离心管的制作方法

本实用新型涉及实验器材领域，特别是涉及一种离心管。

背景技术：

离心管是实验室常用的器材，通常用塑料注塑制成，离心管在使用时除了需要进行离心操作之外，还常常需要用于进行水浴等其它实验步骤，在水浴时，随着温度升高，盛有试验溶液的密封管体内压会不断上升，结果可能超过管体和端盖的紧配作用力，使端盖开启，从而导致试验溶液外泄。

技术实现要素：

基于此，有必要针对离心管的端盖容易被内压开启的技术问题，提供一种离心管。

本实用新型提出了一种离心管，包括管体和端盖，所述端盖用来盖合所述管体的开口端，所述端盖包括盖体和弹性闭锁机构，所述盖体具有空腔，所述弹性闭锁机构设在所述空腔内，所述盖体的侧壁上设有多个第一通孔，所述弹性闭锁机构的端部穿过所述第一通孔中并卡在所述第一通孔中，所述管体的侧壁设有多个第二通孔，多个所述第二通孔与多个所述第一通孔一一对应，所述弹性闭锁机构的端部可插入所述第二通孔实现所述端盖在所述管体上的闭锁。

优选地，所述弹性闭锁机构包括多个弹性卡簧，多个所述弹性卡簧共同一个第一端部，多个所述弹性卡簧的第一端部位于所述盖体的空腔内，多个所述弹性卡簧的另一个第二端部从所述第一通孔中穿出并卡在所述第一通孔中，多个所述弹性卡簧的第一端部下凹，多个所述弹性卡簧的第一端部与所述盖体的底端之间有间隙。

优选地，所述弹性卡簧的第一端部的上表面设有连接块。

优选地，所述弹性卡簧的第二端部的外表面为弧形面，更优选的为半圆形弧面。在另一实施例中，所述弹性卡簧的第二端部的外表面为由两个平面相交而成，两个平面的夹角在30°-60°之间。

优选地，在所述盖体的底端设有支撑部件，所述支撑部件位于所述弹性闭锁机构的下方并与所述弹性闭锁机构接触，所述支撑部件用于支撑所述弹性闭锁机构。

优选地，所述第一通孔或所述第二通孔的数量为2-5个。

优选地，所述盖体的顶端设有弹性封闭块，所述弹性封闭块与所述闭锁机构刚性连接。

优选地，所述管体的内侧沿垂直方向设有导向槽，所述弹性闭锁机构的端部可在所述导向槽内上下移动。

优选地，所述盖体的底端为封闭端。

优选地，所述盖体的侧壁的外表面延伸出第一凸环，所述管体的侧壁的内表面延伸出第二凸环，在外力的按压下所述第一凸环卡在所述第二凸环的下方。

本实用新型与现有技术相比的有益效果包括：盖体的空腔内设有弹性闭锁机构，弹性闭锁机构的端部穿过盖体侧壁上的多个第一通孔并且卡在第一通孔中，管体上的多个第二通孔与多个第一通孔一一对应，盖体盖合在管体开口处时，弹性闭锁机构的端部受到管体内壁的挤压呈弹性收缩状，到达第二通孔处时，瞬间失去管体内壁的压力，弹性闭锁机构的端部插入第二通孔，通过弹性闭锁机构同时插入盖体上的第一通孔与管体上的第二通孔实现端盖对管体的闭锁，弹性闭锁机构横向贯穿盖体与管体，管体受到向上的内压时，因与闭锁机构的闭锁方向几乎垂直，端盖不会被内压打开。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中离心管的立体图。

图2为本实用新型实施例1中离心管的剖视图。

图3为本实用新型实施例1中离心管的端盖的立体图。

图4为本实用新型实施例1中离心管的端盖的剖视图。

图5为本实用新型实施例2中离心管的端盖的立体图。

图6为本实用新型实施例2中离心管的端盖的剖视图。

附图标记说明：

1、端盖；2、管体；21、第二通孔；11、盖体；12、弹性卡簧；13、支撑部件；14、连接块；15、第一通孔；121和122、第二端部；123、第一端部。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

实施例1

本实用新型的一个实施例中的离心管，如图1、2和3所示，包括管体2和端盖1，端盖2用来盖合管体1的开口端，端盖1包括盖体11和弹性闭锁机构，弹性闭锁机构设在盖体11的空腔内，盖体11的侧壁上设有多个第一通孔15，弹性闭锁机构的端部穿过第一通孔15并卡在第一通孔15中，管体2的侧壁设有多个第二通孔21，多个第二通孔21与多个第一通孔15一一对应，所述弹性闭锁机构的端部可插入第二通孔21实现盖体1在管体2上的闭锁。

基于上述实施例，如图1、2和4所示，本实施例所述弹性闭锁机构包括多个弹性卡簧12，弹性卡簧呈杆状，多个弹性卡簧12共同一个第一端部123，本实施例中多个弹性卡簧的共用的第一端部一体成型，汇聚在同一个中心。作为一种变形方式，也可以是多个第一端部设在同一个中心轴上。多个弹性卡簧12的第一端部位123位于盖体11的空腔内，多个弹性卡簧12的另一个第二端部121和122从第一通孔15中穿出并卡在第一通孔15中，多个弹性卡簧12的第一端部123下凹，多个弹性卡簧12的第一端部123与盖体11的底端之间有间隙，按压第一端部123，在压力的作用下，第一端部会向下移动，多个弹性卡簧12的第二端部会随之从第二通孔中缩回，解除闭锁，可从管体2上取下端盖1。在本实施例中，弹性卡簧12伸出第一端部的长度不小于管体2的侧壁厚度。

需要说明的是，弹性卡簧是由弹性材料构成，具体的弹性材料可以是弹性塑料或弹性钢丝等。

基于上述实施例，如图2和4所示，本实施例为了方便按压弹性卡簧12的第一端部，弹性卡簧12的第一端部123的上表面设有连接块14，通过按压连接块14按压弹性卡簧，连接块优选设在上表面的中心位置，有利于多个弹性卡簧受力均匀。在另一个实施例中，端盖1上端的开口设计为弹性封闭块封闭开口，且弹性封闭块的中心部位与弹性卡簧下凹的中心部位(第一端部)刚性连接，即可以通过按压弹性封闭块使得弹性卡簧下陷，弹性卡簧从第二通孔中缩回解除闭锁，此设计的优点除了可以增加端盖整体的刚性外，在撤销按压后，弹性封闭还可以将弹性卡簧拉起，使弹性卡簧插入到第二通孔恢复闭锁状态；作为更优选地方案，弹性封闭块盖合在盖体上，所述盖体的顶端设有向外延伸的凸缘，所述弹性封闭块盖合在所述盖体的顶端上，所述凸缘用于承载所述弹性封闭块。在又一个实施例中，弹性封闭块也可以与盖体的顶端之间存在一定的间隙。

基于上述实施例，如图4所示，本实施例中弹性卡簧12的第二端部121和122的外表面为弧形面，弧形面不但有利于穿过第二通孔，而且避免了对使用者的刮伤。

基于上述实施例，如图2所示，本实施例在盖体11的底端设有支撑部件13，支撑部件13位于所述弹性闭锁机构的下方并与所述弹性闭锁机构接触，支撑部件13用于支撑所述弹性闭锁机构，并可促进弹性卡簧向内回缩，本实施例中的支撑部件13具体设在靠近盖体侧壁的位置。

基于上述实施例，本实施例第一通孔15或第二通孔21的数量为4个，相应的弹性卡簧的数量也为4个，优选地四个弹性卡簧均匀的分布在盖体的内腔，相邻的弹性卡簧的夹角为90度，可对管体进行稳定牢固的闭锁，在其他实施例中，第一通孔或第二通孔的数量为2、3或5个,弹性卡簧的数量不大于第一通孔或第二通孔的数量，且弹性卡簧的数量不小于2个，优选地，本实施例中的第一通孔或第二通孔均匀地分布在盖体或管体的同一水平面上。

基于上述实施例，本实施例中所述管体的内侧沿垂直方向设有导向槽，所述弹性闭锁机构的端部可在所述导向槽内上下移动，所述弹性闭锁机构的端部与所述导向槽配合限定所述盖体在所述管体中的相对位置，从而限定了第一通孔的位置，有利于第一通孔与第二通孔的一一对应。

基于上述实施例，本实施例中盖体11侧壁的外表面延伸出第一凸环，所述管体的侧壁的内表面延伸出第二凸环，在外力的按压下所述第一凸环卡在所述第二凸环的下方。

基于上述实施例，本实施例中盖体11的底端为封闭端，防止装在管体内的物质进入到盖体的空腔内。

基于上述实施例，本实施例中所述盖体的一端延伸出与所述管体的开口端相连的弹性连接弯，所述盖体与所述弹性连接弯相对的另一端延伸出盖檐。

实施例2

如图5和6所示，与实施例1的区别在于，弹性卡簧12的第二端部的外表面由两个平面相交而成，两个平面的夹角在30°-60°之间，进一步地，位于上方的平面优选与水平面平行，其他实施例中上方的平面也可以向下倾斜。此外，有些实施例中，还可以由多个平面相交而成构成锥形表面结构。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。