一种烟尘净化器防堵塞滤嘴的制作方法

本实用新型涉及环保设备技术领域，具体为一种烟尘净化器防堵塞滤嘴。

背景技术：

所谓烟尘净化器是一种对工业废气烟雾、烟尘而设计的高效空气净化器，结构由吸尘管道、高效过滤器、活性炭过滤器、专用吸尘风机及触摸式微电脑控制器等组成的一个完整的空气净化系统。广泛应用于机械、五金、电子电器、光电、化工、烟草、制药、食品、生物等行业及其它有烟雾、烟尘、粉尘污染的场所。

但现有的烟尘净化器防堵塞滤嘴设计不够完善，现有的过滤装置一般是利用各种滤层将杂质进行过滤，而长时间进行使用，会导致滤嘴堵塞，而无法正常使用，且滤嘴内部不容易清理，长期不清理容易造成滤嘴损坏。

所以，如何设计一种烟尘净化器防堵塞滤嘴，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种烟尘净化器防堵塞滤嘴，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烟尘净化器防堵塞滤嘴，包括装置本体和分离装置，所述装置本体内部设有分离装置，所述分离装置固定连接在装置本体内，所述装置本体上方设有烟尘进口，所述烟尘进口贯穿设置在装置本体上，所述装置本体内部设有加压泵，所述加压泵固定连接在装置本体内，所述装置本体内部设有静音电机，所述静音电机固定连接在装置本体内，所述分离装置四周均设有分离出口，所述分离出口焊接设置在分离装置内，所述装置本体底部设有活性炭层，所述活性炭层活动连接在装置本体内，所述烟尘进口内部设有大格栅，所述大格栅紧密贴合在烟尘进口内，所述分离装置底部设有杂质储存箱，所述杂质储存箱活动连接在分离装置上，所述静音电机下方设有联动杆，所述联动杆的一端与静音电机固定连接。

进一步的，所述分离装置内部设有离心风齿，所述离心风齿转动连接在分离装置内，所述离心风齿的数量为十二个，且离心风齿均以联动杆为“圆心”均匀排列在联动杆上。

进一步的，所述加压泵下方设有雾化喷头，所述雾化喷头固定连接在加压泵上，且雾化喷头表面的出水孔的大小可进行调节。

进一步的，所述装置本体左侧设有更换卡扣，所述更换卡扣转动连接在装置本体上，且更换卡扣可进行一百八十度旋转。

进一步的，所述分离装置下方设有杂质出口，所述杂质出口焊接设置在分离装置上，且杂质出口贯穿设置在杂质储存箱上。

进一步的，所述分离出口内部设有细滤棉，且细滤棉活动连接在分离出口内。

进一步的，所述活性炭层下方设有出气口，且出气口固定连接在活性炭层上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种烟尘净化器防堵塞滤嘴，设有离心风齿，离心风齿的数量为十二个，且离心风齿均以联动杆为“圆心”均匀排列在联动杆上，设有雾化喷头，雾化喷头表面的出水孔的大小可进行调节，离心风齿可以在电机的作用下进行旋转，雾化喷头可以喷洒出小水滴，相比之下，离心风齿可以离心力将烟尘离心甩出，烟尘经过离心机的分离作用后，小水滴可以与烟尘结合，使烟尘在重力作用下下降，从杂质出口下落到杂质储存箱中，烟尘颗粒物等成分大大降低，烟尘得到净化，解决了以往滤嘴在净化烟尘时，容易被杂质堵塞的问题，分离出口内部设有细滤棉，设有活性炭层，细滤棉可以将更小的烟尘进行吸附，活性炭可以将烟尘中的有毒物质进行吸附，相比之下，这种多层过滤装置可以使烟尘净化器净化出来的气体更加纯净，同时，设有更换卡扣，更换卡扣转动连接在装置本体上，且更换卡扣可进行一百八十度旋转，通过更换卡扣可以将装置内部打开，对内部的各种滤棉随时进行更换清理，可进行多次利用，使装置更加环保，解决了以往滤嘴只能使用一次的问题。

附图说明

图1是本实用新型的整体剖结构示意图；

图2是本实用新型的分离装置剖面结构示意图；

图3是本实用新型的分离装置结构示意图。

图中：1-装置本体；2-烟尘进口；3-分离装置；4-更换卡扣；5-加压泵；6-静音电机；7-离心风齿；8-分离出口；9-活性炭层；101-出气口；201-大格栅；301-杂质出口；302-杂质储存箱；501-雾化喷头；601-联动杆；801-细滤棉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种烟尘净化器防堵塞滤嘴，包括装置本体1和分离装置3，装置本体1内部设有分离装置3，分离装置3固定连接在装置本体1内，装置本体1上方设有烟尘进口2，烟尘进口2贯穿设置在装置本体1上，装置本体1内部设有加压泵5，加压泵5固定连接在装置本体1内，装置本体1内部设有静音电机6，静音电机6固定连接在装置本体1内，分离装置3四周均设有分离出口8，分离出口8焊接设置在分离装置3内，装置本体1底部设有活性炭层9，活性炭层9活动连接在装置本体1内，烟尘进口2内部设有大格栅201，大格栅201紧密贴合在烟尘进口2内，分离装置3底部设有杂质储存箱302，杂质储存箱302活动连接在分离装置3上，静音电机6下方设有联动杆601，联动杆601的一端与静音电机6固定连接。

进一步的，分离装置3内部设有离心风齿7，离心风齿7转动连接在分离装置3内，离心风齿7的数量为十二个，且离心风齿7均以联动杆601为“圆心”均匀排列在联动杆601上，离心风齿7可以利用离心力将烟尘分开。

进一步的，加压泵5下方设有雾化喷头501，雾化喷头501固定连接在加压泵5上，且雾化喷头501表面的出水孔的大小可进行调节，雾化喷头501可以喷洒出小水滴，使烟尘在重力作用下下降。

进一步的，装置本体1左侧设有更换卡扣4，更换卡扣4转动连接在装置本体1上，且更换卡扣4可进行一百八十度旋转，通过更换卡扣4可以将装置内部打开，对内部的各种滤棉随时进行更换清理。

进一步的，分离装置3下方设有杂质出口301，杂质出口301焊接设置在分离装置3上，且杂质出口301贯穿设置在杂质储存箱302上，烟尘经过离心风齿7的分离作用后，从杂质出口301下落到杂质储存箱302中。

进一步的，分离出口8内部设有细滤棉801，且细滤棉801活动连接在分离出口8内，细滤棉801对杂质进行进一步的过滤。

进一步的，活性炭层9下方设有出气口101，且出气口101固定连接在活性炭层9上，出气口101上的活性炭层9对有害物质进行吸附。

工作原理：首先，烟尘从烟尘进口2进入，接着经过大格栅201将其分隔，然后到分离装置3中，离心风齿7转动连接在分离装置3内，离心风齿7的数量为十二个，且离心风齿7均以联动杆601为“圆心”均匀排列在联动杆601上，离心风齿7可以利用离心力将烟尘分开，雾化喷头501固定连接在加压泵5上，且雾化喷头501表面的出水孔的大小可进行调节，雾化喷头501可以喷洒出小水滴，使烟尘在重力作用下下降，杂质出口301焊接设置在分离装置3上，且杂质出口301贯穿设置在杂质储存箱302上，烟尘经过离心风齿7的分离作用后，从杂质出口301下落到杂质储存箱302中，细滤棉801活动连接在分离出口8内，细滤棉801对杂质进行进一步的过滤，最后，更换卡扣4转动连接在装置本体1上，且更换卡扣4可进行一百八十度旋转，通过更换卡扣4可以将装置内部打开，对内部的各种滤棉随时进行更换清理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。