一种圆锥破碎机的组合式高耐磨破碎壁的制作方法

本实用新型涉及一种圆锥破碎机的组合式高耐磨破碎壁。

背景技术：

破碎机是一种利用冲击能来进行物料破碎的破碎机械。破碎机工作时，在电动机的带动下，破碎机的转子高速旋转，待破碎物料进入破碎壁的作用区间时，在轧臼壁与破碎壁之间的工作区间发生高速撞击而破碎，直至物料破碎至所需粒度，由破碎机的出料口排出。圆锥破碎机在工作过程中，电动机通过传动装置的运转带动偏心套旋转，动锥则在偏心轴套的迫动下随之做旋转摆动，动锥靠近静椎的区段即为破碎腔，轧臼壁和破碎壁即分别为静锥和动锥的套设作用面，物料在破碎腔内经轧臼壁和破碎壁的多次挤压和撞击而破碎。当离开该区段时，该处已破碎至所需粒度的物料在物料自身重力作用下下落，从破碎机锥底排出。

圆锥破碎机的破碎壁是破碎机处理物料时的部件之一，直接与物料相接触，因此破碎壁的材质和固定方式均会对破碎机的生产效率造成影响。现有的破碎机破碎壁多为整块或整套的破碎壁形状，破碎壁材料的利用率较低；同时，当破碎壁有损伤时，因整块破碎壁的质量较大，导致更换破碎壁的成本较高，费时费力。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种圆锥破碎机的组合式高耐磨破碎壁，通过支撑架和设置于支撑架上的破碎衬板及安装架，实现破碎壁的分体式组装，破碎壁更换步骤简单，材料利用率高。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种圆锥破碎机的组合式高耐磨破碎壁，包括支撑架和设置于支撑架上的破碎衬板、安装架，其特征在于：所述支撑架包括内衬板、上支撑板和下支撑板，所述内衬板为圆锥壳体，所述内衬板套设于圆锥破碎机的动锥外壁；所述内衬板的顶端连接上支撑板，所述上支撑板上还设有安装通孔；所述内衬板的底端连接下支撑板，所述下支撑板上预留供安装架安装的安装槽；所述安装架包括安装螺栓、第一挡板和第二挡板，所述第一挡板垂直连接于第二挡板，第一挡板的一端还铰接于安装槽的内部，所述第二挡板的端面还预留供安装螺栓固定的螺纹孔，所述安装螺栓的螺纹端通过安装通孔连接于所述螺纹孔，所述第二挡板和所述内衬板之间还预留安装间隙；所述破碎衬板设置于内衬板的外壁，破碎衬板的端部设置于所述安装间隙处，所述破碎衬板设置为多个，相邻的两个破碎衬板之间还预留供第一挡板通过的安装通道。

进一步的，所述上支撑板和所述下支撑板均为圆环形。

进一步的，上支撑板的内径等于内衬板的顶端内径，下支撑板的内径等于内衬板的底端内径。

进一步的，所述安装槽的内部还设有沿水平方向设置的固定杆，所述第一挡板铰接于所述固定杆上。

进一步的，所述破碎衬板为圆弧板，破碎衬板的内弧面和外弧面均平行于所述内衬板的外壁。

进一步的，所述破碎衬板设置为相同的4个，4个破碎衬板均匀分布于所述内衬板的外壁上。

进一步的，所述第一挡板和所述第二挡板均为硬质合金板。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型的一种圆锥破碎机的组合式高耐磨破碎壁，通过支撑架和设置于支撑架上的破碎衬板及安装架，破碎衬板通过安装架安装于支撑架上，实现破碎壁的分体式组装，破碎壁损坏时可更换相应的破碎衬板，更换步骤简单，材料利用率高；

2、本实用新型的一种圆锥破碎机的组合式高耐磨破碎壁，支撑架通过内衬板和上、下两个支撑板构成，合围成的支撑架结构简单，安装方便；

3、本实用新型的一种圆锥破碎机的组合式高耐磨破碎壁，破碎衬板通过安装架固定于内衬板的表面，破碎衬板为圆弧板，相邻的两个破碎衬板之间的安装通道通过第一挡板夹持，避免衬板在内衬板表面的晃动，第二挡板设置于破碎衬板外，可分别对衬板进行固定；

4、第一挡板和第二挡板均采用硬度较高的硬质合金，使安装架更为牢固的同时，第二挡板还高出于破碎衬板的圆弧作用面，具体能够延伸至轧臼壁和破碎壁之间的破碎腔，加大物料在圆锥破碎机中的撞击面，提高碎石效率。

附图说明

图1为支撑架与安装架的配合图；

图2为破碎衬板的结构示意图；

图3位安装架的结构示意图。

其中，图中各标号为：1、内衬板；2、上支撑板；3、下支撑板；4、安装通孔；5、安装槽；6、第一挡板；7、第二挡板；8、螺纹孔；9、破碎衬板；901、内弧面；902、外弧面；10、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种圆锥破碎机的组合式高耐磨破碎壁，包括支撑架和设置于支撑架上的破碎衬板9、安装架，其特征在于：所述支撑架包括内衬板1、上支撑板2和下支撑板3，所述内衬板1为圆锥壳体，所述内衬板1套设于圆锥破碎机的动锥外壁；所述内衬板1的顶端连接上支撑板2，所述上支撑板2上还设有安装通孔4；上支撑板2和所述下支撑板3均为圆环形，上支撑板2的内径等于内衬板1的顶端内径，下支撑板3的内径等于内衬板1的底端内径，支撑板的设置不影响破碎壁的内安装面；所述内衬板1的底端连接下支撑板3，撑架通过内衬板1和上、下两个支撑板构成，合围成的支撑架结构简单，安装方便。

所述下支撑板3上预留供安装架安装的安装槽5，所述安装槽5的内部还设有沿水平方向设置的固定杆10，所述第一挡板6铰接于所述固定杆10上，安装架结构简单，两端分别固定于固定杆10和上支撑板上，支撑板的压固面积较大。

所述安装架包括安装螺栓、第一挡板6和第二挡板7，所述第一挡板6垂直连接于第二挡板7，第一挡板6的一端还铰接于安装槽5的内部，所述第二挡板7的端面还预留供安装螺栓固定的螺纹孔8，所述安装螺栓的螺纹端通过安装通孔4连接于所述螺纹孔8，所述第二挡板7和所述内衬板1之间还预留安装间隙；所述破碎衬板9设置于内衬板1的外壁，破碎衬板9的端部设置于所述安装间隙的内部，所述破碎衬板9设置为多个，相邻的两个破碎衬板9之间还预留供第一挡板6通过的安装通道；破碎衬板9通过安装架固定于内衬板1的表面，破碎衬板9为圆弧板，相邻的两个破碎衬板9之间的安装通道通过第一挡板6夹持，避免衬板在内衬板1表面的晃动，第二挡板7设置于破碎衬板9外，可分别对衬板进行固定；另一方面，第一挡板6和第二挡板7均采用硬度较高的硬质合金，使安装架更为牢固的同时，第二挡板7还高出于破碎衬板9的圆弧作用面，具体能够延伸至轧臼壁和破碎壁之间的破碎腔，加大物料在圆锥破碎机中的撞击面，提高碎石效率。

本实用新型的一种圆锥破碎机的组合式高耐磨破碎壁，通过支撑架和设置于支撑架上的破碎衬板9及安装架，实现破碎壁的分体式组装，破碎壁损坏时可更换相应的破碎衬板9，更换步骤简单，材料利用率高。

还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。