一种用于稀土生产的中和反应罐的制作方法

本实用新型涉及中和反应罐，尤其涉及一种用于稀土生产的中和反应罐。

背景技术：
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使用氧化镁中和高浓度的硫酸稀土是稀土冶炼过程中必不可少的工序；目前普遍采用中和罐来完成此工序，但现有的中和反应罐普遍存在以下问题：1、反应罐内部空间大，集中进料的方式不容易均匀的搅拌操作，影响反映效果，需要很长时间才能充分反映，极大的影响了工作效率如果，PH值控制不好就影响终端产品或者在除杂过程中损失稀土，不适用于流水作业；2、现有的中和反应罐大多采用电机带动搅拌桨搅拌反应物的方式加快中和速度，而搅拌桨需要布满反应罐内部空间才能确保搅拌充分，导致搅拌桨在搅拌过程中阻力巨大，电能消耗大，而且极易导致电机烧坏的现象，维修困难，费时费力。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种用于稀土生产的中和反应罐。

本实用新型由如下技术方案实施：一种用于稀土生产的中和反应罐，其由圆柱形的罐体、螺栓连接在所述罐体顶部的上盖、下底座、中和料仓、入液口和出液口组成；所述上盖为圆形，所述上盖由环形部和中心部组成，所述中心部位于所述环形部的内圈中心处，所述中心部的外圆面和所述环形部的外圆面形成环形的入料口，所述中心部的外圆面与所述环形部的内圆面用若干个连接杆连接；

所述中心部的正上方安装有圆形的支撑架，所述支撑架中心的正上方安装有驱动电机，所述驱动电机的中心轴与所述中和料仓的底板传动连接，所述中和料仓的上部为漏斗形，所述中和料仓的下部为倒置的漏斗形，所述中和料仓的底板为向内凹的圆弧形，所述中和料仓的底板外缘处沿圆周方向均匀的开有若干个落料口；

所述落料口位于所述入料口的正上方；

在所述罐体外部环绕的设置有环形气管，所述环形气管与所述罐体之间的环形间隙中均匀的连接有若干个连接管，每个所述连接管的一端与所述罐体连通，每个所述连接管的另一端与所述环形气管相连通，所述连接管的中心线与所述罐体的中心线不相交，所述环形气管向外与高压进气管相连通。

进一步的，所述罐体的底部设置有搅拌桨，所述搅拌桨向外与搅拌驱动电机的传动轴传动连接；所述搅拌驱动电机与所述下底座固定连接。

进一步的，在所述中心部上向内倾斜的设置有内落料挡板，在所述环形部上向外倾斜的设置有外落料挡板。

进一步的，所述环形气管在高度方向上位于所述罐体的下部且位于所述搅拌桨的上方。

进一步的，所述搅拌桨的叶片上均匀的设置有若干个减阻孔。

本实用新型的优点：驱动电机带动中和料仓高速旋转，中和料仓内的氧化镁粉末受到离心力的作用在落料口处均匀的落到罐体内，避免集中进料，进料更加均匀，加快反应速率，提高生产效率；环形气管中的高压气体通过连接管喷向罐体内部，在反应液中形成气体旋涡，增加固液接触几率，提高反应速率，有效的替代了大功率电机带动搅拌桨的搅拌方式，减少维修次数，节约能源，降低成本；仅在罐体底部位置安装小面积搅拌桨来防止反应物在罐体底部沉淀。

附图说明：

图1为本实用的整体结构示意图；

图2为图1所示A部分的放大示意图；

图3为本实用新型环形气管和连接管的安装示意图；

图4本实用新型上盖的立体图；

图中：罐体1、上盖2、环形部2-1、中心部2-2、下底座3、中和料仓4、入料口5、连接杆6、支撑架7、驱动电机8、落料口9、环形气管10、连接管11、高压进气管12、搅拌桨13、搅拌驱动电机 14、内落料挡板15、外落料挡板16、减阻孔17、入液口18、出液口 19。

具体实施方式：

如图1、图2、图3和图4所示，一种用于稀土生产的中和反应罐，其由圆柱形的罐体1、螺栓连接在罐体1顶部的上盖2、下底座 3、中和料仓4、入液口18和出液口19组成；上盖2为圆形，上盖2 由环形部2-1和中心部2-2组成，中心部2-2位于环形部2-1的内圈中心处，中心部2-2的外圆面和环形部2-1的外圆面形成环形的入料口5，中心部2-2的外圆面与环形部2-1的内圆面用八个连接杆6连接；中心部2-2的正上方安装有圆形的支撑架7，支撑架7中心的正上方安装有驱动电机8，驱动电机8的中心轴与中和料仓4的底板传动连接，中和料仓4的上部为漏斗形，中和料仓4的下部为倒置的漏斗形，中和料仓4的底板为向内凹的圆弧形，圆弧形的底板能够使中和料仓4内的氧化镁粉末更容易向底板边缘均匀分配，中和料仓4的底板外缘处沿圆周方向均匀的开有八个落料口9；落料口9位于入料口5的正上方；在罐体1外部环绕的设置有环形气管10，环形气管 10与罐体1之间的环形间隙中均匀的连接有八个连接管11，每个连接管11的一端与罐体1连通，每个连接管11的另一端与环形气管 10相连通，连接管11的中心线与罐体1的中心线不相交(若连接管 11的中心线与罐体1的中心线相交则无法形成气流漩涡)，环形气管 10向外与高压进气管12相连通；罐体1的底部设置有搅拌桨13，搅拌桨13向外与搅拌驱动电机14的传动轴传动连接；搅拌驱动电机 14与下底座3固定连接；在中心部2-2上向内倾斜的设置有内落料挡板15，在环形部上向外倾斜的设置有外落料挡板16，内落料挡板 15和外落料挡板16对氧化镁落料起到导向作用，同时能够避免氧化镁粉末到落料口9以外的位置；外环形气管10在高度方向上位于罐体1的下部且位于搅拌桨13的上方；环形气管10置于罐体1的下部是为了高压气体能够更长时间的在罐体1内流动，从而增加固液的接触几率，搅拌桨13的叶片上均匀的设置有八个减阻孔17。

工作原理：高浓度的硫酸稀土溶液从入液口18进入到罐体1中，电动机驱动中和料仓旋转，离心力使中和料仓呢的氧化镁粉末均匀的播撒到罐体内，高压气体通过高压进气管12进入到连接管11中，连接管11向罐体1内喷出高压气体，使罐体1内的固、液混合物形成流体漩涡，加速固、液流动，提高固、液接触几率，加快反应速率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。