一种保卸剂装置的制作方法

本实用新型属于石化技术领域，涉及一种保卸剂装置。

背景技术：

在石化行业中，经常会有催化剂更换作业，而通常的催化剂更换作业都属于特种作业范畴，具有高风险，高污染的特点，目前，行业内的卸剂作业虽然有专业的卸剂团队，但几乎所有的卸剂作业，都没有做到有效的防护粉尘污染，在卸剂现场，往往是浓烟满天飞，这种作业形式严重违反环境保护法，但目前仍然没有有效的防护措施,随着环保形式的持续严峻，这种古老的卸剂手段显然不和适宜。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种保卸剂装置，本实用新型的有益效果是消除了催化剂更换过程中的烟尘污染。

本实用新型所采用的技术方案是包括过滤器，过滤器通过管道连接粉尘入口，粉尘入口位于吸附箱底部，过滤器过滤后大量粉尘从粉尘入口进入吸附箱，吸附箱底部还设有出水口，粉尘入口上方设有筛板，吸附箱内部设有若干隔板，隔板连接拉杆，拉杆用来稳定固定隔板，隔板将吸附箱内部空间隔成一个S形通道，隔板旁设有喷嘴，喷嘴将高压水雾化，吸附箱上方设有高压水入口，吸附箱下方设有进气口，吸附箱顶部通过出气口连接氧化室，氧化室通过循环风管道连接吸附箱底部，氧化室设有气体出口。

附图说明

图1是本实用新型保卸剂装置结构示意图。

图中，1.过滤器，2.塔顶，3.粉尘入口，4.吸附箱，5.出水口，6.筛板，7.隔板，8.拉杆，9.喷嘴，10.高压水入口，11.进气口，12.出气口，13.氧化室，14.循环风管道，15.气体出口。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型如图1所示，包括过滤器1，过滤器1通过管道连接粉尘入口3，催化剂从塔顶2通过管道进入过滤器1，粉尘入口3位于吸附箱4底部，过滤器1过滤后大量粉尘从粉尘入口3进入吸附箱4进行除尘，吸附箱4底部还设有出水口5，粉尘入口3上方设有筛板6，筛板6的作用是防止较大的颗粒物进入吸附箱4，另一个作用是防止液体倒流到粉尘入口3，吸附箱4内部设有若干隔板7，隔板7连接拉杆8，拉杆8的作用是稳定固定隔板7，保持隔板7不变形；隔板7将吸附箱4内部空间隔成一个S形通道，让粉尘沿着隔板通道走，使之可以与水雾更长时间接触，隔板7旁设有喷嘴9，喷嘴9将高压水雾化；对进入隔板7通道的粉尘进行除尘。吸附箱4上方设有高压水入口10，高压水入口10接0.9MPa高压水，吸附箱4下方设有进气口11，进气口11为粉尘提供动力，使粉尘可以与水雾充分接触，吸附箱4顶部通过出气口12连接氧化室13，通过出气口12将除尘后的气体片排出至氧化室13，氧化室13通过循环风管道14连接吸附箱4底部，进入氧化室13的气体在氧化室13内燃烧掉，粉尘继续从循环风管道14抽入吸附箱4除尘。经过过滤器1过滤后的催化剂，装袋后送入回收地点。达标的清洁气体从氧化室13的气体出口15排出。氧化室13用于那些没有被水雾吸收的危险化学气体的氧化燃烧，使它在一个狭小的空间内燃烧，可以保障安全；循环风管道14是将氧化室13中产生的粉尘和没有吸附干净的粉尘再次循环吸附；最终环保达标后的气体排入大气中。

本实用新型用于过程装备中反应器、填料塔的催化器更换，包括石化企业及制药行业中的催化剂更换作业。

本实用新型的优点还在于：

1.采用雾化吸收法除尘。本装置内置雾化室，将催化剂产生的粉尘通过负压吸附到雾化室中粉尘与水珠充分混合后沉降；

2.产生的污水进行过滤后循环使用，更加节约水资源。随着卸剂工作的进行，水中的颗粒物浓度会越来越大，吸收效果也会随之降低，在装置下方的渣液收集槽内内置过滤泵，将颗粒物过滤后重新雾化吸收；

3.密闭氧化室。密闭的氧化室可以让有害杂志在其中氧化燃烧，确保装置现场无明火风险。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施方式而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。