一种刹车片摩擦材料用混料装置的制作方法

本实用新型涉及刹车片加工技术领域，尤其涉及一种刹车片摩擦材料用混料装置。

背景技术：

改革开放以来，我国工业日新月异，规模日益壮大，随着先进设备广泛应用，刹车片工艺的科技含量也越来越高。在生产中，自动化技术已普及到各个领域、各个车间；但是，相比之下，在许多企业刹车片摩擦材料的混料过程中混料质量仍然不高，采用的软硬件技术落后，甚至有的控制点还依赖于人工操作，这无形中制约了企业技术的发展。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出了一种刹车片摩擦材料用混料装置，称重传感器检测到的实时原料信息控制原料重量，实现配料的智能化，无需人工操控，更精确地满足生产工艺的要求。

本实用新型提出的一种刹车片摩擦材料用混料装置，包括工控机、与工控机信号连接的控制器、壳体，所述壳体包括用于混合摩擦材料的混料室、用于对所述混料室中摩擦材料进一步混合均匀的网格混合层。

所述混料室上方依次设置有与所述混料室联通的进料管、与所述进料管联通的进料口、所述混料室中设置有用于混合搅拌摩擦材料的旋转混合轮、用于检测所述混料室中温度的第一传感器、用于检测所述混料室中浓度的第二传感器和用于检测所述混料室中物料重量的称重传感器，旋转混合轮包括搅拌杆和用于驱动所述搅拌杆的旋转轴，所述搅拌杆垂直设置于旋转轴外表面，所述搅拌杆包括第一搅拌杆和与第一搅拌杆垂直的第二搅拌杆，所述混料室外侧连接有用于显示所述混料室中物料混合重量的称重仪表。

所述控制器分别与所述第一传感器、所述第二传感器、称重传感器、旋转轴、所述横向主轴、所述纵向主轴信号连接。

进一步的，所述网格混合层包括横向层、与横向层间隔一定间距的纵向层，横向层包括横向层混合杆和驱动所述横向层混合杆的横向主轴，纵向层包括纵向层混合杆和驱动所述纵向层混合杆的纵向主轴，所述横向层混合杆轴向和所述纵向层混合杆轴向相互垂直。

进一步的，旋转轴、所述横向主轴、所述纵向主轴均通过步进电机驱动。

进一步的，所述控制器包括用于控制原料输送顺序的电磁振动控制器和用于控制原料输送速度的变频器

进一步的，所述控制器包括控制面板和PLC控制系统，所述控制面板包括控制界面和控制按钮，所述控制界面包括开机界面、输入端口显示界面、输出端口显示界面、参数设置界面和报警界面。

本实用新型提供的一种刹车片摩擦材料用混料装置的优点在于：本实用新型结构中提供的一种刹车片摩擦材料用混料装置，所述称重仪表根据所述工控机设置的配方参数及称重传感器检测到的实时原料信息控制原料重量，实现配料的智能化，无需人工操控，更精确地满足生产工艺的要求；控制器通过电磁振动控制器及变频器分别控制原料输送顺序及输送速度，达到智能化配料的目的；所述控制器中的配方参数包括原料名称及原料重量，所述原料信息也包括原料名称及原料重量，当所述配方参数与原料信息一致时停止增加的原料重量并生成控制信号，控制了物料的混合重量；称重仪表根据工控机设置的配方参数及称重传感器检测到的实时原料信息控制原料重量，实现配料的智能化，无需人工操控，更精确地满足生产工艺的要求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种刹车片摩擦材料用混料装置结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种刹车片摩擦材料用混料装置的旋转混合轮结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种刹车片摩擦材料用混料装置的控制器控制示意图；

其中，1、进料口，2、旋转混合轮，3、横向层，4、纵向层，6、工控机，7、称重仪表，8、称重传感器，9、控制器，21、旋转轴，22、第一搅拌杆，23、第二搅拌杆。

具体实施方式

如图1所示，图1为本实用新型公开的一种刹车片摩擦材料用混料装置，称重传感器检测到的实时原料信息控制原料重量，实现配料的智能化，无需人工操控，更精确地满足生产工艺的要求。

参照图1、2、3，本实用新型提出的一种刹车片摩擦材料用混料装置，包括工控机6、与工控机6信号连接的控制器9、壳体，所述壳体包括用于混合摩擦材料的混料室、用于对所述混料室中摩擦材料进一步混合均匀的网格混合层；所述混料室上方依次设置有与所述混料室联通的进料管、与所述进料管联通的进料口1、所述混料室中设置有用于混合搅拌摩擦材料的旋转混合轮2、用于检测所述混料室中温度的第一传感器、用于检测所述混料室中浓度的第二传感器和用于检测所述混料室中物料重量的称重传感器8，旋转混合轮2包括搅拌杆和用于驱动所述搅拌杆的旋转轴21，所述搅拌杆垂直设置于旋转轴21外表面，所述搅拌杆包括第一搅拌杆22和与第一搅拌杆22垂直的第二搅拌杆23，所述混料室外侧连接有用于显示所述混料室中物料混合重量的称重仪表7；

所述网格混合层包括横向层3、与横向层3间隔一定间距的纵向层4，横向层包括横向层混合杆和驱动所述横向层混合杆的横向主轴，纵向层4包括纵向层混合杆和驱动所述纵向层混合杆的纵向主轴，所述横向层混合杆轴向和所述纵向层混合杆轴向相互垂直。旋转轴21、所述横向主轴、所述纵向主轴均通过步进电机驱动。

所述控制器分别与所述第一传感器、所述第二传感器、称重传感器8、旋转轴21、所述横向主轴、所述纵向主轴信号连接。所述控制器包括用于控制原料输送顺序的电磁振动控制器和用于控制原料输送速度的变频器。所述控制器还包括控制面板和PLC控制系统，所述控制面板包括控制界面和控制按钮，所述控制界面包括开机界面、输入端口显示界面、输出端口显示界面、参数设置界面和报警界面。

摩擦材料从进料口1进入到混料室中，通过旋转混合轮2混合，混合一定时间后，将物料输送到网格混合层，网格混合层目的是对从旋转混合轮上落下的待混合原料，进行更进一步扰动混合，使基质各成分混合均匀。横向层与纵向层之间有间距，以防待混合原料堆积在网格混合层，阻塞后续待混合原料流动，进而混合均匀的物料从设置于壳体下方中的出料口排出。称重传感器8对混料室中的物料进行实时称重，并将称重信息实时发送到控制器中与控制器中设置的配方参数进行比较，并通过控制器实时调整混料室中物料的参数。

所述控制器中的配方参数包括原料名称及原料重量而且所述配方参数及原料信息均包含各种原料的数据。其中，所述配方参数为预设配料的标准，而所述原料信息为实时数据，因此，所述配方参数是固定的，而原料信息是实时增大的。在工作过程中，所述原料信息内的各种原料的重量不断增大，当其中某种原料的重量达到所述配方参数中所对应的重量时，控制器发送命令停止采集该种原料，当其中某种原料的重量未达到所述配方参数中所对应的重量时，控制器不做任何处理继续采集该种原料。

信号连接包括有线连接，无线连接；有线连接包括宽带连接、光纤连接；无线连接包括WIFI连接、无线电连接。

综上所述，本实用新型结构中提供的一种刹车片摩擦材料用混料装置，所述称重仪表根据所述工控机设置的配方参数及称重传感器检测到的实时原料信息控制原料重量，实现配料的智能化，无需人工操控，更精确地满足生产工艺的要求；控制器通过电磁振动控制器及变频器分别控制原料输送顺序及输送速度，达到智能化配料的目的；所述控制器中的配方参数包括原料名称及原料重量，所述原料信息也包括原料名称及原料重量，当所述配方参数与原料信息一致时停止增加的原料重量并生成控制信号，控制了物料的混合重量；称重仪表根据工控机设置的配方参数及称重传感器检测到的实时原料信息控制原料重量，实现配料的智能化，无需人工操控，更精确地满足生产工艺的要求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。