一种颚式破碎机用下料装置的制作方法

本实用新型涉及破碎机技术领域，特别是涉及一种颚式破碎机用下料装置。

背景技术：

破碎机又称碎石机，顾名思义，是一种破碎石头的设备。其广泛运用于矿山开采、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的破碎。破碎机的种类较多，其中最常用的一种是颚式破碎机。颚式破碎机俗称颚破，又名老虎口。由动颚和静颚两块颚板组成破碎腔，模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机。颚式破碎机中直接与石料接触并破碎的结构是动颚板和静颚板，由于石料硬度高强度大，破碎时对动颚板和静颚板的磨损较大，而且进料时石料从高处的铲车或传送装置中直接掉落进破碎机中对动颚板和静颚板的冲击较大且不容易控制流量，加剧了对动颚板和静颚板的磨损，所以需要定期维护颚式破碎机，停机并更换损坏的动颚板或静颚板，加大了设备的使用成本。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种颚式破碎机用下料装置，以解决现有技术中颚板损伤严重、维护成本高的问题。

本实用新型采用的技术方案为：一种颚式破碎机用下料装置，其特征在于，包括颚式破碎机，设置在颚式破碎机上方的导料筒；所述导料筒的上端还固定设置有进料斗，进料斗的下端固定有位于导料筒内的螺旋通道；所述导料筒内设置有缓冲装置，所述缓冲装置包括导料板和弹簧；所述导料板的一端铰接在导料筒的内壁，导料板倾斜设置；所述导料板的下端与导料筒内壁之间连接有压缩弹簧；所述导料板的自由端设置在螺旋通道的下方。

优选地，所述缓冲装置设置有多个。

优选地，所述缓冲装置设置有两个；两个所述的缓冲装置分别交错设置在导料筒内壁的两侧。

优选地，所述进料斗为倒锥形。

优选地，所述导料筒的下端开口，上端与进料斗封闭连接。

优选地，所述导料板的上端固定有橡胶垫。

本实用新型的有益效果是：该颚式破碎机采用两级缓冲装置，石料通过进料斗进入后，先通过螺旋通道，缓解一部分冲击力，然后再撞击在导料板上，导料板下方的弹簧压缩起到缓冲作用，经过这两级缓冲结构后，石料的冲击力大大缓解，再落入到颚板上，冲击力显著减小，不会对颚板产生大的冲击，显著提高了颚式破碎机颚板的使用寿命，减少了设备维护成本，提高了生产效率，降低了成产成本。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；

图中：1、颚式破碎机，2、导料筒，3、进料斗，4、螺旋通道，5、导料板，6、压缩弹簧，7、颚板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型提供了一种颚式破碎机用下料装置，其特征在于，包括颚式破碎机1，设置在颚式破碎机1上方的导料筒2；所述导料筒2的上端还固定设置有进料斗3，进料斗3的下端固定有位于导料筒2内的螺旋通道4；所述导料筒2内设置有缓冲装置，所述缓冲装置包括导料板5和弹簧；所述导料板5的一端铰接在导料筒2的内壁，导料板5倾斜设置；所述导料板5的下端与导料筒2内壁之间连接有压缩弹簧6；所述导料板5的自由端设置在螺旋通道4的下方。

该颚式破碎机1采用两级缓冲装置，石料通过进料斗3进入后，先通过螺旋通道4，缓解一部分冲击力，然后再撞击在导料板5上，导料板5下方的压缩弹簧6压缩起到缓冲作用，经过这两级缓冲结构后，石料的冲击力大大缓解，再落入到颚板7上，冲击力显著减小，不会对颚板7产生大的冲击，显著提高了颚式破碎机1颚板7的使用寿命，减少了设备维护成本，提高了生产效率，降低了成产成本。

为了防止石料在螺旋通道4中卡死，应保证螺旋通道4内壁光滑，不生锈，可采用不锈钢材质。

所述缓冲装置设置有多个。在本实施中，缓冲装置设置有两个；两个所述的缓冲装置分别交错设置在导料筒2内壁的两侧，可起到多级缓冲作用。

所述进料斗3为倒锥形。倒锥形的进料斗3可起到引导作用，使得石料能顺利进入螺旋通道4中。

所述导料筒2的下端开口，石料经过导料筒2的下端落在颚板7上；上端与进料斗3封闭连接。颚式破碎机1工作时会产生大量的扬尘，螺旋通道4在起到缓冲作用的同时，还可有效防止灰尘从进料斗3中逸出，同时封闭的导料筒2也可起到扬尘的作用，两者相结合，可显著降低颚式破碎机1的扬尘，明显改善工作环境，保护工人不受粉尘伤害。

所述导料板5的上端固定有橡胶垫。起到减振作用，保护导料板5，防止导料板5被石料砸坏。

以上所述仅为本实用新型的较优实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型的说明书及附图内容所作的等效机构、等效流程变换，或直接、间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。