一种具有防腐蚀功能的气液分离器的制作方法

本实用新型涉及一种气液分离器，具体涉及一种具有防腐蚀功能的气液分离器。

背景技术：

硝酸是基础化学工业的重要产品之一，也是一种重要的化工原料广泛用于生产化肥、炸药、无机盐，也可用于贵金属分离、机械刻蚀等。在硝酸生产过程中原“三合一”气相出口至NOx压缩机入口气体中有大量的液体带入NOx压缩机，大量的液滴进入压缩机后，在压缩机中高速运动会对压缩机的叶片造成损伤，另外进入压缩机的液滴还存在腐蚀性，长时间的使用会对压缩机本身造成腐蚀。目前在气体压缩工艺装置中一般会在压缩机前加装干燥机或者气液分离器，但是在硝酸生产过程中“三合一”气相出口的工艺气体中含有腐蚀性较高的液滴，对干燥机或普通气液分离器会造成严重的腐蚀，针对这一难题，专门设计了一种具有防腐蚀功能的气液分离器。采用本装置使得NOx气体进入分离器进行基本相分离，分离后的气体进入气体通道向上流动，液滴进入分离空间向下流动通过冷凝酸收集口排至地下酸槽。

技术实现要素：

本实用新型解决了现有技术存在的硝酸生产过程中气体中有大量的液体带入NOx压缩机从而对压缩机产生腐蚀的问题，提供一种具有防腐蚀功能的气液分离器，其应用时首先可达到对进入压缩机的NOx进行前处理，将其中的液体分离出来避免了工艺气体中的液滴对压缩机造成腐蚀从而保护机组安全运行；其次所设计的气液分离器具有高效的气液分离能力，而且本身具有防腐蚀的功能。

本实用新型通过以下技术方案实现:

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种具有防腐蚀功能的气液分离器，包括分离器本体，所述分离器本体设有上盖、工艺气入口、管层、壳层、工艺气出口、冷却介质入口、冷却介质出口、冷凝液收集口，所述工艺气入口在进入分离器本体时逐渐变大，在所述工艺气入口处设有气流分布器，所述管层均匀分布在所述壳层内；所述管层中套设有内套管，所述内套管的外壁与所述管层内壁相贴合；在所述冷却介质入口处设有冷风阀。

目前，市场上所使用的压缩机一般都配套有干燥机或气液分离器以保护压缩机不被工艺气体中的液滴所腐蚀损伤。但在硝酸生产过程中，工艺气体中的液滴会与工艺气体反应生成腐蚀性液体酸，从而对干燥机或气液分离器产生腐蚀降低使用寿命。所以本实用新型提供了一种具有防腐蚀功能的气液分离器，通过在分离器本体设置上盖、工艺气入口、管层、壳层、工艺气出口、冷却介质入口、冷却介质出口、冷凝液收集口。工艺气入口在进入分离器本体时逐渐变大，当工艺气体以较高的流速流入气液分离器时，通过突然增大的喇叭形入口起到降低气体流速减少对气液分离器的冲刷，并在工艺气入口处设置气流分布器，使得进入分离器中的气体能均匀的进入各个管层内，充分利用所有管层的接触面积来冷凝气体中的液滴，冷凝后的液滴顺着内套管内壁向下流入冷凝液收集口后进入冷凝酸罐，达到汽水分离的效果。管层均匀分布在所述壳层内；所述管层中套设有内套管，所述内套管的外壁与所述管层内壁相贴合；在冷却介质入口处设有冷风阀，利用冷风阀调节进入壳层中冷却介质的量来达到所需的工艺气体含水分指标。

进一步地，一种具有防腐蚀功能的气液分离器，所述的具有防腐蚀功能的分离器，所述内套管为硬质特种PVC管，在工艺气体目前的温度条件下所用硬质特种PVC管可以长时间的使用而不发生损坏。

进一步地，一种具有防腐蚀功能的气液分离器，所述内套管的顶端设有喇叭口，所述内套管通过所述喇叭口卡装在所述管层中，之间缝隙由耐高温密封胶填充。

进一步地，一种具有防腐蚀功能的气液分离器，所述内套管的顶端设有外沿，所述内套管通过所述外沿卡装在所述管层中。

进一步地，一种具有防腐蚀功能的气液分离器，所述内套管的管壁厚度为3～5mm，且每根内套管可以随时更换。

进一步地，一种具有防腐蚀功能的气液分离器，所述冷却介质入口处连接有冷空气管道，所述冷空气管道与外部空气相连通，所述冷风阀安装在所述冷空气管道上。

进一步地，一种具有防腐蚀功能的气液分离器，所述冷却介质入口处连接有惰性气体管道，所述惰性气体管道与惰性气体存储罐相连通，所述冷风阀安装在所述惰性气体管道上。当气液分离器发生密封不严实空气进入工艺气中的情况时，会产生爆炸安全隐患，此时利用惰性气体对气液分离器进行置换，以避免爆炸的发生。

综上所述，本实用新型有以下有益效果：

1、本实用新型一种具有防腐蚀功能的气液分离器，通过控制所述冷风阀来向气液分离器中掺入冷空气或其它冷却介质，进而合理降低工艺气体在气液分离器中的温度，从而使进入压缩机气体的水分含量达到指标。

2、本实用新型一种具有防腐蚀功能的气液分离器，通过特殊独特的结构使得工艺气体与冷却介质充分换热从而最大程度达到对工艺气体中的液体冷凝。

3、本实用新型一种具有防腐蚀功能的气液分离器，有效抑制了气液分离器腐蚀问题，具有安全可靠的操作性能。

4、本实用新型一种具有防腐蚀功能的气液分离器，通过向气液分离器中输送惰性气体，有效防止了在气液分离器发生气体泄漏时发生爆炸的危险性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型结构内套管示意图。

图3为本实用新型结构气流分布器示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-分离器本体，2-上盖,3-工艺气入口，4-管层，5-壳层，6-工艺气出口，7-冷却介质入口，8-冷却介质出口，9-冷凝液收集口，10-气流分布器，11-冷风阀，12-喇叭口，13-内套管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例

实施例1

如图1所示，本实用新型实施例提供的一种具有防腐蚀功能的气液分离器，包括气液分离器本体1，所述气液分离器本体设有上盖2、工艺气入口3、管层4、壳层5、工艺气出口6、冷却介质入口7、冷却介质出口8、冷凝液收集口9，在所述工艺气入口3在进入分离器本体1时逐渐变大，在所述工艺气入口3处设有气流分布器10，所述管层4均匀分布在所述壳层5内；所述管层4中套设有内套管13，所述内套管13的外壁与所述管层4内壁相贴合；在所述冷却介质入口7处设有冷风阀11。

本实用新型提供的一种具有防腐蚀功能的气液分离器，在冷却介质入口7处安装冷风阀11，通过控制所述冷风阀11来向气液分离器中的壳层5输送冷空气或其它冷却介质，进而降低管层4中工艺气体在气液分离器中的温度。通过在气液分离器的管层4中套设内套管13，使得工艺气体从所述管层4入口进入后，在所述内套管13中流通，降低温度的工艺气体中的液滴会冷凝在内套管13管壁上，最终向下流入冷凝酸收集器中。本实用新型提供的一种具有防腐蚀功能的气液分离器，有效抑制了气液分离器腐蚀问题，具有操作简单、安全可靠的优点。

实施例2

如图2所示，本实用新型实施例提供的一种具有防腐蚀功能的气液分离器，在实施例1的基础上作进一步限定，在所述内套管13的顶端设置喇叭口12，这样所述内套管13就能够通过所述喇叭口12卡装在所述管层4中，使得所述内套管13设置在所述管层4的上部而不脱落。

实施例3

如图3所示，本实用新型实施例提供的一种具有防腐蚀功能的气液分离器，在实施例1的基础上作进一步限定，在所述工艺气体入口3处设置气流分布器10，使得进入气液分布器10的工艺气体可以均匀分布在内，工艺气体可以均匀进入所有管层4内，充分利用所有管层4的接触面积来冷凝气体中的液滴。

实施例4

本实用新型实施例提供的一种具有防腐蚀功能的气液分离器，在实施例1的基础上作进一步限定，所述管层4入口处连接有冷空气管道，所述冷空气管道与外部空气相连通，所述冷风阀11安装在冷空气管道上。

当需要对进入所述管层4入口中的工艺气体进行冷却降温时，只需打开所述冷风阀11，则外部的空气就能够通过所述冷空气管道流入所述气液分离器本体1中，同时可以根据工艺气体的具体温度，调节所述冷风阀11的大小，以掺入适量的冷空气，达到最佳的冷却降温效果。

实施例5

本实用新型实施例提供的一种具有防腐蚀功能的气液分离器，与实施例4的结构基本相同，仅是所述管层4入口处连接有惰性气体管道，所述惰性气体管道与惰性气体存储罐相连通，所述冷风阀11安装在所述惰性气体管道上。

当需要对进入所述管层入口中的工艺气体进行冷却降温时，只需打开所述冷风阀11，则所述惰性气体存储罐中的惰性气体就能够通过所述惰性气体管道流入所述气液分离器本体1中，通过向气液分离器中输送惰性气体，有效防止了在气液分离器发生气体泄漏时发生爆炸的危险性。

在上述各实施例中，所述内套管13采用硬质特种PVC管，且所述内套管13的管壁厚度为3～5mm，以便保证工艺气体能够从所述内套管13中顺利流通。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。