一种多级搅拌式反应釜组件的制作方法

本实用新型涉及树脂生产反应釜领域，尤其涉及一种多级搅拌式反应釜组件。

背景技术：

反应釜是一种用于化工生产过程中的有物理或化学反应的容器，在化工生产过程中得到了广泛的使用；

大多数反应釜在使用时直接将物料倒入反应腔内进行混合，通过注入介质进行混合、溶解，进而使物料反应，得到反应产物。

现有的反应釜在使用中存在物料混合不充分的问题，物料得不到充分混合会导致反应可靠性较差、工作效率低、产品质量差、浪费原材料等现象发生。

技术实现要素：

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种多级搅拌式反应釜组件。

本实用新型提出的一种多级搅拌式反应釜组件，包括釜体、搅拌装置、混料罐、出料管、排污管和支脚；

搅拌装置包括电机、搅拌轴、多个搅拌桨、搅拌球和转盘；

混料罐上安装辅助搅拌装置；辅助搅拌装置的搅拌轴为水平设置，搅拌轴外周竖直安装搅拌桨；混料罐上部安装多个进料管，混料罐顶部安装介质进料管；混料罐底部安装出料管，出料管连接反应釜中部；

电机安装在反应釜顶部外侧，电机传动连接搅拌轴；搅拌轴伸入反应釜内部；多个搅拌桨并排安装在搅拌轴上，搅拌桨远离搅拌轴的一端通过钢丝绳连接搅拌球；

转盘安装在搅拌轴的最底端，转盘上设有多个弧形凸起，以在转盘转动过程中对物料产生向上运动趋势的力作用；

反应釜底部安装排污管和出料管。

优选的，釜体上安装压力表。

优选的，搅拌桨上设置引流槽。

优选的，引流槽为将介质向远离搅拌轴的方向进行引流的弧线形。

优选的，多个搅拌桨沿搅拌轴向上其宽度逐渐等比例减小。

优选的，搅拌球为不锈钢空心球。

优选的，每一个进料管上都安装流量阀。

优选的，反应釜外侧设置保温套。

本实用新型中，原料混合均匀、反应充分，反应过程可靠、工作效率高、产品质量好，避免原料浪费。

附图说明

图1为本实用新型提出的多级搅拌式反应釜组件的结构示意图。

图2为本实用新型提出的多级搅拌式反应釜组件中搅拌装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1-2所示，图1为本实用新型提出的一种多级搅拌式反应釜组件的结构示意图，图2为本实用新型提出的多级搅拌式反应釜组件中搅拌装置的结构示意图。

参照图1-2，本实用新型提出的一种多级搅拌式反应釜组件，包括釜体1、搅拌装置、混料罐11、出料管8、排污管10和支脚6；

搅拌装置包括电机2、搅拌轴3、多个搅拌桨4、搅拌球42和转盘5；

混料罐11上安装辅助搅拌装置12；辅助搅拌装置12的搅拌轴为水平设置，搅拌轴外周竖直安装搅拌桨；混料罐11上部安装多个进料管14，混料罐11顶部安装介质进料管13；混料罐11底部安装出料管，出料管连接釜体1中部；

电机2安装在釜体1顶部外侧，电机2传动连接搅拌轴3；搅拌轴3伸入釜体1内部；多个搅拌桨4并排安装在搅拌轴3上，搅拌桨4远离搅拌轴3的一端通过钢丝绳41连接搅拌球42；

转盘5安装在搅拌轴3的最底端，转盘5上设有多个弧形凸起，以在转盘5转动过程中对物料产生向上运动趋势的力作用；

釜体1底部安装排污管10和出料管8。

本实施例工作过程中，不同的原料分别由多个进料管14进入混料罐11内部，并在混料罐11内进行初次搅拌混合；同时，介质溶液由介质进料管13进入混料罐11内；混合液由出料管进入釜体1内部进行反应，反应过程中，搅拌装置不断的进行搅拌，从而保证原料混合均匀、反应充分，反应过程可靠、工作效率高、产品质量好。

本实施例中，混料罐11内搅拌桨为竖直搅拌，从而更加有利于将密度不同的原料进行充分搅拌，有利于混合物料在釜体1内部的反应；混料罐11还同时接入介质进料管13，介质溶液伴随物料一起进入釜体1内，对原料进行稀释，保证进料驯熟；当原料进料完成后，介质溶液任然持续进料一端时间，用于将混料罐11、出料管内壁附着的原料溶液冲刷进入釜体1内部，避免原料浪费，降低成本，安全环保。

本实施例中，搅拌桨4远离搅拌轴3的一端通过钢丝绳41连接搅拌球42，在搅拌轴3转动过程中，搅拌桨4对物料进行不断的搅拌，而搅拌球42也随之做圆周运动；当搅拌球43遇到混合不均匀的物料时，搅拌球43会将物料打散，有利于扩大搅拌范围，提高混合效果；其中，转盘5安装在搅拌轴3的最底端，转盘5上设有多个弧形凸起，以在转盘5转动过程中对物料产生向上运动趋势的力作用，提高了物料的流动性，加快混合效率。

在具体实施方式中，釜体1上安装压力表9，保证设备使用安全。

进一步的，搅拌桨4上设置引流槽，引流槽43为将介质向远离搅拌轴3的方向进行引流的弧线形，将物料向远离搅拌轴3的方向进行引流，保证反应液充分混合，并且混合液在反应釜内部形成对流，加快了反应速度，提高工作效率。

进一步的，多个搅拌桨4沿搅拌轴3向上其宽度逐渐等比例减小，反应釜底部压力大，需要较大的力对原料进行搅拌，才会有更好的混合效果；反应釜向上压力逐渐较小，搅拌桨4横截面逐渐等比例减小，同样具有很好的搅拌效果，以减小设备成本。

进一步的，搅拌球42为不锈钢空心球，减小其重量，保证搅拌效果。

进一步的，每一个进料管14上都安装流量阀，以保证原料的物质配比，保证生产安全，提高产品质量。

进一步的，釜体1外侧设置保温套7，保证反应温度合适，利于提高反应效率，提高生产效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。