可循环溶剂的浸渍罐的制作方法

本实用新型涉及药剂制备设备领域，具体而言，涉及可循环溶剂的浸渍罐。

背景技术：

在制造药材、药酒等生产领域常常会采用浸渍的生产方法，例如：药材浸渍法是将药材用适当浸出溶媒在常温或加热状态下浸泡一定时间，是其所含有的有效成分浸出的一种简便方法。

但是相关技术中的浸渍设备在进行浸渍的过程中，溶剂、溶媒等容易挥发，挥发出来的溶剂难以进入浸渍反应中再次被利用，这样一来，就会导致浸渍的效果不佳，效率不高，浪费原材料和溶剂等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可循环溶剂的浸渍罐，其能够在进行浸渍工序时，将挥发出来的溶剂收集起来，并且将这些挥发出来的溶剂冷凝，然后再送回罐体中加入浸渍的过程，以便提高浸渍的效率，减少原材料和溶剂的浪费，提高生产效率，降低生产成本。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种可循环溶剂的浸渍罐，其包括罐体、封闭组件、搅拌组件和循环组件，罐体包括顶板，顶板开设有进料口，封闭组件设置于顶板，用于控制进料口的打开或闭合；搅拌组件设置于罐体。

其中，循环组件包括进气罩、抽气泵和冷凝组件，进气罩设置于顶板朝向罐体内部的一侧，抽气泵与进气罩连接，且抽气泵连接冷凝组件，冷凝组件远离抽气泵的一端连接罐体的侧壁。

在本实用新型较佳的实施例中：

上述冷凝组件包括冷凝外管和冷凝内管，冷凝外管套设于冷凝内管的外部，冷凝内管的一端连接罐体的侧壁，另一端连接抽气泵。

在本实用新型较佳的实施例中：

上述冷凝组件还包括回流管，回流管向下倾斜设置，回流管的一端连接冷凝内管，另一端连接罐体的侧壁。

在本实用新型较佳的实施例中：

上述搅拌组件包括驱动装置、搅拌轴组件和搅拌扇叶，驱动装置设置于顶板，搅拌轴组件连接驱动装置并能够伸入罐体，搅拌轴组件包括第一轴杆、第二轴杆和第三轴杆，第一轴杆的一端连接于驱动装置，另一端连接第二轴杆，第二轴杆水平设置，第二轴杆远离第一轴杆的一端连接第三轴杆，第三轴杆竖直设置，搅拌扇叶设置于第三轴杆。

在本实用新型较佳的实施例中：

上述搅拌扇叶是由一块金属板弯折而成的。

在本实用新型较佳的实施例中：

上述驱动装置为旋转电机。

在本实用新型较佳的实施例中：

上述封闭组件包括盖板、活动杆、支撑杆和锁扣组件，支撑杆设置于顶板，盖板设置于活动杆，且盖板能用于控制进料口的打开或闭合，活动杆的一端与支撑杆远离顶板的一端可转动地连接，锁扣组件设置于顶板，且锁扣组件与活动杆远离支撑杆的一端可拆卸地连接。

在本实用新型较佳的实施例中：

上述锁扣组件包括搭扣。

在本实用新型较佳的实施例中：

上述可循环溶剂的浸渍罐还包括加热组件，加热组件设置于罐体。

在本实用新型较佳的实施例中：

上述加热组件包括盘管式加热管，盘管式加热管设置于罐体的内壁。

本实用新型实施例的可循环溶剂的浸渍罐的有益效果是：

该可循环溶剂的浸渍罐在进行浸渍工序时，其能够在进气罩和抽气泵的共同作用下，将罐体中挥发出的溶剂收集起来，再利用冷凝组件将收集起来的汽态溶剂进行冷凝，使得这些溶剂再次成为液态的，然后再被输送至罐体的内部加入罐体中的浸渍反应，这样一来，本实施例的可循环溶剂的浸渍罐可以实现溶剂的循环，并以此来提高溶剂的使用率，进而提高浸渍的效率，并且减少原材料的浪费等。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例中可循环溶剂的浸渍罐的结构示意图一；

图2为本实用新型实施例中可循环溶剂的浸渍罐的剖视图一；

图3为本实用新型实施例中可循环溶剂的浸渍罐的剖视图二；

图4为本实用新型实施例中可循环溶剂的浸渍罐的剖视图三；

图5为本实用新型实施例中可循环溶剂的浸渍罐的剖视图四。

图标：10-可循环溶剂的浸渍罐；100-罐体；200-封闭组件；300-搅拌组件；400-循环组件；101-顶板；102-进料口；410-进气罩；420-抽气泵；430-冷凝组件；431-冷凝外管；432-冷凝内管；433-回流管；310-驱动装置；320-搅拌轴组件；321-搅拌扇叶；322-第一轴杆；323-第二轴杆；324-第三轴杆；210-盖板；220-活动杆；230-支撑杆；240-锁扣组件；250-盘管式加热管；251-保温桶。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1，本实施例提供一种可循环溶剂的浸渍罐10，其包括罐体100、封闭组件200、搅拌组件300和循环组件400，罐体100包括顶板101，顶板101开设有进料口102，封闭组件200设置于顶板101，用于控制进料口102的打开或闭合；搅拌组件300设置于罐体100；在进行浸渍工艺时，可以将原材料和溶剂从顶板101的进料口102投入罐体100的内部，然后在用封闭组件200将进料口102关闭，然后开启搅拌组件300用搅拌组件300对罐体100内部的原材料和溶剂的混合物进行充分的搅拌，使得浸渍的效率能够有所提高。

需要说明的是，本实施例的罐体100的侧壁上可以设置有浸渍液出口，浸渍液出口能够用于将罐体100中的完成浸渍的液体排出；进一步地，该可循环溶剂的浸渍罐10的罐体100侧壁还可以设置有废料出口，用于将浸渍完成后剩余的固体残留物排出罐体100。

请参照图2，本实施例的循环组件400包括进气罩410、抽气泵420和冷凝组件430，进气罩410设置于顶板101朝向罐体100内部的一侧，抽气泵420与进气罩410连接，且抽气泵420连接冷凝组件430，冷凝组件430远离抽气泵420的一端连接罐体100的侧壁，且冷凝组件430能够连通罐体100，即冷凝组件430中的液体能够从罐体100的侧壁流回罐体100的内部；详细地，当罐体100中的溶剂挥发后，会填充于罐体100内部的空间中，在抽气泵420的作用下，通过进气罩410将罐体100中的汽态溶剂抽入冷凝组件430，并且在冷凝组件430的冷凝作用下恢复液态，再流回罐体100的内部。

进一步地，本实施例的冷凝组件430包括冷凝外管431和冷凝内管432，冷凝外管431套设于冷凝内管432的外部，冷凝内管432的一端连接罐体100的侧壁，另一端连接抽气泵420；当抽气泵420将罐体100内部汽态溶剂从进气罩410抽入冷凝组件430时，汽态溶剂进入冷凝内管432，而冷凝外管431能够起到给冷凝内管432以及冷凝内管432中的溶剂降温的作用，进而将汽态的溶剂冷凝成液态的，最后再从冷凝内管432流入罐体100内部。需要说明的是，本实施例中的冷凝组件430中的冷凝外管431和冷凝内管432均可以是由玻璃制备的，其详细的结构可以参照化学实验中的冷凝管。

更进一步地，本实施例的冷凝组件430还包括回流管433，回流管433为向下倾斜设置的，且回流管433的一端连接上述冷凝内管432，另一端连接并连通罐体100的侧壁，即冷凝组件430内部冷凝的溶剂通过回流管433流回罐体100的内部。

本实施例的搅拌组件300包括驱动装置310、搅拌轴组件320和搅拌扇叶321，驱动装置310设置于顶板101，搅拌轴组件320连接驱动装置310并能够伸入罐体100，搅拌轴组件320包括第一轴杆322、第二轴杆323和第三轴杆324，第一轴杆322的一端连接于驱动装置310，另一端连接第二轴杆323，并且第一轴杆322设置于罐体100的中轴线，第二轴杆323水平设置，第二轴杆323远离第一轴杆322的一端连接第三轴杆324，第三轴杆324竖直设置，搅拌扇叶321设置于第三轴杆324，即第三轴杆324以及设置于第三轴杆324的搅拌扇叶321在罐体100内部的转动不是绕罐体100的轴线转动的，进而可以提高搅拌扇叶321在罐体100内部的搅动区域，使得罐体100内部的原材料和浸渍溶剂混合的更加充分。

本实施例中的搅拌扇叶321是由一块金属板弯折而成的；驱动装置310为旋转电机，在其它实施例中，驱动装置310还可以是减速电机、加速电机等。

请参照图3，本实施例中的封闭组件200包括包括盖板210、活动杆220、支撑杆230和锁扣组件240，支撑杆230设置于顶板101，盖板210设置于活动杆220，且盖板210能用于控制进料口102的打开或闭合，活动杆220的一端与支撑杆230远离顶板101的一端可转动地连接，锁扣组件240设置于顶板101，且锁扣组件240与活动杆220远离支撑杆230的一端可拆卸地连接；转动活动杆220盖板210会随着活动杆220的转动一并移动，进而控制盖板210对进料口102的打开或闭合，当盖板210移动至将进料口102闭合后可以用锁扣组件240将盖板210固定在进料口102处，当需要将进料口102开启时，则松动锁扣组件240，再转动活动杆220即可将盖板210从进料口102移开。活动杆220与支撑杆230的转动连接可以通过转动销、转动轴等实现，且可以是竖直转动，还可以是水平转动的。需要说明的是，锁扣组件240可以是搭扣或者插销组件等。

本实施例的可循环溶剂的浸渍罐10还包括加热组件，加热组件可以设置于罐体100，利用加热组件能够给罐体100内部的原材料和溶剂的混合物进行加热，进而可以进一步地提高原材料的浸渍效率。

进一步地，请参照图4，本实施例中的加热组件包括盘管式加热管250，该盘管式加热管250设置于罐体100的内壁；利用设置在罐体100内壁的盘管式加热管250能够快速地对罐体100内部的原材料和溶剂进行加热，以促使浸渍反应更加快速、高效地进行。

需要说明的是，本实施例中的盘管式加热管250能够电连接该可循环溶剂的浸渍罐10外部的交流电源，使得盘管式加热管250能够通电并产热。

可选的，在其它实施例中，请参照图5，加热组件可以包括保温桶251和电加热装置，保温桶251能够套设于罐体100的外部，且保温桶251的侧壁与罐体100的侧壁之间具有介质间隙，介质间隙中能够用于填充水等能够传热的介质，上述电加热装置能够电连接外部的交流电源，以实现通电并可以给介质间隙中的介质加热，进而利用加热后的介质来给罐体100中的原材料和溶剂保温或加热。

进一步地，本实施例中的加热组件还可以包括温度检测组件(例如：温度计等)，上述温度检测组件(图未示)能够设置于罐体100的内部，用于监测罐体100内部的温度，以便操作人员将罐体100内部的反应温度实时的控制在适宜的温度范围内。

可循环溶剂的浸渍罐10的工作原理是：从罐体100的顶板101开设的进料口102将原材料和溶剂投入罐体100的内部，然后用封闭组件200将进料口102关闭，开启搅拌组件300和加热组件使得原材料在罐体100内部进行充分、高效地浸渍反应，在浸渍反应进行的过程中，开启抽气泵420，利用抽气泵420将汽态的溶剂从进气罩410抽入冷凝组件430进行冷凝，冷凝后的溶剂又再次流入罐体100中进行浸渍。该可循环溶剂的浸渍罐10能够提高溶剂的利用率，进而提高原材料的浸渍效率，减少原材料的浪费等。

综上所述，本实用新型的可循环溶剂的浸渍罐的有益效果是：

该可循环溶剂的浸渍罐在进行浸渍工序时，其能够在进气罩和抽气泵的共同作用下，将罐体中挥发出的溶剂收集起来，再利用冷凝组件将收集起来的汽态溶剂进行冷凝，使得这些溶剂再次成为液态的，然后再被输送至罐体的内部加入罐体中的浸渍反应，这样一来，本实施例的可循环溶剂的浸渍罐可以实现溶剂的循环，并以此来提高溶剂的使用率，进而提高浸渍的效率，并且减少原材料的浪费等。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。