胶水除了白乳胶外，还增加了木胶粉、面粉、水和固化剂，其中，木胶粉增加胶水的粘性，固化剂增加胶水固化速度，面粉一来增加胶水的粘稠度，二来由于部分木板，如橡木木板，其导管较粗，胶水会渗透入导管，影响胶水的附着度，增加面粉后，面粉堵塞导管，防止胶水渗透入导管，从而增加胶水的附着力，通过改善胶水的配方，增加了胶水的附着力、固化速度、粘稠度、耐水性，封边后不易起泡、脱胶、开裂。第三方面，本实用新型的胶水配方安全环保，无甲醛，粘接性好、浓稠度高。

2、供胶机构内的胶水按质量份计，包括如下组分物质，木胶粉50％，水25％，固化剂10％，白乳胶10％，面粉5％。胶水的配比中，木胶粉、水、面粉的质量比为10:5:1，当木胶粉含量过高时，面粉含量低，对导管的堵塞作用变差，胶水易渗入木皮导管内部，从而导致胶水附着力差，当木胶粉含量过高时，又不利于增加胶水的粘性，从而导致胶水的粘性降低，当水的比例过高时，导致胶水的粘稠度低、附着性和粘性降低，当水的比例过低时，又造成胶水的各组分不能很好的混溶为一个稳定的混合物体系，影响胶水的均匀性，因此，将木胶粉、水、面粉的质量比确定为10:5:1时，此时胶水整体的粘稠度高、附着力高、粘性好、固化时间短、均匀性好，此时胶水性能最优，进一步有利于提高工作效率和封边效果。

3、内设有搅拌组件，使得胶水的各组分能充分混合均匀，胶水均匀性好，此时胶水性能最优，进一步有利于提高工作效率和封边效果。

4、加热机构的加热温度为80℃-110℃，若加热温度过高，如大于100℃，会造成胶水里面的水转化为水蒸气而气化出去，从而导致胶水内的各组分不能稳定的混合均匀，同时高温也造成胶水内的有机组分性质改变，影响胶水的性质，当加热温度过低，如低于80℃，又会影响热压速度和固化速度。且内部设有温度控制器以控制加热机构的温度，当温度过高时自动停止加热，进一步有利于提高工作效率和封边效果。

4、封边机构包括机座、设置于机座上用于输送木板的输送轨道、设置于机座侧部用于输送边板的边板放置部、驱动输送轨道运动的动力组件、连接于送胶管道且位边板放置部下方用于对边板进行喷胶的喷胶组件。将边板放置于边板放置部，喷胶组件将胶水涂覆于边板表面，在动力组件的作用下输送轨道输送待封边的木板，然后，将喷胶后的边板贴合于木板侧边，实现木板封边。自动化程度高，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型另一视角的立体图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1～图2所示，分别为本实用新型不同视角的立体图。

PUR辊涂封边系统100，包括用于封边的封边机构110和用于提供胶水的供胶机构120、连接于封边机构110和供胶机构120之间用于输送将胶水自供胶机构120输送至封边机构110的送胶管道130，还包括设置于送胶管道130内部用于对胶水进行加热的加热机构；所述供胶机构120内的胶水按质量份计，包括如下组分物质，木胶粉30％-50％，水15％-25％，固化剂10％-20％，白乳胶5％-15％，面粉0-15％。

供胶机构120内的胶水按质量份计，包括如下组分物质，木胶粉50％，水25％，固化剂10％，白乳胶10％，面粉5％。胶水的配比中，木胶粉、水、面粉的质量比为10:5:1，当木胶粉含量过高时，面粉含量低，对导管的堵塞作用变差，胶水易渗入木皮导管内部，从而导致胶水附着力差，当木胶粉含量过高时，又不利于增加胶水的粘性，从而导致胶水的粘性降低，当水的比例过高时，导致胶水的粘稠度低、附着性和粘性降低，当水的比例过低时，又造成胶水的各组分不能很好的混溶为一个稳定的混合物体系，影响胶水的均匀性，因此，将木胶粉、水、面粉的质量比确定为10:5:1时，此时胶水整体的粘稠度高、附着力高、粘性好、固化时间短、均匀性好，此时胶水性能最优，进一步有利于提高工作效率和封边效果。

加热机构的加热温度为80℃-110℃，若加热温度过高，如大于100℃，会造成胶水里面的水转化为水蒸气而气化出去，从而导致胶水内的各组分不能稳定的混合均匀，同时高温也造成胶水内的有机组分性质改变，影响胶水的性质，当加热温度过低，如低于80℃，又会影响热压速度和固化速度。

封边机构110包括机座111、设置于机座111上用于输送木板的输送轨道112、设置于机座111侧部用于输送边板的边板放置部113、驱动输送轨道112运动的动力组件114、连接于送胶管道130且位边板放置部113下方用于对边板进行喷胶的喷胶组件115。将边板放置于边板放置部113，喷胶组件115将胶水涂覆于边板表面，在动力组件114的作用下输送轨道112输送待封边的木板，然后，将喷胶后的边板贴合于木板侧边，实现木板封边。自动化程度高，工作效率高。

一方面，送胶管道130直接将胶水通过加热机构加热后输送至封边机构110，先上胶再封边，由于胶水事先经加热处理，且在封边机构110压力作用下，能快速实现木板和边板的粘接，工作效率高。第二方面，供胶机构120内的胶水按质量份计，包括如下组分物质，木胶粉30％-50％，水15％-25％，固化剂10％-20％，白乳胶5％-15％，面粉0-15％，胶水除了白乳胶外，还增加了木胶粉、面粉、水和固化剂，其中，木胶粉增加胶水的粘性，固化剂增加胶水固化速度，面粉一来增加胶水的粘稠度，二来由于部分木板，如橡木木板，其导管较粗，胶水会渗透入导管，影响胶水的附着度，增加面粉后，面粉堵塞导管，防止胶水渗透入导管，从而增加胶水的附着力，通过改善胶水的配方，增加了胶水的附着力、固化速度、粘稠度、耐水性，封边后不易起泡、脱胶、开裂。第三方面，本实用新型的胶水配方安全环保，无甲醛，粘接性好、浓稠度高。

本实用新型的工作原理为：

供胶机构120内部的胶水在内部输送泵的左右下被输送至送胶管道130，经送胶管道130内部的加热机构加热至一定温度，加热后的胶水被输送至封边机构110。将边板放置于边板放置部113，喷胶组件115将胶水涂覆于边板表面，在动力组件114的作用下输送轨道112输送待封边的木板，然后，将喷胶后的边板贴合于木板侧边，实现木板封边。封边后的木板被输送轨道112输送出去。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。